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厭氧氨氧化工藝是一種生物處理方法，因其處理效率高，無二次污染等優(yōu)勢常被應(yīng)用在污水處理工程中。下面綠禾盛環(huán)保帶您一起了解一下這種污水處理工藝。厭氧氨氧化污水處理工藝以微生物學(xué)原理為基礎(chǔ)，通過厭氧菌以NH3-N為電子供體和NO3-N電子受體，進(jìn)而將其加轉(zhuǎn)為氮?dú)獾倪^程，實(shí)現(xiàn)脫氮的目的。亞硝酸處置工藝是利用率較高的厭氧氨氧化污水處理工藝。該項(xiàng)工藝有兩大處置環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)一為亞硝化處置時(shí)期，在這一處置環(huán)節(jié)，污水中50%的氨原酸、氮等可轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯鯌B(tài)氨。第二環(huán)節(jié)為厭氧氨氧化處置，經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的處置，污水中多余的氨氮元素能夠變成氮?dú)猓⒁画h(huán)節(jié)獲得的亞硝態(tài)氨通過厭氧氨氧化反應(yīng)變成氨氣。通過上述兩環(huán)節(jié)的處置，污水脫...

在金屬泥沉降完全完成后，得到的廢水基本上呈現(xiàn)澄清狀態(tài)。此時(shí)，打開閥門，將廢水釋放到下一個(gè)處理池———綜合廢水反應(yīng)池中。將廢水中主要的鉻、銅、鎳等元素沉淀出來，主要是通過加藥。首先，含氰的廢水先進(jìn)行破氰反應(yīng)，去除物，含鉻廢水進(jìn)行還原反應(yīng)，去除六價(jià)鉻，混合一起統(tǒng)一調(diào)整PH沉淀。根據(jù)反應(yīng)池中廢水的總體積，計(jì)算出需要的投藥量，一是避免處理藥品的浪費(fèi)，二是省去過量藥品的處理步驟，從而降低處理費(fèi)用。藥物投放后，廢水中的六價(jià)鉻離子就會(huì)與過氧硫代硫酸鈉產(chǎn)生反應(yīng)，將六價(jià)的鉻離子還原成三價(jià)，以便于下一步的沉降。為了加快反應(yīng)效率，應(yīng)使用攪拌裝置對廢水進(jìn)行攪拌，在廢水呈現(xiàn)出綠色后，說明還原反應(yīng)已經(jīng)大致完成，可以進(jìn)入下...

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環(huán)保部門嚴(yán)格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：（1）成分復(fù)雜、污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。（2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對周圍水體造成極大的污染?；瘜W(xué)特性包括pH值、溶解氧濃度、生化需氧量(BOD) 和化學(xué)需氧量(COD)、氮、磷、氯。湖北含鋅電鍍廢水處理藥劑廠家一體化污水處理設(shè)備為使污水達(dá)到排入某一水體或再次使用的水質(zhì)要求...

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環(huán)保部門嚴(yán)格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：（1）成分復(fù)雜、污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。（2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對周圍水體造成極大的污染?；瘜W(xué)法主要包括化學(xué)沉淀法、氧化法，完成這類反應(yīng)所需的電鍍廢水處理設(shè)備比較簡單。安徽含銅電鍍廢水技術(shù)電鍍廢水的處理解決工藝解析：1.沉淀池預(yù)處理電鍍廢水處理中的金屬渣通過自然沉電鍍廢...

電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術(shù)FCM催化自電解優(yōu)點(diǎn)1.可高效去除廢水中高濃度COD有機(jī)物、色度、重金屬離子；2.對環(huán)狀及長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈；3.對有毒、有害有機(jī)污染物有毒官能團(tuán)，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產(chǎn)品采用納米加工技術(shù)，徹底解決了同類產(chǎn)品的鈍化、板結(jié)問題，滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定、高效運(yùn)行。 臭氧催化氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業(yè)性：比表面積高，表面吸附能力強(qiáng)，高效降解有機(jī)物。3.顛覆性：壽命長，可長期保持活性。4.經(jīng)濟(jì)性：節(jié)約占地，無二次污染。5.改造方便：模塊化設(shè)計(jì)，只需在原有工...

