SMT貼片加工固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為固化爐,位于生產(chǎn)線中貼片機的后面?;丶庸そ樱浩渥饔檬菍⒑父嗳诨?,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設(shè)備為回加工爐,位于生產(chǎn)線中貼片機的后面。清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設(shè)備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質(zhì)量和裝配質(zhì)量的檢測。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、自動光學(xué)檢測(AOI)、X-RAY檢測系統(tǒng)、功能測試儀等。位置根據(jù)檢測的需要,可以配置在生產(chǎn)線合適的地方。返修:其作用是對檢測出現(xiàn)故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產(chǎn)線中任意位置。SMT貼片加工設(shè)備的精度和質(zhì)量息息相關(guān),如果長時間不做清理會造成堵塞氣路,造成氣路不暢。陽江新時代SMT貼片加工代理品牌
SMT貼片加工模板制作工藝要求:一、對模板(焊盤)開口尺寸和形狀的修改要求。通常大于3mm的焊盤,為防止焊膏圖形發(fā)生回陷和預(yù)防錫珠,開口采用“架橋”的方式,線寬為0.4mm,使開口小于3mm,可按焊盤大小均分。各種元件對模板厚度與開口尺寸要求。1、μBGA/CSP、FlipChip采用方形開口比采用圓形開口的印刷質(zhì)量好。2、當(dāng)使用免清洗焊膏、采用免清洗工藝時,模板的開口尺寸應(yīng)縮小5%~10%:3、無鉛工藝模板開口設(shè)計比有鉛大一些,焊膏盡可能完全覆蓋焊盤。二、適當(dāng)?shù)拈_口形狀可改善SMT貼片加工效果。例如,當(dāng)Chip元件尺寸小于公制1005時,由于兩個焊盤之間的距離很小,貼片時兩端焊盤上的焊膏在元件底部很容易粘連,再加工后很容易產(chǎn)生元件底部的橋接和焊球。因此,加工模板時可將一對矩形焊盤開口的內(nèi)側(cè)修改成尖角形或弓形,減少元件底部的焊膏量,這樣可以改善貼片時元件底部的焊音粘連。佛山制造SMT貼片加工節(jié)能規(guī)范SMT貼片加工小批量貴是因為沒有太多的數(shù)量來分攤相應(yīng)的費用。
SMT貼片加工焊接后的清洗對于高要求的精密儀表等特殊要求的產(chǎn)品需要做三防處理,三防處理前要求有很高的清潔度,否則在潮熱或高溫等惡劣環(huán)境條件下會造成電性能下降或失效等嚴重后果。由于焊后殘留物的速擋,造成在線測或功能測時測試探針接觸不良,容易出現(xiàn)誤測對于高要求的產(chǎn)品,由于焊后殘留物的遮擋,使一些熱損傷、層裂等缺陷不能暴露出來,造成漏檢而影響可靠性。同時,殘渣多也影響基板的外觀和板卡的商品性。焊后殘留物會影響高密度、多I/O連接點陣列芯片、倒裝芯片的連接可靠性。
SMT貼片加工的主要目的是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上,而在SMT貼片加工過程中有時會出現(xiàn)一些工藝問題,影響貼片質(zhì)量,如元器件的移位,SMT貼片加工中出現(xiàn)的連錫,漏焊等各種工藝問題。不管是哪種原國所導(dǎo)致的問題要重視。接下來讓由我們電子高級工程師為你解答:在SMT貼片加工中為什么會出現(xiàn)元器件移位的原因是什么?針對無器件移位的原因,SMT貼片加工中元器件移位的原因:錫膏的使用時間有限,超出使用期限后,導(dǎo)致其中的助焊劑發(fā)生變質(zhì),焊接不良。SMT貼片加工易于實現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率。
SMT貼片加工基本工藝構(gòu)成要素包括:絲?。ɑ螯c膠),貼裝(固化),回加工接,清洗,檢測,返修。1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所用設(shè)備為絲印機(絲網(wǎng)印刷機),位于生產(chǎn)線的比較前端。2、點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設(shè)備為點膠機,位于生產(chǎn)線的比較前端或檢測設(shè)備的后面。3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準(zhǔn)確安裝到PCB的固定位置上。所用設(shè)備為貼片機,位于生產(chǎn)線中絲印機的后面。SMT貼片加工一個具有良好的焊點。中山常規(guī)SMT貼片加工口碑推薦
SMT貼片加工的自動在線檢測:自動在線檢測系統(tǒng)與內(nèi)置檢測系統(tǒng)相比有很多優(yōu)點。陽江新時代SMT貼片加工代理品牌
SMT貼片加工模板制作工藝要求:Mark的處理步驟規(guī)范有哪些?1、Mark的處理方式,是否需要Mark,放在模板的那一面等。2、Mark圖形放在模板的哪一面,應(yīng)根據(jù)印刷機具體構(gòu)造(攝像機的位置)而定。3、Mark點刻法視印刷機而定,有印刷面、非印刷面、兩面半刻,全刻透封黑膠等。4、是否拼板,以及拼板要求。如果拼板,應(yīng)給出拼板的PCB文件。插裝焊盤環(huán)的要求。由于插裝元器件采用再加工工藝時,比貼裝元器件要求較多的焊膏量,因此如果有插裝元器件需要采用再加工工藝時,可提出特殊要求。陽江新時代SMT貼片加工代理品牌
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