軋輥斷裂原因 :1、脆性斷裂,此類軋輥斷口形狀較為平整,斷口周圍輥身表面較為齊整;?2、韌性斷裂,此類軋輥斷口形狀多呈"蘑菇頭"狀,斷口附近的輥身均成粉碎狀破碎。脆性斷裂和韌性斷裂都是因為軋輥應(yīng)力超過芯部強(qiáng)度造成的。其產(chǎn)生原因與軋輥本身殘余應(yīng)力,軋制時機(jī)械應(yīng)力以及軋輥熱應(yīng)力有關(guān),特別是當(dāng)輥身的表面和芯部的溫差大時更容易產(chǎn)生。這種溫差可能由不良的輥冷卻,冷卻中斷或在新的軋制周期開始時軋輥表面過熱引起。軋輥的這種表面和芯部間的巨大溫差引起較大的熱應(yīng)力,當(dāng)較大的熱應(yīng)力,機(jī)械應(yīng)力以及軋輥的殘余應(yīng)力超過軋輥的芯部強(qiáng)度時引起斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。楊浦區(qū)軋輥廠軋輥的工作條件:使用時...
為提高軋輥淬硬層深及接觸疲勞壽命,降低淬硬層脆性及過熱敏感性,同時也為滿足軋件對冷軋工作輥力學(xué)性能和使用性能的進(jìn)一步要求,自20世紀(jì)80年代中、后期,國外軋輥生產(chǎn)廠對5%Cr冷軋輥鋼進(jìn)行了化學(xué)成分的優(yōu)化工作,主要是在5%Cr鋼中增加鉬、釩的含量或加入鈦、鎳等元素。添加0.1%左右鈦的5%Cr鋼軋輥中,鈦以碳氮化合物(TiCN)形式在基體中微細(xì)析出,經(jīng)過摩擦損耗后TiCN脫落,在軋輥表面形成劃痕,使適度的粗度再生。在鍍錫板軋機(jī)的實際操作中,有效利用粗糙度降低小的優(yōu)點,從軋制初期就可高速軋制。軋輥除磨損外,還經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。浦東新區(qū)軋輥什么品牌比較好在軋輥探...
對熱軋輥來說,輥面不允許出現(xiàn)裂紋,表面裂紋缺陷容易造成應(yīng)力集中,加速擴(kuò)展而使軋輥失效。熱疲勞裂紋主要起因于周期**變熱應(yīng)力,嚴(yán)重情況下,裂紋擴(kuò)展可能造成輥面剝落,甚至斷輥。冷軋輥主要失效形式包括劃傷、粘輥和剝落等。冷軋輥輥身表面應(yīng)有高而均勻的硬度,其優(yōu)劣表現(xiàn)在輥身工作層的耐磨性,即耐粗糙性。熱軋工作輥進(jìn)行的熱處理一般有鍛后熱處理和調(diào)質(zhì)。鍛后熱處理的主要目的是消除鍛后應(yīng)力,細(xì)化晶粒,改善切削性能。鍛后熱處理還有擴(kuò)氫作用。軋輥冷焊修補(bǔ)方法是冷焊機(jī)是利用電火花高頻放電原理對金屬表面進(jìn)行無熱堆焊。嘉定區(qū)軋輥報價多少錢軋輥對組織應(yīng)力影響比較大的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度,軋制壓力...
雖然軋輥的探傷方法也有很多種,但是總的來說都是為了將軋輥上各種各樣的缺陷去除干凈,以保證軋線用輥的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的合格,為了達(dá)到此目的,現(xiàn)在軋輥探傷向著自動化(安裝在軋輥磨床上)、綜合化(幾種探傷方法聯(lián)合使用)、專業(yè)化(設(shè)置專業(yè)探傷人員)的方向發(fā)展。我們現(xiàn)有的探傷水平有待提高,我們努力學(xué)習(xí)掌握更先進(jìn)的探傷技術(shù)和探傷經(jīng)驗。軋輥的壽命主要取決于軋輥的內(nèi)在性能和工作受力。內(nèi)在性能包括強(qiáng)度和硬度等方面。要使軋輥具有足夠的強(qiáng)度,主要從軋輥材料方面來考慮;硬度通常是指軋輥工作表面的硬度,它決定軋輥的耐磨性,在一定程度上也決定軋輥的使用壽命,通過合理的材料選用和熱處理方式可以滿足軋輥的硬度要求。軋輥常用...
是否接觸軋件分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥;為增加工作軋輥的剛度和強(qiáng)度而置于工作軋輥背面或側(cè)面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。按使用機(jī)架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態(tài)分為熱軋輥和冷軋輥。 按硬度值 ⑴軟輥:肖氏硬度約為30~40,用于開坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等。⑵半硬輥:肖氏硬度約為40~60,用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板軋機(jī)的粗軋機(jī)。軋輥超聲波發(fā)生器:即我們常說的探傷儀。閔行區(qū)軋輥工廠導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種:1、制造過程中的殘余應(yīng)力; 2、軋制過程中的機(jī)械應(yīng)力; 3、軋...
