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空氣瓶的充氣方法及注意事項：1關閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應及時修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。5關閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。排放煙氣含塵量＜80Mg/m3。天津雙膛窯600噸5、智能化清灰控制技術(shù)自動化、智能化控制技術(shù)，針對新的布袋除塵器在剛投入使用的時候，其過濾阻力都相當?shù)男。?..

石灰窯工藝流程日照魯碧新材料科技有限公司日產(chǎn)1700噸活性石灰雙膛窯項目工程，建設內(nèi)容包括4座設計能力600t/d雙膛窯。燃料采用轉(zhuǎn)爐煤氣，窯系統(tǒng)主要由石灰石上料系統(tǒng)、雙膛窯體及燃燒加熱系統(tǒng)、窯頂煙氣凈化布袋收塵器、出料系統(tǒng)、窯體放風及加料凈化布袋收塵器。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。石灰石理化性能指標表，見下表1石灰石理化性能指標表1氣燒石灰煅燒雙膛窯生產(chǎn)工藝流程圖圖12.2煙氣凈化工藝流程廢氣主要在石灰石煅燒過程中產(chǎn)生，雙膛窯所產(chǎn)生的廢氣在廢氣引風機的作用下向上流動，在窯頂調(diào)節(jié)閥的分配下，約70%的煙氣進入上內(nèi)筒與窯殼之間的預熱帶，經(jīng)過環(huán)形...

雙膛窯常見故障處理1.1兩膛廢氣溫度不同原因：（1）冷卻空氣分布錯誤（2）兩膛石料加入量不同（3）兩膛燃料供給量不同（4）兩膛燃燒空氣量不同（5）煅燒帶結(jié)坨處理：（1）設置冷卻空氣分布合理值（2）檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)（3）檢查噴槍堵塞，（4）檢查換向閘板，更換換向閘板膠圈，檢查送風系統(tǒng)泄漏點（5）減少熱量輸入 1.2兩膛灰溫不同或太高原因：（1）冷卻空氣分配不合理（2）石灰質(zhì)量不同（3）煅燒帶結(jié)坨（4）出料平臺出料液壓缸斷了處理：（1）恰當?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配（2）調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量（3）均勻減少熱量輸入（4）檢查出料平臺 1.3窯內(nèi)物料不向下運動原因：（1）煅燒帶上部溫度過高...

現(xiàn)有的雙膛石灰窯，一般是采用單獨的煤氣或煤粉作為燃料介質(zhì)來進行石灰的煅燒，對于單獨采用煤氣作為染料介質(zhì)的石灰窯來說，無法充分使用低熱值煤氣，對于單獨采用煤粉作為燃料介質(zhì)來的石灰窯來說，需耗費大量煤粉，生產(chǎn)成本較高，因此，現(xiàn)有的雙膛石灰窯，其燃料介質(zhì)單一，對低熱值煤氣的利用率較低，且石灰窯的利用率也較低，無法滿足生產(chǎn)需求。 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣煤混燒雙膛石灰窯，能夠有效實現(xiàn)煤氣和煤粉的雙燃料混合燃燒，實現(xiàn)石灰窯燃料介質(zhì)的多樣性，利于提高石灰窯的使用率和適用范圍，提高低熱值煤氣的利用率，節(jié)約燃料的使用成本。 噴槍堵塞 原因：（1）煅燒帶上部溫度過高（2）燃料容易結(jié)焦或水分...

卷揚機系統(tǒng)：采用PLC+變頻器的自動方式控制卷揚機，需要用變頻器進行段速控制，搭載主令控制器、編碼器等進行限位控制，返回的順序跟上料一樣，采用慢速啟動，快速運行，到限位停車的方式，料車到達窯底的信號輸出之后啟動下一批次配料系統(tǒng)進行配料，依次類推。優(yōu)點：卷揚機采用變頻提升啟動平緩、加速快，減少對電網(wǎng)的沖擊，保護電機過載、過流、過壓、缺相等；在接近窯底和窯頂位置低速運行，中間加速并逐漸轉(zhuǎn)換為高速，提高運行效率；主令控制器控制位置準確，調(diào)節(jié)方便，對各限位位置有多重保護，并且具有失電記憶和自動停機保護功能；卷揚機與機械剎車在電氣上同步動作處理，避免意外溜車；配料系統(tǒng)與提升系統(tǒng)有效結(jié)合，彌補了單獨操作和...

