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空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對(duì)氣瓶組過分加壓。5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。排放煙氣含塵量＜80Mg/m3。天津雙膛窯600噸5、智能化清灰控制技術(shù)自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)，針對(duì)新的布袋除塵器在剛投入使用的時(shí)候，其過濾阻力都相當(dāng)?shù)男。?..

石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項(xiàng)目工程，建設(shè)內(nèi)容包括4座設(shè)計(jì)能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風(fēng)及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標(biāo)表，見下表1石灰石理化性能指標(biāo)表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風(fēng)機(jī)的作用下向上流動(dòng)，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進(jìn)入上內(nèi)筒與窯殼之間的預(yù)熱帶，經(jīng)過環(huán)形...

雙膛窯常見故障處理1.1兩膛廢氣溫度不同原因：（1）冷卻空氣分布錯(cuò)誤（2）兩膛石料加入量不同（3）兩膛燃料供給量不同（4）兩膛燃燒空氣量不同（5）煅燒帶結(jié)坨處理：（1）設(shè)置冷卻空氣分布合理值（2）檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)（3）檢查噴槍堵塞，（4）檢查換向閘板，更換換向閘板膠圈，檢查送風(fēng)系統(tǒng)泄漏點(diǎn)（5）減少熱量輸入 1.2兩膛灰溫不同或太高原因：（1）冷卻空氣分配不合理（2）石灰質(zhì)量不同（3）煅燒帶結(jié)坨（4）出料平臺(tái)出料液壓缸斷了處理：（1）恰當(dāng)?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配（2）調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量（3）均勻減少熱量輸入（4）檢查出料平臺(tái) 1.3窯內(nèi)物料不向下運(yùn)動(dòng)原因：（1）煅燒帶上部溫度過高...

現(xiàn)有的雙膛石灰窯，一般是采用單獨(dú)的煤氣或煤粉作為燃料介質(zhì)來進(jìn)行石灰的煅燒，對(duì)于單獨(dú)采用煤氣作為染料介質(zhì)的石灰窯來說，無法充分使用低熱值煤氣，對(duì)于單獨(dú)采用煤粉作為燃料介質(zhì)來的石灰窯來說，需耗費(fèi)大量煤粉，生產(chǎn)成本較高，因此，現(xiàn)有的雙膛石灰窯，其燃料介質(zhì)單一，對(duì)低熱值煤氣的利用率較低，且石灰窯的利用率也較低，無法滿足生產(chǎn)需求。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣煤混燒雙膛石灰窯，能夠有效實(shí)現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實(shí)現(xiàn)石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性，利于提高石灰窯的使用率和適用范圍，提高低熱值煤氣的利用率，節(jié)約燃料的使用成本。 噴槍堵塞 原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）燃料容易結(jié)焦或水分...

卷揚(yáng)機(jī)系統(tǒng)：采用PLC+變頻器的自動(dòng)方式控制卷揚(yáng)機(jī)，需要用變頻器進(jìn)行段速控制，搭載主令控制器、編碼器等進(jìn)行限位控制，返回的順序跟上料一樣，采用慢速啟動(dòng)，快速運(yùn)行，到限位停車的方式，料車到達(dá)窯底的信號(hào)輸出之后啟動(dòng)下一批次配料系統(tǒng)進(jìn)行配料，依次類推。優(yōu)點(diǎn)：卷揚(yáng)機(jī)采用變頻提升啟動(dòng)平緩、加速快，減少對(duì)電網(wǎng)的沖擊，保護(hù)電機(jī)過載、過流、過壓、缺相等；在接近窯底和窯頂位置低速運(yùn)行，中間加速并逐漸轉(zhuǎn)換為高速，提高運(yùn)行效率；主令控制器控制位置準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)方便，對(duì)各限位位置有多重保護(hù)，并且具有失電記憶和自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能；卷揚(yáng)機(jī)與機(jī)械剎車在電氣上同步動(dòng)作處理，避免意外溜車；配料系統(tǒng)與提升系統(tǒng)有效結(jié)合，彌補(bǔ)了單獨(dú)操作和...

空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對(duì)氣瓶組過分加壓。5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標(biāo)煤120~123kg。新疆雙膛窯誠信合作造成上述情況發(fā)生的**主要的原因是除塵器內(nèi)氣流分布不均，技術(shù)人員對(duì)除...

雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時(shí)必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時(shí)先停燃燒系統(tǒng)，運(yùn)行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。3停窯（窯操作打?yàn)椤瓣P(guān)”）；4停中心冷卻風(fēng)機(jī)AC110，中心溫度過高時(shí)可再開啟。5停助燃風(fēng)機(jī)AC101、AC102或AC103；6停冷卻風(fēng)機(jī)AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風(fēng)機(jī)AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風(fēng)機(jī)大約運(yùn)行20分鐘后停（系統(tǒng)自動(dòng)停風(fēng)機(jī)）；8停煤粉輸送風(fēng)機(jī)AC146或AC147；9所有風(fēng)機(jī)停完之后停主除塵器；10若長時(shí)間停窯停一臺(tái)液壓泵，運(yùn)行一臺(tái)和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風(fēng)AC109、AC107或...

粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標(biāo)的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗(yàn)證明，控制系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)保持良好指標(biāo)運(yùn)行同等重要：科學(xué)的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對(duì)他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設(shè)計(jì)出相適應(yīng)的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時(shí)，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術(shù)人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術(shù)人員設(shè)定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同...

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí)，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差，以便及時(shí)予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得重縫。磚縫錯(cuò)開的距...

查看料位操作1上窯檢查料位，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2上窯檢查料位，必須攜帶CO報(bào)警器和濾毒罐式防毒面具；3上窯檢查料位前，必須確認(rèn)便攜式CO報(bào)警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窯檢查料位前，必須通知當(dāng)班班長和中控主操，確定允許查看料位的窯膛（只有預(yù)熱膛才允許查看料位）和比較好查看料位的時(shí)間（第二次和第三次向窯內(nèi)加料時(shí)）。5上窯檢查料位，當(dāng)班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時(shí)間，以及查看料位人員姓名；6豎窯崗位工查看料位時(shí)，打開料位觀察孔閘板門之前，必須佩戴濾毒罐式防毒面具，打開料位觀察孔閘板門之后，使用CO報(bào)警儀測CO濃度是...

一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮?dú)猸h(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮?dú)猸h(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風(fēng)機(jī)相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)相連接，所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個(gè)噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風(fēng)支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)...

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí)，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差，以便及時(shí)予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得重縫。磚縫錯(cuò)開的距...

雙膛窯都有連接通道，連接通道是實(shí)現(xiàn)雙膛石灰豎窯煅燒原理和優(yōu)勢的必需結(jié)構(gòu)。連接通道的作用是使石灰煅燒窯膛在煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過該通道流向非煅燒窯膛，而流動(dòng)氣體中帶有大量的粉塵，會(huì)隨氣體在通道中堆積。通道的通透性是影響生產(chǎn)的重要因素。而影響通道通透性的兩個(gè)重要因素是氣體流量和通道溫度。通道內(nèi)氣體流量越大，煙氣利用率越高，而通道越容易堵塞；通道溫度越高，通道越容易堵塞?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙膛環(huán)形豎窯只有一個(gè)連接通道，氣體流量受到限制，氣流分布也不均勻；如果單純增大通道面積，隨著時(shí)間的延長，粉塵堆積會(huì)越來越多，通過的氣流受阻，石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。一膛石灰欠燒 原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料...

上料系統(tǒng)：在料車到底重力作用下，混合料斗打開開關(guān)門，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時(shí)進(jìn)入提料車，通過卷揚(yáng)機(jī)使提料車緩慢上升，運(yùn)至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運(yùn)行方式：手動(dòng)方式和自動(dòng)方式。手動(dòng)方式：由人工在工控機(jī)上設(shè)定配方的配比，手動(dòng)控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機(jī)開啟，根據(jù)工控機(jī)上的現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)上料。自動(dòng)方式：首先在組態(tài)軟件里設(shè)定好配比及皮帶延時(shí)等上料參數(shù)，然后選擇單開還是混料方式，一鍵實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料。設(shè)備可靠：豎窯上的大部分設(shè)備都采用液壓操作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。特點(diǎn)雙膛窯銷售廠空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時(shí)，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后將空氣呼吸...

檢修CO管線及設(shè)備的安全注意事項(xiàng)1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人**工作。3監(jiān)護(hù)人攜帶CO檢測儀檢測隨時(shí)檢測CO的濃度。4被檢修設(shè)備及管線采取隔離措施。加堵盲板,盲板密封嚴(yán)實(shí)，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封必須加滿水，使之與系統(tǒng)隔離。5用氮?dú)庵脫Q進(jìn)行設(shè)備及管線內(nèi)的CO。經(jīng)取樣分析，化驗(yàn)結(jié)果符合檢修條件、動(dòng)火條件或符合進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的條件，由安全員開具工作票，完成審批手續(xù)后方可工作。動(dòng)火指標(biāo)規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，...

