縮管數(shù)控旋壓機(jī)主要應(yīng)用于以各 種管件作為毛胚進(jìn)行縮管加工或旋壓各 種異型管件。設(shè)備為自動(dòng)化控制設(shè)備,其制作全過(guò)程均由程序控制完成,設(shè)備主控系統(tǒng)采用西子802系列,由本公司預(yù)置編制程序。該機(jī)采用液壓自動(dòng)定心卡盤進(jìn)行毛胚裝夾定位,執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用中國(guó)臺(tái)灣ABBA或新加坡HISAKA高 精 度線性直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿以確 保導(dǎo)向和傳動(dòng)精度。設(shè)備采用華大高 能伺服電機(jī)半閉環(huán)控制形式進(jìn)行旋壓,同時(shí)配置多4位數(shù)控雙轉(zhuǎn)塔旋輪座對(duì)稱旋壓,可同時(shí)安裝多只旋壓輪或刀 具以完成不同作業(yè)要求。尚晞?shì)嗇炐龎簷C(jī)是一種重型數(shù)控旋壓機(jī)。鋁合金數(shù)控旋壓機(jī)售價(jià)
數(shù)控旋壓機(jī)常見問(wèn)題及解決辦法(二)
旋壓機(jī)尾頂跳動(dòng)對(duì)旋壓成型產(chǎn)品有什么影響?
旋壓機(jī)尾頂跳動(dòng)會(huì)對(duì)旋壓成型產(chǎn)生一定的影響,主要有以下一些因素:
1.不銹鋼因材料的延展率不好、受力大,當(dāng)尾頂跳動(dòng)時(shí)會(huì)因材料受力不均根部斷裂。
2.鋁材硬度小,旋壓過(guò)程會(huì)因?yàn)槲岔斕鴦?dòng)而刮花旋壓產(chǎn)品底部。
3.尾頂跳動(dòng)會(huì)造成料片和尾頂之間的接觸面積不夠,旋壓受力會(huì)使料片產(chǎn)生移動(dòng)。
4.尾頂跳動(dòng)會(huì)影響產(chǎn)品成型后的尺寸精度,產(chǎn)品底部的直徑精度變差。
鋁合金數(shù)控旋壓機(jī)怎么選尚晞數(shù)控是專業(yè)設(shè)計(jì)和制造數(shù)控旋壓機(jī)生產(chǎn)廠家。
旋壓刀輪是數(shù)控旋壓機(jī)的重要組成部分,對(duì)材料有著很高的要求。旋壓刀輪常用材料有cr12鋼、高速鋼和鎢鋼。cr12鋼經(jīng)熱處理后,刀輪加工鋁產(chǎn)品的使用壽命比較長(zhǎng),而不銹鋼和鐵材料硬度高,加工過(guò)程溫度高,長(zhǎng)期使用CR12會(huì)對(duì)刀輪表面刮傷嚴(yán)重,進(jìn)而刮傷成型產(chǎn)品表面,或因磨損速度過(guò)快影響刀輪和模具的間隙,造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定性;使用高速鋼對(duì)刀輪的硬度、耐磨性、耐高溫有所提高,但是高速鋼熱處理過(guò)后韌性不夠,受力較大時(shí)容易崩刀;旋壓刀輪也可以用CR12外表鍍鎢鋼,增加刀輪表層的硬度,耐磨性,做鋁件旋壓表面需要壓光時(shí),可用鎢鋼作為壓光面的材料。
數(shù)控旋壓機(jī)可以加工哪些材料?(一)
木材是被普遍看作是適合數(shù)控旋壓機(jī)床加工的材料,這點(diǎn)估計(jì)很多人會(huì)感到奇怪。但是從很多實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),相比其他材料,木材是一個(gè)非常好的加工材料。它與數(shù)控旋壓機(jī)的組合能得到令人非常驚艷的效果。利用數(shù)控旋壓機(jī)床,可以讓木材更容易制造成所需的產(chǎn)品。不同的木材可為用戶的項(xiàng)目添加不同的風(fēng)采,如松木或櫻桃木,兩者制造的成品就有很大的區(qū)別。根據(jù)選擇的木材,用戶也可以自己加工成某一種特殊顏色或特殊花紋的產(chǎn)品,甚至可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的較暗或較亮的光潔度。
數(shù)控旋壓機(jī)可以加工不銹鋼嗎?
數(shù)控旋壓機(jī)可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。由于旋壓成形工藝,普旋壓工件形狀各異,因而具有很廣的用途。數(shù)控旋壓成形過(guò)程有縮旋、擴(kuò)旋、及卷邊等。需要了解的是拉深成形,擴(kuò)旋壓肋,縮旋收口,卷邊成形,這幾種成形中,普通旋壓可以滿足整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機(jī)上,針對(duì)不同規(guī)格工件的不同技術(shù)要求,可以采取冷旋與熱旋等方法進(jìn)行相應(yīng)的塑性成形,主要類別為拉旋、縮旋、擴(kuò)旋、制梗等多種。 數(shù)控旋壓機(jī)可以加工燈罩嗎?尚晞數(shù)控旋壓機(jī)旋壓技術(shù)
數(shù)控旋壓機(jī)常見的故障及相應(yīng)解決辦法。鋁合金數(shù)控旋壓機(jī)售價(jià)
強(qiáng)力旋壓成型優(yōu)勢(shì)(二 )
1、強(qiáng)力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。
2、強(qiáng)力旋壓屬于半模成形,不需要成套模具,因而模具費(fèi)用和制造周期降低。
3、強(qiáng)力旋壓屬于局部成形,雖然接觸面上單位壓力很大,但旋輪與工件的接觸面積很小,因此總變形力和機(jī)床噸位相對(duì)于其他壓力加工方式來(lái)說(shuō)很低。
4、強(qiáng)力旋壓屬于軸向拉延成形,變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài),因而可以達(dá)到較高的變形程度。
由于強(qiáng)力旋壓具有以上優(yōu)點(diǎn),特別是強(qiáng)力旋壓后零件的強(qiáng)度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的零部件制造中得到了廣泛應(yīng)用。
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