軋輥在熱處理過程中,對軋輥鋼的淬火和加熱限制在奧氏體中含碳量不超過0.6%的程度,然后進(jìn)行盡可能強(qiáng)烈的冷卻,這樣就可以得到較深的淬硬層。此時,軋輥的淬硬層組織除隱針馬氏體(以板條為主)外,尚有約4%的碳化物和10%左右的殘留奧氏體。軋輥的表面硬度(包括殘余壓應(yīng)力的影響)約為HS(D)95~99。比較后,用低溫回火將軋輥表面硬度調(diào)整到規(guī)定值,低溫回火越充分,硬度偏低時韌性越好,抗熱裂能力越高。鉬、釩含量的增加導(dǎo)致淬火后鋼中含有較多的殘余奧氏體,回火后大部分又轉(zhuǎn)變?yōu)樾埋R氏體,這樣就有助于提高軋輥硬度,增強(qiáng)耐磨性并降低磨損面粗糙度。軋輥能感生渦流的非金屬材料其主要優(yōu)點是能探測次表面缺陷以及能探測復(fù)合...
軋輥渦流檢測原理:渦流檢測是建立在電磁感應(yīng)原理基礎(chǔ)之上的一種無損檢測方法,它適用于導(dǎo)電材料。當(dāng)把一塊導(dǎo)體置于交變磁場之中,在導(dǎo)體中就有感應(yīng)電流存在,即產(chǎn)生渦流。由于導(dǎo)體自身各種因素(如電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀,尺寸和缺陷等)的變化,會導(dǎo)致渦流的變化,利用這種現(xiàn)象判定導(dǎo)體性質(zhì),狀態(tài)的檢測方法,叫渦流檢測。渦流探傷的優(yōu)點:1、檢測時,線圈不需要接觸工件,也無需耦合介質(zhì),所以檢測速度快。2、對工件表面或近表面的缺陷,有很高的檢出靈敏度,且在一定的范圍內(nèi)具有良好的線性指示,可用作質(zhì)量管理與控制。3、能測量金屬覆蓋層或非金屬涂層的厚度。軋輥工藝可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料。楊浦區(qū)軋輥生產(chǎn)廠家排行榜為了減少軋...
為了降低設(shè)備的沖擊震動,避免軋輥的磨損,并有效延長設(shè)備部件的使用壽命,提升軋輥的質(zhì)量,那么我們就需要做動平衡。刷輥在高速運(yùn)行中會產(chǎn)生不平衡量,從而會影響到刷輥的質(zhì)量,使用壽命,為了提高刷輥的質(zhì)量,我們就要對其做動平衡檢測,以減小刷輥運(yùn)行中的振動,減小磨損,延長刷輥使用壽命。軋輥在工作機(jī)座中的地位和結(jié)構(gòu)中心地位:機(jī)座的其他組件和機(jī)構(gòu)都是為裝置、支撐和調(diào)整軋輥以及引導(dǎo)軋件正確地進(jìn)出軋輥而設(shè)。這是為了避免軋輥的磨損。軋輥工藝可檢驗?zāi)芨猩鷾u流的非金屬材料。寶山區(qū)軋輥廠商哪家好目前鑄鐵軋輥的生產(chǎn)中,普遍采用消除內(nèi)應(yīng)力退火、石墨化退火、正火和回火等工藝 消除內(nèi)應(yīng)力退火 ,鑄鐵軋輥在澆注后的冷卻過程中,各部...
冷軋工作輥的熱處理一般有鍛后熱處理,調(diào)質(zhì)和表面淬火。鍛后熱處理鍛后熱處理的目的是降低硬度,消除殘余應(yīng)力,同時還改善組織,得到細(xì)粒珠光體,消除網(wǎng)狀碳化物。鍛后熱處理還有擴(kuò)氫作用。擴(kuò)氫時間視鋼錠氫含量而定,一般認(rèn)為[H]≤2×10-4%時,可取消擴(kuò)氫處理。調(diào)質(zhì):調(diào)質(zhì)的目的是為表面淬火提供組織準(zhǔn)備,使輥頸和輥心得到強(qiáng)韌性配合良好的粒狀珠光體組織,獲得良好的綜合力學(xué)性能,以承受激烈的表面淬火。表面淬火:表面淬火使工作輥獲得高硬化層。軋輥的內(nèi)部質(zhì)量則決定著軋輥的使用壽命的長短。閔行區(qū)軋輥公司有哪些軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零...
冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流(全沖洗法)復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種,此外還有連續(xù)澆鑄包覆(CPC-Continuous PouringProcess for Cladding)、噴射沉積法、熱等靜壓(HIP-Hot Isostatically Pressed)、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。3、按制造材料:鑄鋼系軋輥、鑄鐵系軋輥和鍛造系軋輥;4、軋輥常用的熱處理類型:去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。?輥身形狀:軋輥有不同的分類方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形,前者主要用于板材、帶材、型材和線材生產(chǎn),后者主...
熱軋輥薄板粗軋機(jī)架采用半高速鋼軋輥,其耐磨性是高鉻鋼軋輥的2倍,且咬入性能和抗熱疲勞性能好,因而成為熱軋薄板粗軋機(jī)架和線棒材中軋機(jī)架軋輥的理想選擇,半高速鋼的化學(xué)成分范圍為:1.5%~2.5%C,0.5%~1.5%Si,0.4%~1.0%Mn,1.0%~6.0%Cr,0.1%~4.0%Mo,0.1%~3.0%V,0.1%~4.0%W。高速鋼熱軋輥的熱處理方式一般采用淬火加回火,在加熱到高溫時,鋼中的二次碳化物充分溶解,一次共晶碳化物部分溶解。 軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來...