電鍍廢水的處理解決工藝解析：1.沉淀池預(yù)處理電鍍廢水處理中的金屬渣通過自然沉電鍍廢水中的金屬渣方便下一步處理。一方面，電鍍廠產(chǎn)生的廢水需要泵送到處理廠的沉淀池。由于廢水酸性強(qiáng)，輸送管道和泵具有較強(qiáng)的耐酸腐蝕性。此外，還需要確保管道的封閉性能，以避免污水泄漏和污染環(huán)境。另一方面，廢水進(jìn)入沉淀池后，一般采用自然沉降法。雖然該方法能耗低，但沉降速度相對較慢。當(dāng)電鍍廢水處理壓力較大時(shí)，一般采用離心沉降法。該方法的優(yōu)點(diǎn)是處理速度快，沉降的金屬泥漿可進(jìn)入排泥管。3.可再生利用：重金屬去除劑可以在多次循環(huán)使用中，不斷去除重金屬，提高生產(chǎn)效能和減少成本。北京電鍍廢水技術(shù)吸附法吸附法是借助吸附劑對電鍍廢水中有毒...

電鍍廢水處理實(shí)例方案基本情況：某電鍍基地生產(chǎn)廢水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸鹽等。每期工程規(guī)模日排電鍍廢水均為5000m3，含氰廢水占排水量的20%、含鉻廢水占15%、除油廢水占20%、含鎳廢水占5%、絡(luò)合物廢水占5%、其余為酸堿綜合廢水。廢水經(jīng)處理后須符合《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》IV類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水水質(zhì)：含鉻廢水：Cr6+：50-100mg/L;含氰廢水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油廢水CODcr：300-500 mg/L 油類≤200 mg/L;含鎳廢水：Ni2+：40—80mg/L;絡(luò)合廢水...

由于電鍍工廠排出的電鍍廢水和廢液中含有大量金屬離子如：鉻、銅、鎳、鋅、鐵，含氰，含酸，含堿，以及各種有機(jī)添加劑、表面活性劑等。這些廢水、廢液中含有大量的有機(jī)物、重金屬、氮、磷等污染物，特別是在太湖流域以及環(huán)保重點(diǎn)管控的區(qū)域，已經(jīng)實(shí)行嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。部分地區(qū)已經(jīng)要求電鍍廢水實(shí)現(xiàn)氮磷零排放甚至電鍍廢水零排放。眾多企業(yè)由于電鍍廢水處理不穩(wěn)定造成超標(biāo)被停產(chǎn)罰款，甚至關(guān)停處理。 綠禾盛環(huán)保依托強(qiáng)大的科研基地和眾多表面處理行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從節(jié)能減排，綜合利用的角度出發(fā)，從產(chǎn)線源頭優(yōu)化，幫助客戶篩選低污染物含量的添加劑，并結(jié)合產(chǎn)線工藝，回收或減排槽液，減少污染物的排放，再將每股不同污染物的污水進(jìn)行分水...

此，加強(qiáng)污水的凈化處理具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。通過研究和實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，不同類型的廢水混合后，會(huì)發(fā)生一定程度的化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致廢水的成分和污染物的性質(zhì)發(fā)生變化。當(dāng)含有特定成分的廢水混合在一起時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沉淀物，從而降低廢水中污染物的總含量。廢水的自混凝處理為廢水處理提供了新的思路。在分析這一現(xiàn)象原理的基礎(chǔ)上，從廢水處理的角度出發(fā)，在充分把握自混凝與化學(xué)熱力學(xué)關(guān)系的基礎(chǔ)上，運(yùn)用相關(guān)知識(shí)和技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)廢水凈化的目的。***具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。本文主要討論電化學(xué)廢水處理技術(shù)。2電化學(xué)水處理技術(shù)2、1電化學(xué)法電化學(xué)法是一個(gè)復(fù)雜的過程。金屬電極產(chǎn)生的陽離子在電場作用下進(jìn)入水中，會(huì)發(fā)生許多物理化學(xué)現(xiàn)象。4、沖洗設(shè)備、...

