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不銹鋼數(shù)控旋壓機(jī)排名

來源: 發(fā)布時(shí)間:2024-03-25

旋壓工藝原理,什么是旋壓?旋壓是將平板或空心坯料固定在紡紗機(jī)的模具上。旋轉(zhuǎn)隨機(jī)床的主軸時(shí),用旋轉(zhuǎn)輪或桿按壓坯料,使局部塑性變形。在旋轉(zhuǎn)輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和坯料的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下,局部塑性變形逐漸延伸到坯料的整個(gè)表面,并緊密地附著在模具上以完成部件的紡紗過程。旋壓是一種特殊的成型方法。各種形狀的旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn),翻邊,收縮,凸出和卷曲過程可以通過旋轉(zhuǎn)方法進(jìn)行。尚晞數(shù)控研發(fā)的數(shù)控旋壓機(jī),根據(jù)不同的工藝原理可將旋壓機(jī)分為多個(gè)類別。 數(shù)控旋壓機(jī)可用于哪些產(chǎn)品的旋壓成型?不銹鋼數(shù)控旋壓機(jī)排名

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尚晞數(shù)控旋壓機(jī)的分類:

根據(jù)變形原理折疊可分為:普通旋壓機(jī),強(qiáng)力旋壓機(jī)

通過主軸位置折疊:

臥式旋壓機(jī):主軸為水平方向的叫臥式旋壓機(jī);立式旋壓機(jī):主軸為垂直方向的叫立式旋壓機(jī)

旋壓車輥的數(shù)量:?jiǎn)涡D(zhuǎn)旋壓機(jī):只有一個(gè)旋轉(zhuǎn)輪的旋壓機(jī)稱為單輪旋壓機(jī);雙旋轉(zhuǎn)旋壓機(jī):帶有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)輪的旋壓機(jī)稱為兩輪旋壓機(jī);三旋轉(zhuǎn)旋壓機(jī):有三個(gè)車滾稱為三輪旋壓機(jī)。 多旋轉(zhuǎn)輪:具有三個(gè)或更多旋轉(zhuǎn)輪的多輪旋壓機(jī)。

折疊芯軸相對(duì)位置:外部旋壓機(jī):從外部旋轉(zhuǎn)工件的旋壓機(jī);內(nèi)部旋壓機(jī):從旋轉(zhuǎn)輪內(nèi)部旋轉(zhuǎn)工件

根據(jù)金屬流動(dòng)方向折疊:

正旋轉(zhuǎn):與旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相同的金屬旋轉(zhuǎn)方向

反向旋轉(zhuǎn):金屬的旋轉(zhuǎn)方向沿與旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向流動(dòng)

正負(fù)旋轉(zhuǎn):在旋轉(zhuǎn)過程中沿兩個(gè)方向流動(dòng)的金屬旋轉(zhuǎn)


華中數(shù)控旋壓機(jī)怎么選上海尚晞制造強(qiáng)力旋壓機(jī)、常規(guī)旋壓機(jī)、熱旋壓機(jī)等多款數(shù)控旋壓機(jī)型。

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旋壓分為普通旋壓和強(qiáng) 力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度,只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成形,既改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng) 力旋壓成型。強(qiáng) 力數(shù)控旋壓機(jī)屬于后者。 從鋁鎂合金棒材的剪切、鋁棒到毛坯的旋鍛、毛坯的沖孔、輪轂的旋壓成型到后續(xù)的外型加工,強(qiáng) 力旋壓機(jī)都 能出 色完成。尚晞數(shù)控科技的強(qiáng) 力數(shù)控旋壓機(jī)有立式和臥式兩種,具有單旋輪、雙旋輪和三旋輪三種結(jié)構(gòu)。設(shè)備控制系統(tǒng)為西門子802系列,旋輪進(jìn)給系統(tǒng)為我司研發(fā)的高 精 密數(shù)字液壓油缸,多用于板旋輪轂、缸套、錐體、筒體、盤類零部件、拋物線形、母線型等五金零部件的旋壓制作。

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢(shì)(一)

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動(dòng)和變形,而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動(dòng)。

模具區(qū)別:做相同的-個(gè)五金成型產(chǎn)品,旋壓成型只需要制作一個(gè)芯模 ,而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個(gè)模具,模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍,同時(shí)旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短,尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%,拉伸沖壓變薄約10%,變薄率相對(duì)更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料,所需的材料成本要大。


旋壓的工藝原理是什么?

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數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢(shì)介紹(三)

從主軸功能上看:

1、 主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求,滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外,建議使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無級(jí)調(diào)速,一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求;另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。

2、主軸采用重型滾動(dòng)軸承,以承受在旋壓時(shí)由于旋輪和尾座油缸產(chǎn)生較大的工作力,并對(duì)主軸及其軸承進(jìn)行良好的冷卻與潤(rùn)滑。在加熱旋壓時(shí),具有對(duì)主軸、旋輪頭和尾頂套等直接受熱影響的零部件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻和隔熱措施。


數(shù)控旋壓機(jī)在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮操作者的操作習(xí)慣。尚晞數(shù)控?cái)?shù)控旋壓機(jī)加工

旋壓加工用數(shù)控旋壓機(jī)好還是手工旋壓機(jī)好?不銹鋼數(shù)控旋壓機(jī)排名

強(qiáng)力旋壓成型優(yōu)勢(shì)(二 )  

1、強(qiáng)力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

2、強(qiáng)力旋壓屬于半模成形,不需要成套模具,因而模具費(fèi)用和制造周期降低。

3、強(qiáng)力旋壓屬于局部成形,雖然接觸面上單位壓力很大,但旋輪與工件的接觸面積很小,因此總變形力和機(jī)床噸位相對(duì)于其他壓力加工方式來說很低。

4、強(qiáng)力旋壓屬于軸向拉延成形,變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài),因而可以達(dá)到較高的變形程度。

由于強(qiáng)力旋壓具有以上優(yōu)點(diǎn),特別是強(qiáng)力旋壓后零件的強(qiáng)度、硬度和抗疲勞性能的提**力旋壓技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的零部件制造中得到了廣泛應(yīng)用。

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