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國內(nèi)數(shù)控旋壓機(jī)機(jī)身

來源: 發(fā)布時間:2023-11-01

熱旋壓需要注意的問題:

加熱旋壓常用于毛坯料過厚,或材質(zhì)容易出現(xiàn)冷加工硬化的產(chǎn)品,通過加熱處理,減少料片的抗拉強(qiáng)度和冷作硬化,在成型過程的料片流動更加順暢,以下是熱旋過程需注意的幾大事項:

①關(guān)閉機(jī)床防護(hù)罩

 因熱旋在產(chǎn)品成型過程需加熱處理,料片在高速旋轉(zhuǎn)過程,會出現(xiàn)產(chǎn)品斷裂現(xiàn)象,為了預(yù)防料片從機(jī)床飛出對加工人員造成危險,在生產(chǎn)過程需要關(guān)好防護(hù)罩。

②上下料需戴石棉手套

 因經(jīng)過熱旋的產(chǎn)品、模具、刀輪均處于高溫狀態(tài),在上下料過程要戴上石棉手套隔熱,避免手臂燙傷。

③加工后的產(chǎn)品隔離放置

 因產(chǎn)品熱旋后處于高溫,產(chǎn)品冷卻需一定時間,需隔離整齊放置,以防產(chǎn)品燙傷。


旋壓的工藝原理是什么?國內(nèi)數(shù)控旋壓機(jī)機(jī)身

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數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢介紹(三)

從主軸功能上看:

1、 主軸具有足夠的傳動扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求,滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無級調(diào)速,一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動軸承,以承受在旋壓時由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,并對主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤滑。在加熱旋壓時,具有對主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱措施。


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旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(二)

加工區(qū)別:對于一些簡易的五金成型產(chǎn)品,拉伸沖壓成型工序多,包括開料、成型、切邊等基本工序,有些產(chǎn)品成型過程需經(jīng)過多次拉伸,工序繁多但加工速度相對更快,而旋壓成型和切削均可同時在一臺數(shù)控旋壓機(jī)床上完成,但單件加工速度會慢;對于一些拉伸高度長或異形的產(chǎn)品,拉伸沖壓成型會導(dǎo)致產(chǎn)品開裂,但旋壓更容易完成產(chǎn)品成型。

產(chǎn)品區(qū)別:在產(chǎn)品的表面方面,旋壓紋是呈圓圈式分布,拉伸痕是呈豎線分布;在產(chǎn)品成型后強(qiáng)度方面,旋壓產(chǎn)品的強(qiáng)度會比拉伸沖壓的強(qiáng)度會好很多。


數(shù)控旋壓機(jī)的保養(yǎng)方法(二)

1、擬定有用操作規(guī)程在數(shù)控旋壓機(jī)的運用與辦理方面,應(yīng)擬定一系列切合實際 行之有用的操作規(guī)程。例如光滑、保養(yǎng)、合理運用及標(biāo)準(zhǔn)的交接班準(zhǔn)則等,是數(shù)控旋壓機(jī)使用及辦理的主要內(nèi)容。擬定和恪守操作規(guī)程是確保數(shù)控機(jī)床安全運轉(zhuǎn)的重要措施之一。實踐證明, 很多毛病都可由恪守操作規(guī)程而削減。

2、數(shù)控旋壓機(jī)的運用環(huán)境 為延長數(shù)控旋壓機(jī)的運用壽命,一般要求要避免陽光的直接照射和其他熱輻射,同時要避兔太濕潤、粉塵過多或有腐蝕氣體的場所。精細(xì)數(shù)控旋壓機(jī)要遠(yuǎn)離振蕩大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等。


縮管數(shù)控旋壓機(jī)采用西門子主控系統(tǒng),尚晞科技預(yù)置編制程序。

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如何保養(yǎng)數(shù)控旋壓機(jī)?

4、擬定有用操作規(guī)程 在數(shù)控旋壓機(jī)的運用與辦理方面,應(yīng)擬定一系列切合實際、行之有用的操作規(guī)程。例如光滑、保養(yǎng)、合理運用及標(biāo)準(zhǔn)的交接班準(zhǔn)則等,是數(shù)控設(shè)備使 用及辦理的主要內(nèi)容。擬定和恪守操作規(guī)程是確保數(shù)控機(jī)床安全運轉(zhuǎn)的重要措施之一。實踐證明,很多毛病都可由恪守操作規(guī)程而削減。

5、數(shù)控設(shè)備不宜長時間封存 沒有加工使命時,數(shù)控機(jī)床也要定時通電,好是每周通電1~2次,每次空運轉(zhuǎn)1小時左右,以使用機(jī)床自身的發(fā)熱量來下降機(jī)內(nèi)的濕度,使電子 元件不致受潮,一起也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池電量缺乏報警,以避免系統(tǒng)設(shè)定參數(shù)的丟掉。


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數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢有哪些?

數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過程的運動原理相同,通過尾頂提供夾緊力,帶動料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動,刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點到線、由線到面的延展,**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運行精度高,設(shè)備剛性好,加工力大,所以制造的產(chǎn)品一致性好,生產(chǎn)穩(wěn)定,并能很好的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過程中,由人工控制刀桿來決定刀輪走的刀路,每個產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異,導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過一定范圍(鐵超過1.2mm, 鋁超過1.5mm,不銹鋼超過1mm),人工的力氣就無法支撐旋壓時所需的加工力,很容易造成產(chǎn)品報廢。


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