電鍍廢水的處理解決工藝解析： 2.綜合廢水反應(yīng)池處理，斜板沉降板沉降金屬泥沉降完成后，廢水基本澄清。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個(gè)處理池——綜合廢水反應(yīng)池，通過藥物沉淀有鉻、銅、鎳等元素。在沉淀反應(yīng)處理過程中，由于金屬離子沒有以全沉淀的形式直接沉淀到反應(yīng)池底部，且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通過斜板沉淀。這種沉降板通常與水平面的夾角約為20°，覆蓋著比較大小小的孔。每個(gè)孔都有塑料刺，用來鉤住絮凝沉淀物。同時(shí)，為了提高沉降效果，一些氯化鈣經(jīng)常被添加到沉降板的上層作為沉降劑。沉淀泥通過管道輸送至沉淀處理車間，溶液進(jìn)入無閥濾池。3.進(jìn)入濾池過濾處理經(jīng)初步沉降和斜板沉降...

電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水是常見的難處理廢水，來源一般為：1、鍍件清洗水;2、廢電鍍液;3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;4、設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染;5、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加...

2、電鍍廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝,電鍍廢水主要分為以下三類:1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序,廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個(gè)來源:電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水,廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等?；瘜W(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜,通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。3)含氰廢水:含氰廢水由鍍銅、鍍銀及鍍金產(chǎn)生,廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤河捎阱円旱竭_(dá)使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等...

電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術(shù)FCM催化自電解優(yōu)點(diǎn)1.可高效去除廢水中高濃度COD有機(jī)物、色度、重金屬離子；2.對環(huán)狀及長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈；3.對有毒、有害有機(jī)污染物有毒官能團(tuán)，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產(chǎn)品采用納米加工技術(shù)，徹底解決了同類產(chǎn)品的鈍化、板結(jié)問題，滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定、高效運(yùn)行。 臭氧催化氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業(yè)性：比表面積高，表面吸附能力強(qiáng)，高效降解有機(jī)物。3.顛覆性：壽命長，可長期保持活性。4.經(jīng)濟(jì)性：節(jié)約占地，無二次污染。5.改造方便：模塊化設(shè)計(jì)，只需在原有工...

電鍍廢水一般是鍍件清洗水、廢電鍍液以及其他廢水，是目前環(huán)保部門嚴(yán)格禁排放的廢水之一。電鍍廢水水質(zhì)較復(fù)雜，廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、物等具有很大毒性的雜物，該行業(yè)廢水具有以下特點(diǎn)：（1）成分復(fù)雜、污染物可分為無機(jī)污染物和有機(jī)污染物兩大類。（2）水質(zhì)變化幅度大、各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大。（3）廢水毒性大、含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會(huì)對周圍水體造成極大的污染。4、沖洗設(shè)備、地坪等產(chǎn)生的廢水。北京含鋅電鍍廢水過濾 調(diào)節(jié)pH值，投加鐵鹽混凝劑，去除部分鎳離子，然后再與其他重金屬廢水進(jìn)行電解、膜處理。一級處理。鍍鉻廢水在破鉻反應(yīng)罐內(nèi)加酸及焦...

含氰廢水——堿性氯化法處理目前處理含氰廢水多采用堿性氯化法處理，需要注意含氰廢水與其它廢水嚴(yán)格分流，減少混入鎳、鐵等金屬離子，否則電鍍廢水處理起來會(huì)很困難。原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將物破壞而除去的方法，處理過程分為兩個(gè)階段：一將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不全，叫做氧化階段。 綜合重金屬廢水——?dú)溲趸锍恋淼墓に嚲C合重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水，以及酸、堿前處理廢水所組成。這類電鍍廢水處理方法相對簡單，采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝就可。工藝流程為：綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→pH回調(diào)池→排放。 一般用于處理含鉻、銅及...

厭氧氨氧化工藝是一種生物處理方法，因其處理效率高，無二次污染等優(yōu)勢常被應(yīng)用在污水處理工程中。下面綠禾盛環(huán)保帶您一起了解一下這種污水處理工藝。厭氧氨氧化污水處理工藝以微生物學(xué)原理為基礎(chǔ)，通過厭氧菌以NH3-N為電子供體和NO3-N電子受體，進(jìn)而將其加轉(zhuǎn)為氮?dú)獾倪^程，實(shí)現(xiàn)脫氮的目的。亞硝酸處置工藝是利用率較高的厭氧氨氧化污水處理工藝。該項(xiàng)工藝有兩大處置環(huán)節(jié)，環(huán)節(jié)一為亞硝化處置時(shí)期，在這一處置環(huán)節(jié)，污水中50%的氨原酸、氮等可轉(zhuǎn)變?yōu)閬喯鯌B(tài)氨。第二環(huán)節(jié)為厭氧氨氧化處置，經(jīng)過這一環(huán)節(jié)的處置，污水中多余的氨氮元素能夠變成氮?dú)?，并將一環(huán)節(jié)獲得的亞硝態(tài)氨通過厭氧氨氧化反應(yīng)變成氨氣。通過上述兩環(huán)節(jié)的處置，污水脫...