空氣瓶的充氣方法及注意事項：1關閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應及時修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。5關閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。熱耗低：840~860kCal/Kg石灰。折合標煤120~123kg。新疆雙膛窯誠信合作造成上述情況發(fā)生的**主要的原因是除塵器內(nèi)氣流分布不均，技術(shù)人員對除...

雙膛窯正確停窯操作1使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時先停燃燒系統(tǒng)，運行大約2-3分鐘。2使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。3停窯（窯操作打為“關”）；4停中心冷卻風機AC110，中心溫度過高時可再開啟。5停助燃風機AC101、AC102或AC103；6停冷卻風機AC111、AC112或AC113；7停噴槍冷卻風機AC115、AC116或AC117，噴槍冷卻風機大約運行20分鐘后停（系統(tǒng)自動停風機）；8停煤粉輸送風機AC146或AC147；9所有風機停完之后停主除塵器；10若長時間停窯停一臺液壓泵，運行一臺和循環(huán)冷卻泵；11檢查冷卻風AC109、AC107或...

粉塵的分布均勻和濾袋上粉塵初層的形成是保證良好指標的必要條件，但是不是充分條件。經(jīng)驗證明，控制系統(tǒng)對系統(tǒng)保持良好指標運行同等重要：科學的清灰控制方式，合理清灰壓力，能讓您在舉手投足之間使您決定凈化系統(tǒng)排放濃度滿足5mg/Nm3-30 mg/Nm3排放要求。我們知道，不同的脈沖閥和不同壓力的壓縮空氣，決定不同的清灰效果，我們對他們的脈沖閥的工作性能非常熟悉，可以分別設計出相適應的噴吹結(jié)構(gòu)及噴吹方式;同時，ф130×6000mm，ф160×6000mm-甚至ф160×8000mm的濾袋工作情況也被技術(shù)人員熟知，因此在一定的脈沖清灰工作壓力下（由技術(shù)人員設定），我們能使濾袋上的部分粉塵得到***，同...

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應以窯體外殼中心線為基準，當窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時，可按窯殼為導面進行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應飽滿密實、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應隨時進行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應超過4處。4)窯襯砌筑時，應經(jīng)常檢查所砌層高與控制標高之間的實際偏差，以便及時予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預制塊的接縫均應錯開，不得重縫。磚縫錯開的距...

查看料位操作1上窯檢查料位，必須按規(guī)定穿戴勞保用品；2上窯檢查料位，必須攜帶CO報警器和濾毒罐式防毒面具；3上窯檢查料位前，必須確認便攜式CO報警器處于正常工作狀態(tài)、濾毒罐式防毒面具完好且可以正常使用；4上窯檢查料位前，必須通知當班班長和中控主操，確定允許查看料位的窯膛（只有預熱膛才允許查看料位）和比較好查看料位的時間（第二次和第三次向窯內(nèi)加料時）。5上窯檢查料位，當班班長必須在現(xiàn)場監(jiān)護，中控主操通過視頻監(jiān)控并記錄查看料位日期、班次、起、止時間，以及查看料位人員姓名；6豎窯崗位工查看料位時，打開料位觀察孔閘板門之前，必須佩戴濾毒罐式防毒面具，打開料位觀察孔閘板門之后，使用CO報警儀測CO濃度是...

一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮氣環(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮氣環(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風機相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機相連接，所述氮氣環(huán)管和氮氣供應裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)...

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應以窯體外殼中心線為基準，當窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時，可按窯殼為導面進行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應飽滿密實、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應隨時進行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應超過4處。4)窯襯砌筑時，應經(jīng)常檢查所砌層高與控制標高之間的實際偏差，以便及時予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預制塊的接縫均應錯開，不得重縫。磚縫錯開的距...