雙膛窯都有連接通道，連接通道是實(shí)現(xiàn)雙膛石灰豎窯煅燒原理和優(yōu)勢的必需結(jié)構(gòu)。連接通道的作用是使石灰煅燒窯膛在煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過該通道流向非煅燒窯膛，而流動(dòng)氣體中帶有大量的粉塵，會(huì)隨氣體在通道中堆積。通道的通透性是影響生產(chǎn)的重要因素。而影響通道通透性的兩個(gè)重要因素是氣體流量和通道溫度。通道內(nèi)氣體流量越大，煙氣利用率越高，而通道越容易堵塞；通道溫度越高，通道越容易堵塞?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙膛環(huán)形豎窯只有一個(gè)連接通道，氣體流量受到限制，氣流分布也不均勻；如果單純增大通道面積，隨著時(shí)間的延長，粉塵堆積會(huì)越來越多，通過的氣流受阻，石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進(jìn)入，并在壓差的...

設(shè)備運(yùn)行時(shí)的安全注意事項(xiàng)1禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備周圍及機(jī)架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機(jī)器等。2設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止身體觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防發(fā)生意外。3設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止將身體探入轉(zhuǎn)動(dòng)部分內(nèi)拾取物、件。4傳動(dòng)設(shè)備未停前，禁止用手、腳接觸或強(qiáng)制停止。5突然停電時(shí)，禁止接觸設(shè)備，以防突然送電。6設(shè)備異?，F(xiàn)象發(fā)生異?，F(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機(jī)處理并及時(shí)上報(bào)。7皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止往皮帶機(jī)拋扔物料或雜物。8設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機(jī)滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機(jī)內(nèi)。9無穿行通道的設(shè)備下禁止穿行。10嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及附近追逐打鬧。11操作工操作時(shí)，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。液壓站油溫度...

空氣瓶的充氣方法及注意事項(xiàng)：1關(guān)閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機(jī)的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)及時(shí)修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機(jī)電源開關(guān)充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對(duì)氣瓶組過分加壓。5關(guān)閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。山西雙膛窯供應(yīng)商3、主要設(shè)計(jì)參數(shù)本除塵系統(tǒng)負(fù)責(zé)對(duì)窯體內(nèi)排出的廢氣進(jìn)行過濾除塵...

5、智能化清灰控制技術(shù)自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)，針對(duì)新的布袋除塵器在剛投入使用的時(shí)候，其過濾阻力都相當(dāng)?shù)男?，一般只?00～300Pa，這是由于新的濾袋上沒有粉塵，而濾袋纖維之間的空隙比較大，布袋的透氣性好，部分粉塵可以穿過濾袋直接排空，因此在濾袋使用之初的阻力小，粉塵排放濃度比較高，這是所有的濾袋廠家生產(chǎn)的濾袋的共性。濾料質(zhì)量的高低，在每平方米克重相同的情況下，主要看濾料加工時(shí)纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強(qiáng)度進(jìn)一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥，噴吹效果好，清灰能力強(qiáng)，壓力損失小，噴吹壓力和時(shí)間可調(diào)，脈沖閥...

工藝控制指標(biāo)：1、沸騰爐爐膛溫度控制在600℃~800℃2、中速磨入口溫度控制在≤260℃3、中速磨出口溫度控制在55~65℃4、中速磨入口壓力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口壓力控制在-1.5~-3.5Kpa之間6、布袋除塵器入口壓力控制在-3.5~-4.5Kpa之間7、布袋除塵器出口壓力控制在-4.0~-5.0Kpa之間8、布袋除塵器壓差控制在≤1Kpa9、中速磨液壓站壓力2-9Mpa之間10、倉式泵煤粉輸送流量控制在1200m3/h~1900m3/h之間11、倉式泵進(jìn)料時(shí)間設(shè)定為1分20秒12、倉式泵出料時(shí)間設(shè)定為4分鐘13、倉式泵送粉氣源壓力不得低于0.55Mpa14、倉式泵送粉...

17當(dāng)維修設(shè)備、清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作，其他人員禁止操作。18檢修可逆設(shè)備或帶有可逆裝置的設(shè)備時(shí)，必須切斷可逆裝置和可逆設(shè)備相關(guān)聯(lián)設(shè)備的電源。19清掃可逆設(shè)備或帶有可逆裝置的設(shè)備時(shí)，必須停運(yùn)可逆裝置和可逆設(shè)備相關(guān)聯(lián)的設(shè)備。20設(shè)備檢修后的安全注意事項(xiàng)20.1設(shè)備檢修完畢，其安全防護(hù)裝置（包括新裝、改裝的設(shè)備及設(shè)備周邊的防護(hù)裝置）必須配備齊全、恢復(fù)完好后，方可移交生產(chǎn)使用。20.2工作結(jié)束后要清點(diǎn)工具，避免掉入設(shè)備中，造成事故的發(fā)生。20.3工作完畢時(shí)將現(xiàn)場清理干凈并進(jìn)行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場。21接線必須由電工進(jìn)行，嚴(yán)禁...