1.設(shè)備組件及基本運(yùn)行原理電鍍廢水處理設(shè)備包括pH儀表、氧化還原電位自控儀、反應(yīng)槽及投藥組件等，原廢水經(jīng)過預(yù)處理后到中間水池，經(jīng)過濾器過濾，再進(jìn)入反滲透裝置，達(dá)到淡水回用，濃水循環(huán)處理的目的。2.廢水預(yù)處理流程及原理電鍍廢水從原水池中經(jīng)進(jìn)水泵進(jìn)入反應(yīng)器，加藥槽向反應(yīng)器中加入酸堿，風(fēng)機(jī)的運(yùn)作可以加速藥劑與廢水的反應(yīng)過程，達(dá)到酸堿中和；通過混凝劑和絮凝劑的作用，使其沉淀。3.過濾流程及原理電鍍廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)入中間水池，通過袋式過濾器、砂濾器、碳濾器、過濾器及超濾過濾器過濾，再經(jīng)RO裝置處理后進(jìn)入中間水箱，然后流入回用水箱。 （3）風(fēng)機(jī)房內(nèi)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。 （4）及時(shí)清理鼓風(fēng)機(jī)空...

電鍍廢水處理工藝：FCM催化自電解+臭氧催化氧化技術(shù)FCM催化自電解優(yōu)點(diǎn)1.可高效去除廢水中高濃度COD有機(jī)物、色度、重金屬離子；2.對環(huán)狀及長鏈大分子有機(jī)物進(jìn)行開環(huán)、斷鏈；3.對有毒、有害有機(jī)污染物有毒官能團(tuán)，提高電鍍廢水的可生化性；4.該系列產(chǎn)品采用納米加工技術(shù)，徹底解決了同類產(chǎn)品的鈍化、板結(jié)問題，滿足系統(tǒng)長期穩(wěn)定、高效運(yùn)行。 臭氧催化氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.高效性：臭氧催化效率提高2-4倍，比同類催化劑效率高30%-80%。2.專業(yè)性：比表面積高，表面吸附能力強(qiáng)，高效降解有機(jī)物。3.顛覆性：壽命長，可長期保持活性。4.經(jīng)濟(jì)性：節(jié)約占地，無二次污染。5.改造方便：模塊化設(shè)計(jì)，只需在原有工...

電鍍是利用電化學(xué)中的電解原理在金屬和非金屬表面鍍上一薄層其它金屬或合金，起到防止金屬氧化（銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕及增進(jìn)美觀等作用，是許多工業(yè)部門不可或缺的工藝環(huán)節(jié)。電鍍廢水就是電鍍廠在生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生電鍍液、漂洗廢水以及各種廢液的總稱。電鍍廢水是常見的難處理廢水，來源一般為：1、鍍件清洗水;2、廢電鍍液;3、其他廢水，包括沖刷車間地面，刷洗極板洗水，通風(fēng)設(shè)備冷凝水，以及由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和排水;4、設(shè)備冷卻水，冷卻水在使用過程中除溫度升高以外，未受到污染;5、金屬表面處理：金屬表面處理包括表面處理前的清理、電鍍、鈍化膜保護(hù)、機(jī)械加...

2、電鍍廢水根據(jù)生產(chǎn)工藝,電鍍廢水主要分為以下三類:1)含鉻廢水:含鉻廢水主要來自于銀合金的鉻酐酸洗、銅合金的鉻酐鈍化以及銀鍍層的出光等工序,廢水中主要含有Cr6+以及極少量的Cu2+、Ag+等金屬離子。2)含鎳廢水:含鎳廢水主要有兩個(gè)來源:電鍍鎳和化學(xué)鍍鎳。其中電鍍鎳廢水主要來自酸性鍍鎳生產(chǎn)線的漂洗水,廢水中主要含有NiSO4、NiCl2等。化學(xué)鍍鎳廢水組成較為復(fù)雜,通常含有絡(luò)合劑、穩(wěn)定劑、pH值緩沖劑等。3)含氰廢水:含氰廢水由鍍銅、鍍銀及鍍金產(chǎn)生,廢水中含有CN-、Cu2+、Ag+等污染物,鍍金廢水回收后再排入含氰廢水中。3、廢棄鍍液和退鍍?nèi)芤河捎阱円旱竭_(dá)使用壽命、鍍槽處理以及退鍍零件等...