雙膛窯都有連接通道，連接通道是實現(xiàn)雙膛石灰豎窯煅燒原理和優(yōu)勢的必需結(jié)構(gòu)。連接通道的作用是使石灰煅燒窯膛在煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過該通道流向非煅燒窯膛，而流動氣體中帶有大量的粉塵，會隨氣體在通道中堆積。通道的通透性是影響生產(chǎn)的重要因素。而影響通道通透性的兩個重要因素是氣體流量和通道溫度。通道內(nèi)氣體流量越大，煙氣利用率越高，而通道越容易堵塞；通道溫度越高，通道越容易堵塞。現(xiàn)有技術(shù)中的雙膛環(huán)形豎窯只有一個連接通道，氣體流量受到限制，氣流分布也不均勻；如果單純增大通道面積，隨著時間的延長，粉塵堆積會越來越多，通過的氣流受阻，石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。一膛石灰欠燒 原因：（1）兩膛加料量不同（2）兩膛燃料...

上料系統(tǒng)：在料車到底重力作用下，混合料斗打開開關門，混合料斗內(nèi)的石和煤混合料瞬間同時進入提料車，通過卷揚機使提料車緩慢上升，運至窯頂集料斗。1、上料系統(tǒng)上料可以采用兩種運行方式：手動方式和自動方式。手動方式：由人工在工控機上設定配方的配比，手動控制操作按鈕，用PLC控制系統(tǒng)單機開啟，根據(jù)工控機上的現(xiàn)場反饋數(shù)據(jù)上料。自動方式：首先在組態(tài)軟件里設定好配比及皮帶延時等上料參數(shù)，然后選擇單開還是混料方式，一鍵實現(xiàn)自動上料。設備可靠：豎窯上的大部分設備都采用液壓操作，運行穩(wěn)定可靠。特點雙膛窯銷售廠空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸...

檢修CO管線及設備的安全注意事項1工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設施。2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人**工作。3監(jiān)護人攜帶CO檢測儀檢測隨時檢測CO的濃度。4被檢修設備及管線采取隔離措施。加堵盲板,盲板密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封必須加滿水，使之與系統(tǒng)隔離。5用氮氣置換進行設備及管線內(nèi)的CO。經(jīng)取樣分析，化驗結(jié)果符合檢修條件、動火條件或符合進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)的條件，由安全員開具工作票，完成審批手續(xù)后方可工作。動火指標規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，...

雙膛窯都有連接通道，連接通道是實現(xiàn)雙膛石灰豎窯煅燒原理和優(yōu)勢的必需結(jié)構(gòu)。連接通道的作用是使石灰煅燒窯膛在煅燒過程中產(chǎn)生的氣體通過該通道流向非煅燒窯膛，而流動氣體中帶有大量的粉塵，會隨氣體在通道中堆積。通道的通透性是影響生產(chǎn)的重要因素。而影響通道通透性的兩個重要因素是氣體流量和通道溫度。通道內(nèi)氣體流量越大，煙氣利用率越高，而通道越容易堵塞；通道溫度越高，通道越容易堵塞?，F(xiàn)有技術(shù)中的雙膛環(huán)形豎窯只有一個連接通道，氣體流量受到限制，氣流分布也不均勻；如果單純增大通道面積，隨著時間的延長，粉塵堆積會越來越多，通過的氣流受阻，石灰的質(zhì)量和產(chǎn)量下降。煅燒從窯膛A開始，助燃空氣從窯膛A的頂部進入，并在壓差的...

設備運行時的安全注意事項1禁止在運轉(zhuǎn)設備周圍及機架、走板、欄桿上坐，臥，跑，跳，禁止跨越走板，欄桿及機器等。2設備運行時禁止身體觸及轉(zhuǎn)動部位，以防發(fā)生意外。3設備運行時禁止將身體探入轉(zhuǎn)動部分內(nèi)拾取物、件。4傳動設備未停前，禁止用手、腳接觸或強制停止。5突然停電時，禁止接觸設備，以防突然送電。6設備異?，F(xiàn)象發(fā)生異常現(xiàn)象或出現(xiàn)卡料必須停機處理并及時上報。7皮帶機運行時禁止往皮帶機拋扔物料或雜物。8設備運行時禁止刮皮帶內(nèi)側(cè)、皮帶機滾輪內(nèi)存有的積料，防止手卷入皮帶機內(nèi)。9無穿行通道的設備下禁止穿行。10嚴禁在轉(zhuǎn)動設備及附近追逐打鬧。11操作工操作時，禁止他人影響其注意力（不得驚嚇操作工）。液壓站油溫度...