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應(yīng)以窯體外殼中心線為基準(zhǔn)，當(dāng)窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時(shí)，可按窯殼為導(dǎo)面進(jìn)行砌筑，且及時(shí)用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應(yīng)在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應(yīng)超過4處。4)窯襯砌筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查所砌層高與控制標(biāo)高之間的實(shí)際偏差，以便及時(shí)予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應(yīng)橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預(yù)制塊的接縫均應(yīng)錯(cuò)開，不得重縫。磚縫錯(cuò)開的距...

一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮?dú)猸h(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮?dú)猸h(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風(fēng)機(jī)相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機(jī)相連接，所述氮?dú)猸h(huán)管和氮?dú)夤?yīng)裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個(gè)噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風(fēng)支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風(fēng)支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)...

工藝工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；無煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃；出灰溫度：50—70℃；(包括其他設(shè)備運(yùn)行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標(biāo)：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-12...

停窯時(shí)間24小時(shí)以上停窯時(shí)，窯控制系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時(shí)間立即啟動(dòng)，燃盡時(shí)間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風(fēng)機(jī)停止。5換向閘板通向煙囪6.3.6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。 當(dāng)停窯時(shí)間在24小時(shí)以上時(shí)，所有系統(tǒng)保持自動(dòng)模式。重新啟動(dòng)程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會(huì)受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）重新加料直到料位恢復(fù)到正常水平（4）確信通道溫度在750℃以上。（5）確信噴槍口溫度比燃料著火溫度高50℃以上（6）所有先前的系統(tǒng)有OFF設(shè)置...

空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時(shí)，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時(shí)損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。2連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時(shí)佩戴。3將供給閥的進(jìn)氣閥門置于關(guān)閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計(jì)使用時(shí)間。4佩戴好全面罩（可不系帶）進(jìn)行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時(shí)供給閥應(yīng)停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。5在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良...

石灰窯是高溫?zé)剖业母G洞，用來煅燒石灰石，生成生石灰，石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。上海煒業(yè)小編要給大家介紹的就是石灰窯的生產(chǎn)工藝流程，還有就是石灰窯每一個(gè)組成部分的作用和結(jié)構(gòu)。 上料裝置石灰石通過料場皮帶或港吊線輸送到上料口，通過皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過振動(dòng)篩，將小于15mm的原料通過皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過皮帶進(jìn)入5千噸原料倉。 布袋除塵器入口壓力控制在 -3....

檢修CO管線及設(shè)備的安全注意事項(xiàng)1工作現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，有必要時(shí)現(xiàn)場安裝通風(fēng)設(shè)施。2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護(hù)，禁止一人**工作。3監(jiān)護(hù)人攜帶CO檢測儀檢測隨時(shí)檢測CO的濃度。4被檢修設(shè)備及管線采取隔離措施。加堵盲板,盲板密封嚴(yán)實(shí)，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封必須加滿水，使之與系統(tǒng)隔離。5用氮?dú)庵脫Q進(jìn)行設(shè)備及管線內(nèi)的CO。經(jīng)取樣分析，化驗(yàn)結(jié)果符合檢修條件、動(dòng)火條件或符合進(jìn)入容器、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)的條件，由安全員開具工作票，完成審批手續(xù)后方可工作。動(dòng)火指標(biāo)規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，...

粉塵的作用是相同的，但是如果粉塵在濾袋上的分布不均勻，除塵效率就無法保證。技術(shù)人員在長期工作實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，普通除塵器濾袋上的粉塵分布是不均勻的，一般表現(xiàn)為一側(cè)多，對(duì)稱的另外一側(cè)少，少的一側(cè)的骨架附近有少量的粉塵，有照片為證（見圖3）。如果您的布袋除塵器的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)非常豐富，您會(huì)發(fā)現(xiàn)，在不清灰的情況下，有的布袋除塵器的阻力不會(huì)上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除塵器的阻力則會(huì)因?yàn)闆]有清灰而上升到3000Pa以上（估計(jì)很少有人見到），即使兩種布袋除塵器應(yīng)用的系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)壓頭都差不多。不難想象，照片中的濾袋上粉塵分布不均勻，粉塵多的一側(cè)雖然不斷有粉塵聚集，但是粉塵少的一側(cè)是難以發(fā)揮作用的...

8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時(shí)，應(yīng)符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應(yīng)不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設(shè)置的熱電偶套管周圍應(yīng)留設(shè)膨脹縫，且縫內(nèi)應(yīng)均勻密實(shí)地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴(yán)禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應(yīng)有沿下料方向的逆向錯(cuò)臺(tái)，可允許有個(gè)別磚的不超過2mm的順向錯(cuò)臺(tái)。11)窯襯內(nèi)表面應(yīng)平齊，當(dāng)用2m長直尺檢查時(shí)，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長1m的弧形樣板檢查時(shí)，其間隙應(yīng)不超過2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每...