4、守時(shí)調(diào)查水中微生物生長狀況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)操控進(jìn)水水量加以調(diào)整.5、要調(diào)查二沉池水水流流態(tài),出水堰集水有必要均勻,通常每隔24小時(shí)有必要排泥一次,排泥時(shí)翻開排泥電磁閥,使用氣提方法將二沉池內(nèi)的污泥提高至污泥池.6、地埋式一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)參加消毒劑,二沉池來水通過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,到達(dá)消毒的意圖.經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)逗留約0.5小時(shí)后,就到達(dá)了排放需求,能夠向外界受水體排放.7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,體系即可進(jìn)入主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.(5)離子交換法。 (6)膜分離技術(shù)。 (7)生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化...

電鍍廢水的處理解決工藝解析： 2.綜合廢水反應(yīng)池處理，斜板沉降板沉降金屬泥沉降完成后，廢水基本澄清。然后，打開閥門，將廢水釋放到下一個(gè)處理池——綜合廢水反應(yīng)池，通過藥物沉淀有鉻、銅、鎳等元素。在沉淀反應(yīng)處理過程中，由于金屬離子沒有以全沉淀的形式直接沉淀到反應(yīng)池底部，且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通過斜板沉淀。這種沉降板通常與水平面的夾角約為20°，覆蓋著比較大小小的孔。每個(gè)孔都有塑料刺，用來鉤住絮凝沉淀物。同時(shí)，為了提高沉降效果，一些氯化鈣經(jīng)常被添加到沉降板的上層作為沉降劑。沉淀泥通過管道輸送至沉淀處理車間，溶液進(jìn)入無閥濾池。3.進(jìn)入濾池過濾處理經(jīng)初步沉降和斜板沉降...

電鍍廢水的來源和危害電鍍所產(chǎn)生的廢水中不僅含有危害較大的六價(jià)鉻等重金屬離子，而且還含有合物、酸性物質(zhì)、堿性物質(zhì)、防銀變色劑、增光增亮劑等多種毒性物質(zhì)。由于電鍍廢水毒性大、危害性大，且具有積累作用，所以不管對人類還是生態(tài)環(huán)境的破壞作用都非常大。2電鍍廢水處理過程中的問題企業(yè)在電鍍廢水處理過程中，面臨著設(shè)備投資大、廢水處理成本高，處理效果不能達(dá)到預(yù)期效果，以及電鍍廢水分類收集不到位等方面的壓力和挑戰(zhàn)。因此兼顧廢水處理的環(huán)保高效和經(jīng)濟(jì)效益，合適的廢水處理工藝和產(chǎn)品成為污水處理企業(yè)進(jìn)行廢水處理工作必然要考慮的因素。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復(fù)雜的絡(luò)合離子存在...

電鍍廢水處理工藝流程產(chǎn)品典型工藝流程：1、自來水----水泵----多介質(zhì)過濾器----活性炭過濾器----自動(dòng)加藥裝置----保安過濾器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱----高壓泵----二級反滲透----純水箱----純水泵新工藝2、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶3、漂洗水----水箱----水泵----多介質(zhì)過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱 電鍍廢水處理工藝特點(diǎn)及優(yōu)勢1、處理出水水質(zhì)好。2、自動(dòng)化程度高，出水水質(zhì)穩(wěn)定。3、采...

4、守時(shí)調(diào)查水中微生物生長狀況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)操控進(jìn)水水量加以調(diào)整.5、要調(diào)查二沉池水水流流態(tài),出水堰集水有必要均勻,通常每隔24小時(shí)有必要排泥一次,排泥時(shí)翻開排泥電磁閥,使用氣提方法將二沉池內(nèi)的污泥提高至污泥池.6、地埋式一體化污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)參加消毒劑,二沉池來水通過消毒劑加藥罐,藥劑部分溶解,到達(dá)消毒的意圖.經(jīng)處理過的水在清水箱內(nèi)逗留約0.5小時(shí)后,就到達(dá)了排放需求,能夠向外界受水體排放.7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,體系即可進(jìn)入主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),現(xiàn)場將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在主動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況.使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。湖北供應(yīng)電鍍廢水檢...