空氣瓶的充氣方法及注意事項：1關閉瓶頭閥，將空氣瓶組件從背具上卸下來。2將氣瓶組連接在空氣壓縮機的輸出接口上。注意目栓空氣瓶的凈水壓日期、有無深的刻痕、切口及瓶頭閥有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷，應及時修理，測試合格后才能使用。3打開瓶頭閥旋鈕，按下空氣壓縮機電源開關充氣至30Mpa。4待空氣瓶自然冷卻后再充氣到30Mpa。注意不要對氣瓶組過分加壓。5關閉瓶頭閥，放空充氣管路的剩余空氣，然后從充氣裝置上取下氣瓶組。6將氣瓶組裝到背具上或另外存放備用。石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。山西雙膛窯供應商3、主要設計參數(shù)本除塵系統(tǒng)負責對窯體內(nèi)排出的廢氣進行過濾除塵...

5、智能化清灰控制技術(shù)自動化、智能化控制技術(shù)，針對新的布袋除塵器在剛投入使用的時候，其過濾阻力都相當?shù)男?，一般只?00～300Pa，這是由于新的濾袋上沒有粉塵，而濾袋纖維之間的空隙比較大，布袋的透氣性好，部分粉塵可以穿過濾袋直接排空，因此在濾袋使用之初的阻力小，粉塵排放濃度比較高，這是所有的濾袋廠家生產(chǎn)的濾袋的共性。濾料質(zhì)量的高低，在每平方米克重相同的情況下，主要看濾料加工時纖維的均勻分布程度。一般冶煉煙氣粉塵有一定的粘性和濕度，為提高清灰效果，我們采用了特殊的結(jié)構(gòu)和先進的噴吹清灰技術(shù)，使清灰強度進一步提高;一是采用淹沒式脈沖閥，噴吹效果好，清灰能力強，壓力損失小，噴吹壓力和時間可調(diào)，脈沖閥...

工藝控制指標：1、沸騰爐爐膛溫度控制在600℃~800℃2、中速磨入口溫度控制在≤260℃3、中速磨出口溫度控制在55~65℃4、中速磨入口壓力控制在0~-0.5Kpa5、中速磨出口壓力控制在-1.5~-3.5Kpa之間6、布袋除塵器入口壓力控制在-3.5~-4.5Kpa之間7、布袋除塵器出口壓力控制在-4.0~-5.0Kpa之間8、布袋除塵器壓差控制在≤1Kpa9、中速磨液壓站壓力2-9Mpa之間10、倉式泵煤粉輸送流量控制在1200m3/h~1900m3/h之間11、倉式泵進料時間設定為1分20秒12、倉式泵出料時間設定為4分鐘13、倉式泵送粉氣源壓力不得低于0.55Mpa14、倉式泵送粉...

17當維修設備、清掃衛(wèi)生時，嚴格執(zhí)行檢修掛牌制度，警示牌懸掛在控制箱上，懸掛、拆卸警示牌由同一人操作，其他人員禁止操作。18檢修可逆設備或帶有可逆裝置的設備時，必須切斷可逆裝置和可逆設備相關聯(lián)設備的電源。19清掃可逆設備或帶有可逆裝置的設備時，必須停運可逆裝置和可逆設備相關聯(lián)的設備。20設備檢修后的安全注意事項20.1設備檢修完畢，其安全防護裝置（包括新裝、改裝的設備及設備周邊的防護裝置）必須配備齊全、恢復完好后，方可移交生產(chǎn)使用。20.2工作結(jié)束后要清點工具，避免掉入設備中，造成事故的發(fā)生。20.3工作完畢時將現(xiàn)場清理干凈并進行防火檢查，經(jīng)檢查無誤后方可離開現(xiàn)場。21接線必須由電工進行，嚴禁...

