數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)介紹(四)
從進(jìn)給系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)來(lái)看:
1、尾座油缸應(yīng)使頂緊塊產(chǎn)生足夠的頂緊力,以保證工作中夾緊毛坯,同時(shí)也有助于提高主軸等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的剛度。
2、旋輪的橫向進(jìn)給多采用電液伺服系統(tǒng)的數(shù)字控制,主要用于加工任意形狀的回轉(zhuǎn)體空心件。
3、采用半自動(dòng)或全自動(dòng)工作循環(huán)。半自動(dòng)旋壓機(jī),除了工件的裝卸外,全部運(yùn)動(dòng)由終點(diǎn)開(kāi)關(guān)與擋塊控制,自動(dòng)完成整個(gè)工作循環(huán)。全自動(dòng)旋壓機(jī),則使工件裝料和卸料實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)周而復(fù)始,有節(jié)奏地連續(xù)進(jìn)行。
數(shù)控旋壓機(jī)的保養(yǎng)需要做哪些工作?華中數(shù)控旋壓機(jī)賣點(diǎn)
尚晞數(shù)控旋壓機(jī)主要是對(duì)金屬進(jìn)行旋壓加工。在加工過(guò)程中,有些因素會(huì)對(duì)制造工藝造成一些影響,在生產(chǎn)過(guò)程中需要引起注意。
(1)旋壓加工模具的類型、結(jié)構(gòu)。
(2)旋壓加工件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、表面加工精度和表面粗糙度的要求。
(3)旋壓加工材料的性質(zhì)。材料的性質(zhì)對(duì)加工工藝的選擇也有影響。
(4)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的要求。選擇旋壓加工方法時(shí),應(yīng)以精度要求選擇與經(jīng)濟(jì)精度相適宜的加工方法。
(5)企業(yè)的設(shè)備情況和技術(shù)條件。旋壓加工工藝既要滿足技術(shù)要求還要與現(xiàn)場(chǎng)制模條件、技術(shù)水平相適應(yīng)。
重型數(shù)控旋壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)數(shù)控旋壓機(jī)加工成型的產(chǎn)品強(qiáng)度要大于沖壓成型的產(chǎn)品。
數(shù)控旋壓機(jī)床屬于精密的設(shè)備,操作不當(dāng)很容易影響設(shè)備的使用壽命及加工精度。作為技術(shù)人員,熟悉各種加工的事項(xiàng),那是非常重要的,這不僅對(duì)操作有所幫助,還會(huì)對(duì)機(jī)器有所幫助。操作數(shù)控旋壓機(jī)床時(shí),不管數(shù)控旋壓加工采用哪一種控制方式,旋輪道次的確定和輸放在很大程度上都要靠操作者的熟練技巧。因此數(shù)控自動(dòng)編程技術(shù)將是今后一個(gè)重要的研究課題,應(yīng)做到只輸入工件外形,程序自動(dòng)輸入旋壓刀路,工件的形狀,尺寸及旋輪的形狀就能確定和輸入旋輪道次并能旋出合格的產(chǎn)品。因此,技術(shù)人員的培訓(xùn)在工作中就顯得至關(guān)重要。
如何防止數(shù)控旋壓機(jī)模具變形?
數(shù)控旋壓機(jī)模具變形的原因往往是復(fù)雜的,只要能掌握其變形規(guī)律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預(yù)防,數(shù)控旋壓機(jī)模具的變形的情況是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō),對(duì)精密復(fù)雜的數(shù)控旋壓機(jī)模具進(jìn)行熱處理變形可預(yù)防變形,具體方法有:
1)合理選材。對(duì)精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對(duì)碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對(duì)較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。
2)數(shù)控旋壓機(jī)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對(duì)稱,對(duì)于變形較大的數(shù)控旋壓機(jī)模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
數(shù)控旋壓機(jī)是一種通過(guò)數(shù)字編程控制,使金屬材料旋壓成型的加工設(shè)備。
數(shù)控旋壓加工與手工旋壓的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)有哪些?
數(shù)控旋壓和手工旋壓在產(chǎn)品成型過(guò)程的運(yùn)動(dòng)原理相同,通過(guò)尾頂提供夾緊力,帶動(dòng)料片能和主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng),刀輪按照預(yù)定的刀路路線讓料片由點(diǎn)到線、由線到面的延展,**終成型。區(qū)別在于數(shù)控旋壓由數(shù)控機(jī)床控制刀輪在旋壓成型過(guò)程所走的路徑,以及刀輪和模具的間隙。由于數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行精度高,設(shè)備剛性好,加工力大,所以制造的產(chǎn)品一致性好,生產(chǎn)穩(wěn)定,并能很好的控制產(chǎn)品的精度;而手工在旋壓成型過(guò)程中,由人工控制刀桿來(lái)決定刀輪走的刀路,每個(gè)產(chǎn)品之間刀路和間隙均有所差異,導(dǎo)致批量的產(chǎn)品精度不穩(wěn)定。當(dāng)旋壓料片的厚度超過(guò)一定范圍(鐵超過(guò)1.2mm, 鋁超過(guò)1.5mm,不銹鋼超過(guò)1mm),人工的力氣就無(wú)法支撐旋壓時(shí)所需的加工力,很容易造成產(chǎn)品報(bào)廢。
數(shù)控旋壓機(jī)加工的旋壓產(chǎn)品應(yīng)用在哪些地方?重型數(shù)控旋壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)
旋壓的工藝原理是什么?華中數(shù)控旋壓機(jī)賣點(diǎn)
數(shù)控旋壓機(jī)可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝,普旋壓工件形狀各異,因而具有很廣的用途。數(shù)控旋壓成形過(guò)程有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形,擴(kuò)旋壓肋,縮旋收口,卷邊成形,這幾種成形中,普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上,針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求,可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形,主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種。 華中數(shù)控旋壓機(jī)賣點(diǎn)
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