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機械兩片式旋壓輪轂工藝

來源: 發(fā)布時間:2024-04-24

輕量化在汽車行業(yè)是一個很流行的詞,在專用汽車、卡客車亦是如此??蛙囦X合金親量化車輪*有24公斤左右,而鋼車輪則有50公斤左右,以此計算,每輛卡客車可以減重155公斤左右,其燃油消耗可降低6%-8%。那除了降低能耗,輕量化旋壓鋁車輪有哪些優(yōu)勢呢? 1、強度高,安全有保證。旋壓鋁合金車輪的承載能力是鋼車輪的5倍;2、提高行駛的舒適性和操控性。由于鋁合金車輪重量輕的特性,安裝后行車感覺好,告訴行駛平穩(wěn),制動效果更出色;3、散熱性能佳,減少損耗,不易爆胎。旋壓鋁合金車輪散熱性是鋼車輪的3倍,能有效降低輪胎溫度,減少磨損,延長輪胎使用壽命。 車主在升級輪胎是大多會選用旋壓輪轂。機械兩片式旋壓輪轂工藝

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整體式旋壓輪轂也叫一片式或單片式旋壓輪轂,顧名思義,就是輪輞和輪輻結(jié)合在一起,形成一個整體不可拆分。與多片式旋壓輪轂相比,整體式旋壓輪轂的重量更輕,可以做到**輕量化,并且動平衡比多片式旋壓輪轂好。此外,由于輪輞與輪輻是一個整體,因此氣密性好,沒有漏氣的隱憂。但是,整體式旋壓輪轂是一次成型,因此前期開發(fā)時,產(chǎn)品的投入較高,且造型也相對簡單單一。如果需要改裝或更換,需要將整個輪轂都進行更換,費用比較高。 機械兩片式旋壓輪轂工藝常用的旋壓輪轂尺寸是多少?

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輪轂蹭掉了一塊或一片,凹凸不平了需要換嗎?只要不在**邊緣也是不用更換,通過輪轂修復(fù),即使掉了一塊也可以修好,美觀方面沒有問題。如果是輪轂的**邊緣掉了一塊,這就需要更換了,因為可能會影響氣密性,即使當(dāng)時沒有漏氣,但它保持氣密性的強度不夠了,在極限狀態(tài)下可能會爆胎。轎車的輪胎是沒有內(nèi)胎的,只有外胎,氣密性怎么保持的呢?就是把輪胎充氣后,輪胎向外膨脹,邊緣剛好卡在輪轂邊緣,靠輪胎與輪轂的緊密貼合保持氣密性。如果輪轂邊緣損壞了,勢必會影響氣密性,漏氣爆胎的風(fēng)險增大了。

鋁合金輪轂因其重量輕、散熱性好等功能已經(jīng)逐漸成為汽車的標(biāo)配產(chǎn)品,大部分鋁合金輪轂都是通過旋壓鑄造技術(shù)制造出來的。旋壓鑄造技術(shù)是在鑄造技術(shù)上演變而來,在鑄造后的毛坯輪轂進行再加工處理,主要是對輪輞部分進行旋轉(zhuǎn)沖壓,這個過程中輪輞部分被加熱同時旋刀進行旋轉(zhuǎn),將輪輞逐漸拉長變薄。此時輪輞內(nèi)部金屬分子排列更為緊密,所以此處的金屬強度更高。就是這樣的一個步驟讓旋壓輪轂的產(chǎn)品品質(zhì)可以與鍛造輪轂媲美,雖然在重量上會有些差距,但好在是價格上有個更大的優(yōu)勢。 輪轂旋壓好還是鑄造好?

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旋壓工藝方式一般可采用取板材劈開式旋壓或用鑄(鍛)件毛坯進行強力旋壓成型兩種工藝方式。劈開式旋壓工藝是將圓盤狀板坯用劈開輪通過分層工藝,使毛坯在中部被劈成兩個等分,之后,再用成型輪漸進普旋成型即可;強旋工藝是將鑄鋁毛坯或鍛造毛坯進行若干道次的強旋成型工藝,旋壓達到輪轂型面尺寸要求,強旋工藝生產(chǎn)出來的輪轂重量比鍛造輪轂重量可減輕大約25%,這是因為強旋工藝可旋制出變截面厚度,在滿足車輪強度指標(biāo)

要求的前提下,可適當(dāng)減薄輪轂厚度。


輪轂升級改裝要怎么做?國產(chǎn)兩片式旋壓輪轂直銷

旋壓輪轂的廠家有哪些?機械兩片式旋壓輪轂工藝

如何對輪轂進行分類?輪轂根據(jù)不同直徑、不同寬度、不同材料可以分出很多型號。從原材料看,根據(jù)輪轂材質(zhì),輪轂可分為鋼輪轂和合金輪轂。鋼輪轂**主要的優(yōu)點就是制造工藝簡單,成本相對較低,而且抗金屬疲勞的能力很強。但鋼輪轂外觀不夠美觀,重量較大,慣性阻力大,散熱性也比較差,而且非常容易生銹。合金輪轂重量較輕,慣性阻力小,制作精度高,在高速轉(zhuǎn)動時的變形小,慣性阻力小,有利于提高汽車的直線行駛性能,減輕輪胎滾動阻力,從而減少了油耗。目前尚晞科技主要生產(chǎn)的就是合金輪轂。 機械兩片式旋壓輪轂工藝

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