爐內(nèi)耐材施工1)石灰窯窯襯的砌筑應以窯體外殼中心線為基準，當窯體外殼中心線的垂直度公差和直徑偏差符合窯襯內(nèi)形要求時，可按窯殼為導面進行砌筑，且及時用樣板檢查砌體的厚度。2)窯襯砌體所有磚縫內(nèi)的泥漿應飽滿密實、厚度均勻，不得有缺漿磚縫。在砌筑過程中應隨時進行檢查。3)窯襯砌體磚縫厚度的檢查應在每部分砌體每5m2的表面上用塞尺檢查10處，比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫，不應超過4處。4)窯襯砌筑時，應經(jīng)常檢查所砌層高與控制標高之間的實際偏差，以便及時予以調(diào)整，消除積累的砌筑誤差。5)砌筑后的窯襯砌體，其磚縫應橫平豎直，均勻美觀。相鄰磚層的磚縫或相鄰層預制塊的接縫均應錯開，不得重縫。磚縫錯開的距...

一種氣煤混燒雙膛石灰窯，包括***窯膛和第二窯膛，所述***窯膛和第二窯膛的膛體外壁上均連接有噴槍環(huán)管、煤氣環(huán)管和氮氣環(huán)管，所述噴槍環(huán)管和煤氣環(huán)管均與氮氣環(huán)管相連通，所述噴槍環(huán)管還與風機相連接，所述煤氣環(huán)管和煤氣加壓機相連接，所述氮氣環(huán)管和氮氣供應裝置相連接，所述***窯膛和第二窯膛的膛體內(nèi)壁上均連接有多個噴槍，所述噴槍包括噴槍主管，所述噴槍主管上連接有煤氣支管、冷卻風支管和煤粉支管，所述煤粉支管和煤粉分配器相連接，位于***窯膛上的噴槍的煤氣支管和***窯膛上的煤氣環(huán)管相連通，位于***窯膛上的噴槍的冷卻風支管和***窯膛上的噴槍環(huán)管相連通，位于第二窯膛上的噴槍的煤氣支管和第二窯膛上的煤氣環(huán)...

工藝工藝參數(shù)（1）原料參數(shù)石灰石：粒徑：約20-40mm,40-80mm,80-120mm含量：CaC03≥52%;MgO≤3%;Si02≤2.2%；Ai02≤1%;Fe203≤1.3%；無煙煤：粒徑：10--30mm熱值：5500—6500千卡／kg含量：固定碳：≥85%；揮發(fā)份：≤6—8%；灰份：≤12%；硫份：≤0.5%外在水份：≤1%；煤灰：≤1%；（2）主要工藝參數(shù)煅燒溫度：1000--1200℃；出灰溫度：50—70℃；(包括其他設備運行的及技術(shù)參數(shù)要滿足石灰窯操作的工藝要求)主要消耗指標：1T石灰大約為（1.5-1.7T）石灰石煅燒而成1T石灰消耗6500大卡的無煙煤120-12...

停窯時間24小時以上停窯時，窯控制系統(tǒng)自動執(zhí)行以下步驟：1燃料供給立即停止。2燃盡時間立即啟動，燃盡時間內(nèi)用燃燒空氣、冷卻空氣和噴槍冷卻空氣吹掃窯。3窯通過燃燒空氣和冷卻空氣釋放閘板卸壓。4燃燒空氣、冷卻空氣和煤粉輸送空氣風機停止。5換向閘板通向煙囪6.3.6除塵器/煙囪閘板通向煙囪。 當停窯時間在24小時以上時，所有系統(tǒng)保持自動模式。重新啟動程序按以下步驟重啟窯：（1）確定所有人員不會受到傷害。（2）檢查所有系統(tǒng)功能和噴槍燃燒系統(tǒng)的燃燒（3）重新加料直到料位恢復到正常水平（4）確信通道溫度在750℃以上。（5）確信噴槍口溫度比燃料著火溫度高50℃以上（6）所有先前的系統(tǒng)有OFF設置...

空氣呼吸器的佩戴方法1佩戴空氣呼吸器時，先將快速接頭拔開（以防在佩戴空氣呼吸器時損傷全面罩），然后將空氣呼吸器背在人身體后（瓶頭閥在下方），根據(jù)身材調(diào)節(jié)好肩帶、腰帶，以合身牢靠、舒適為宜。2連接好快速接頭鎖緊，將全面罩置于胸前，以便隨時佩戴。3將供給閥的進氣閥門置于關閉狀態(tài)，打開瓶頭閥，觀察壓力表示值，以估計使用時間。4佩戴好全面罩（可不系帶）進行2~3次的呼吸，感覺舒暢，屏氣或呼氣時供給閥應停止供氣，無“咝咝”的響聲。一切正常后，將全面罩系帶收緊，使全面罩系帶收緊，使全面罩和人的額頭、面部貼合良好并氣密。5在佩戴全面罩，系帶不要收的過緊，面部感覺舒適，無明顯壓痛。全面罩和人和額頭、面部貼合良...