不同來源的電鍍廢水處理起來所需要的設(shè)備也略有不同，目前電鍍廢水的主要污染物為：各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸堿物質(zhì)，硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類物。0性，達(dá)到一定濃度作用于生物體會(huì)呈現(xiàn)不同癥狀，重金屬在生物體內(nèi)積累有致性，低濃度物即可致死。不同的重金屬0性隨著價(jià)態(tài)會(huì)有變化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金屬無毒，但2+有毒。根據(jù)不同的電鍍廠生產(chǎn)和排污情況，有不同的工藝處理方法。電鍍廢水處理設(shè)備即根據(jù)電鍍廢水來源不同，產(chǎn)量不同，水質(zhì)不同進(jìn)行針對性定制設(shè)計(jì)的廢水處理設(shè)備。鑒于電鍍廢水成分復(fù)雜，處...

電鍍廢水處理方法 電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。1、配藥 因?yàn)槟壳半婂兦暗某痛蠖嗌婕暗氖菈A洗，堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑，價(jià)格較為便宜，廢水較難處理，有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷，另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對于礦物油清洗沒有任何效果，所以需要用到在線式PH來監(jiān)測助洗計(jì)的PH值，并且PH電極的需要采用四氟電極，不能用常規(guī)的塑殼電極，否者會(huì)被腐蝕掉...

一、鍍件前處理廢水簡而言之，就是在鍍件前要進(jìn)行預(yù)先處理，這種廢水在國內(nèi)目前電鍍廢水中所占比例比較大，而且其組成的變化也很大。目前主要采用的預(yù)先處理方法包括但不限于除油、除銹等化學(xué)方式處理，另外還有采用包括但不限于電化學(xué)除油、侵蝕等電化學(xué)處理方式，以及酸洗除銹等活化處理。整個(gè)除油過程中經(jīng)常會(huì)采用堿性化學(xué)物質(zhì)，例如氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性化學(xué)物，而酸洗去銹主要是采用硫酸和鹽酸等酸性化合物。總而言之，鍍件前處理廢水產(chǎn)生的主要污染源是酸、堿、油、銹等物質(zhì)。二、鍍槽廢液因?yàn)橛泻ξ镔|(zhì)的長期積累，鍍槽液在用過一定的時(shí)間過后，廢鍍液中的重金屬離子的濃度變得非常高，已經(jīng)不能支持工藝生產(chǎn)，需要對重金屬進(jìn)行排放，否則...

不同來源的電鍍廢水處理起來所需要的設(shè)備也略有不同，目前電鍍廢水的主要污染物為：各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Fe、Mn、Sn、Au、Ag等；其次是酸堿物質(zhì)，硫酸、磷酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等；另外還有劇毒類物。0性，達(dá)到一定濃度作用于生物體會(huì)呈現(xiàn)不同癥狀，重金屬在生物體內(nèi)積累有致性，低濃度物即可致死。不同的重金屬0性隨著價(jià)態(tài)會(huì)有變化，比如Cr的毒性排列6+>3+>2+>0.Cu金屬無毒，但2+有毒。根據(jù)不同的電鍍廠生產(chǎn)和排污情況，有不同的工藝處理方法。電鍍廢水處理設(shè)備即根據(jù)電鍍廢水來源不同，產(chǎn)量不同，水質(zhì)不同進(jìn)行針對性定制設(shè)計(jì)的廢水處理設(shè)備。鑒于電鍍廢水成分復(fù)雜，處...

采用膜法技術(shù)處理電鍍廢水典型工藝如下：采用膜法技術(shù)為電鍍廢水處理提供完美解決方案，促進(jìn)電鍍工業(yè)技術(shù)升級。其主要特點(diǎn)：(1) 降低成本——水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗(2) 回收資源——貴重金屬回收利用(3) 保護(hù)環(huán)境——廢水零排放或微排放電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而膜分離技術(shù)對水與重金屬進(jìn)行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍廢水，可以實(shí)現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本比較大降低。3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負(fù)荷比較低...