尚晞數(shù)控科技有限公司目前可研發(fā)制造的數(shù)控旋壓機(jī)有：立式強 力旋壓機(jī)（雙旋輪、三旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控重型機(jī)）、臥式強 力旋壓機(jī)（雙旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控重型機(jī)）、臥式單輪旋壓機(jī)（單旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控普旋機(jī)）、臥式雙輪熱旋壓機(jī)、臥式管類旋壓機(jī)（雙旋輪、三旋輪、四旋輪結(jié)構(gòu)數(shù)控普旋機(jī)）等多款機(jī)型，還可根據(jù)客戶的個性化需求，定制不同行業(yè)或特定產(chǎn)品的定制旋壓機(jī)以及對于難成型材質(zhì)的**旋壓機(jī)。同時，依托17年從事數(shù)控旋壓系統(tǒng)化研究的基礎(chǔ)積淀，尚晞數(shù)控科技還可為企業(yè)提供控旋壓機(jī)設(shè)計及旋壓技 術(shù)工藝培訓(xùn)服務(wù)。哪里可以定制五金數(shù)控旋壓機(jī)？深圳輪轂數(shù)控旋壓機(jī)按需定制

通用型數(shù)控旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)特性（一）：

(1)空心樓蓋與主軸軸承的安裝特性。同數(shù)控車床對比，旋壓機(jī)的轉(zhuǎn)動力十分之大，特別是主軸軸承部分要承擔(dān)非常大的軸向力和徑向力。因而在安裝芯棒的時候須要確保鋼件的平穩(wěn)，一般是用法蘭盤和錐型體來輔助安裝。

(2)旋輪與旋輪架的安裝特性。在旋輪層面，它與數(shù)控車床的安裝方式迥然不同。數(shù)控旋壓機(jī)根據(jù)徑向固定不動的方法將旋輪固定在旋輪臂上，再將旋輪臂安裝在旋輪墻上。在數(shù)控旋壓機(jī)工作的時候，為了提高效率，可立即將2個旋輪串接。終端安裝部位始終不變，適合很多種類型的生產(chǎn)制造。

金屬數(shù)控旋壓機(jī)定做尚晞五金旋壓機(jī)主要用于有特殊要求的五金零部件的旋壓制作。

數(shù)控旋壓機(jī)的常見故障及解決辦法（三）

數(shù)控旋壓機(jī)是一種精度很高的金屬加工設(shè)備，通過旋壓加工可將金屬加工為各種形狀的生活或工業(yè)用品，在民用和**用領(lǐng)域均發(fā)揮著重要作用。由于一些原因，有時在加工過程中會遇到一些設(shè)備問題。

1、數(shù)控旋壓機(jī)的尾軸伸出不順暢

數(shù)控旋壓機(jī)的尾軸不能進(jìn)退但是操縱其進(jìn)退的氣缸卻有動作，這有可能是尾軸卡住了，只需對尾軸添加機(jī)油潤滑即可；還有一種可能是氣缸與尾軸的聯(lián)接螺母松動后，維修人員在將螺母擰緊時沒有與尾軸平行，影響了推力的傳動。此時，只需將螺母松開，把尾軸和氣缸都推回至后端重新對準(zhǔn)后，再次鎖緊螺母即可。

數(shù)控旋壓機(jī)對胚料的要求有哪些？

在數(shù)控旋壓機(jī)工作過程中，坯料的內(nèi)部和表面的缺點將被擴(kuò)大，因此用于數(shù)控旋壓機(jī)的坯料需要滿足以下要求：

1、毛坯內(nèi)部不得有分離層，夾雜物，裂紋和氣孔，否則，旋壓部位容易出現(xiàn)斷裂，內(nèi)部裂紋和微裂紋等缺點。因此，對于一些較大的毛坯，尤其是經(jīng)過焊接的毛坯，應(yīng)檢查焊縫；

2、毛坯表面不得有斑點、其他加工痕跡、裂紋和毛刺等缺點，否則旋轉(zhuǎn)的零件表面會形成結(jié)垢，甚至在大變形的情況下，發(fā)生斷裂；

3、加工鋼坯時，應(yīng)除去鋼坯表面的污垢和鱗屑，以免傷及零件或污染潤滑劑。

數(shù)控旋壓機(jī)的優(yōu)勢有哪些？

旋壓機(jī)是技術(shù)含量和集成化很高的裝備，新設(shè)備的開發(fā)中不斷將人類在各領(lǐng)域成果融合進(jìn)來，隨著材料科學(xué)、制造工藝、信息技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，每一輪產(chǎn)品都有新的技術(shù)注入，零部件的更新周期越來越短、新設(shè)備換代越來越快，尤其是大型旋壓機(jī)的開發(fā)，無成熟的經(jīng)驗可借鑒，而又不允許設(shè)計中出現(xiàn)任何失誤，因此必須借助多學(xué)科技術(shù)的融合，提高設(shè)計效率和設(shè)計質(zhì)量，提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場競爭力。旋壓機(jī)和計算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)綜合的基礎(chǔ)上形成了數(shù)字化發(fā)展趨勢。 數(shù)控旋壓機(jī)開辟了金屬加工的一個新領(lǐng)域。金屬數(shù)控旋壓機(jī)定做

數(shù)控旋壓機(jī)加工的產(chǎn)品具有產(chǎn)品精度高，產(chǎn)品一致性強等優(yōu)點。深圳輪轂數(shù)控旋壓機(jī)按需定制

旋壓成型和沖壓拉伸成型的區(qū)別和優(yōu)勢（一）

原理區(qū)別:旋壓成型是由刀輪行走的路徑來控制料片的流動和變形，而拉伸沖壓成型過程是通過上下凸凹模的配合控制料片流動。

模具區(qū)別:做相同的-個五金成型產(chǎn)品，旋壓成型只需要制作一個芯模 ，而拉伸沖壓成型需要制作凸凹兩個模具，模具的制造成本通常是旋壓的3-6倍，同時旋壓模具的制造周期比拉伸沖壓模具制作周期短，尺寸更容易修改。

用料區(qū)別:旋壓變薄率通常約30%，拉伸沖壓變薄約10%，變薄率相對更大,而拉伸沖壓需要5-1 0mm左右的壓邊料，所需的材料成本要大。

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