石灰窯是高溫燒制石灰的窯洞，用來煅燒石灰石，生成生石灰，石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。當然使用效果肯定也是有差別的。上海煒業(yè)小編要給大家介紹的就是石灰窯的生產(chǎn)工藝流程，還有就是石灰窯每一個組成部分的作用和結(jié)構(gòu)。 上料裝置石灰石通過料場皮帶或港吊線輸送到上料口，通過皮帶將石灰石輸送到篩分系統(tǒng)，通過振動篩，將小于15mm的原料通過皮帶返回到備用上料口做他用，大于15mm的原料通過皮帶進入5千噸原料倉。 布袋除塵器入口壓力控制在 -3....

檢修CO管線及設備的安全注意事項1工作現(xiàn)場保持通風良好，有必要時現(xiàn)場安裝通風設施。2工作現(xiàn)場必須有專人監(jiān)護，禁止一人**工作。3監(jiān)護人攜帶CO檢測儀檢測隨時檢測CO的濃度。4被檢修設備及管線采取隔離措施。加堵盲板,盲板密封嚴實，無裂紋、無孔洞現(xiàn)象，必要時應拆掉一段管道與系統(tǒng)徹底。水封必須加滿水，使之與系統(tǒng)隔離。5用氮氣置換進行設備及管線內(nèi)的CO。經(jīng)取樣分析，化驗結(jié)果符合檢修條件、動火條件或符合進入容器、設備內(nèi)部作業(yè)的條件，由安全員開具工作票，完成審批手續(xù)后方可工作。動火指標規(guī)定:一氧化碳（CO）<0.01%(體積比)，乙炔(C2H2)<0.23%(體積)，氫氣(H2)<0.4%(體積比)，...

粉塵的作用是相同的，但是如果粉塵在濾袋上的分布不均勻，除塵效率就無法保證。技術(shù)人員在長期工作實踐中發(fā)現(xiàn)，普通除塵器濾袋上的粉塵分布是不均勻的，一般表現(xiàn)為一側(cè)多，對稱的另外一側(cè)少，少的一側(cè)的骨架附近有少量的粉塵，有照片為證（見圖3）。如果您的布袋除塵器的應用經(jīng)驗非常豐富，您會發(fā)現(xiàn)，在不清灰的情況下，有的布袋除塵器的阻力不會上升到很高，一般在1400Pa以下或者更低;有的布袋除塵器的阻力則會因為沒有清灰而上升到3000Pa以上（估計很少有人見到），即使兩種布袋除塵器應用的系統(tǒng)的風機壓頭都差不多。不難想象，照片中的濾袋上粉塵分布不均勻，粉塵多的一側(cè)雖然不斷有粉塵聚集，但是粉塵少的一側(cè)是難以發(fā)揮作用的...

8)耐火磚在砌筑過程中需要加工時，應符合如下要求：①不得直接在砌體上砍鑿磚;②磚的加工面不得用于受熱面;③加工后磚的寬(厚)度，應不小于原磚寬(厚)度的1/2(2/3)出現(xiàn)裂紋的磚不得使用。9)窯襯內(nèi)設置的熱電偶套管周圍應留設膨脹縫，且縫內(nèi)應均勻密實地填充耐火纖維。10)窯襯砌筑完畢后，其砌體嚴禁有局部下沉、磚縫開裂的現(xiàn)象發(fā)生。砌筑后的窯襯內(nèi)壁必須平整光滑，不應有沿下料方向的逆向錯臺，可允許有個別磚的不超過2mm的順向錯臺。11)窯襯內(nèi)表面應平齊，當用2m長直尺檢查時，其直線度允許偏差為±5mm。在圓周方向用玄長1m的弧形樣板檢查時，其間隙應不超過2mm。12)窯襯內(nèi)表面砌筑的垂直度公差，在每...