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回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。 回轉(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。甘肅回轉(zhuǎn)窯能耗根據(jù)常識，一般...

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置，一邊進行緩慢的旋轉(zhuǎn)，一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移，從前部或后部等供給空氣使之燃燒。通常，在回轉(zhuǎn)窯后設(shè)置二次燃燒室，使前段熱解未完全燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下完全燃燒，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的同義詞有回轉(zhuǎn)窯、旋轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐等?；剞D(zhuǎn)窯具有停留時間長，隔熱好等優(yōu)點，并且因為回轉(zhuǎn)作用使廢物料層得到充分翻動?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒物變化適應(yīng)性強，這使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。發(fā)送器發(fā)送間隔時間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；山東水泥回轉(zhuǎn)窯廠家直銷 石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計應(yīng)符...

大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類，一種是干法回轉(zhuǎn)窯，一種是濕法回轉(zhuǎn)窯，兩種類型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢？***興農(nóng)機械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國內(nèi)使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。窯體部分 它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。...

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。石灰回轉(zhuǎn)窯使用后，要進行一定的清潔，方便下次使用的時候能夠正常的使...

石灰回轉(zhuǎn)窯又稱活性石灰窯，是石灰生產(chǎn)線上重要的建材設(shè)備，主要用焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和煅燒白云石，目前市場上銷量比較好的建材設(shè)備之一。石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯，物料從窯尾進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從**向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)...

回轉(zhuǎn)窯是一個略為傾斜而內(nèi)襯耐火磚的鋼制空心圓筒,窯體通常很長。大多數(shù)廢物物料是由燃燒過程中產(chǎn)生的氣體以及窯壁傳輸?shù)臒崃考訜岬?。固體廢物可從前端送入窯中進行焚燒，以定速旋轉(zhuǎn)來達到攪拌廢物的目的。旋轉(zhuǎn)時須保持適當(dāng)傾斜度，以利固體廢物下滑。除此之外，在廢液及廢氣可以從前段、中段、后段同時配合助燃空氣送入，甚至于整桶裝的廢物(如污泥)也可送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐燃燒。但這種多用途的回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐在備料及進料上較復(fù)雜。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。山東水泥回轉(zhuǎn)窯供應(yīng)商家石灰回轉(zhuǎn)窯的布置要求及干濕兩類回轉(zhuǎn)窯的特點具體介紹1、濕法回轉(zhuǎn)窯的類型：用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成...

當(dāng)今社會，人們越來越意識到了環(huán)保的緊張性，節(jié)能減排成為了重中之重！而石灰石作為很多生產(chǎn)范疇中必不行少的到場者，作為耗能排污的“大客戶”，一定也面對著綠色轉(zhuǎn)型的題目，環(huán)保石灰窯的存在和利用便很有須要！在國度的鼎力大肆招呼下，很多企業(yè)都積極相應(yīng)，高舉“綠色”大旗，積極舉行企業(yè)轉(zhuǎn)型，高興做到“又好又快”的生長。山東萬達環(huán)?？萍加邢薰咀鳛橐患覍I(yè)的生產(chǎn)、銷售和安置環(huán)保石灰窯設(shè)置裝備部署和零件的良好企業(yè)，便積極相應(yīng)國度招呼，始終提倡綠色生產(chǎn)，用比較好質(zhì)的設(shè)置裝備部署為生產(chǎn)和環(huán)保配合護航，讓環(huán)保石灰窯為更多的企業(yè)帶了“綠色”。石灰石作為一種良好的原質(zhì)料和干燥劑，在產(chǎn)業(yè)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療等很多行業(yè)被...

石灰回轉(zhuǎn)窯又稱活性石灰窯，是石灰生產(chǎn)線上重要的建材設(shè)備，主要用焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和煅燒白云石，目前市場上銷量比較好的建材設(shè)備之一。石灰回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合?；剞D(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)時，由主傳動電動機經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯，物料從窯尾進入窯內(nèi)煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉(zhuǎn)作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從**向低端）移動，繼續(xù)完成其工藝過程，生成熟料經(jīng)窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內(nèi)...

根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時比較好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。該套設(shè)備不僅結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、工作可靠、經(jīng)濟實用，而且數(shù)據(jù)準確、穩(wěn)定，維護量少，壽命長久。福建小型回轉(zhuǎn)窯100...

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。 日產(chǎn)400T回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格Φ3.6×56m 有效容積430m3。遼...

回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體高地方下，料管喂入窯筒體內(nèi) ，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復(fù)合運動，生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量加熱生料，使生料煅燒成為熟料，在與物料交換過程中形成的熱空氣，有窯進料端進入窯系統(tǒng)，由煙囪排入大氣。結(jié)構(gòu)特點，回轉(zhuǎn)窯主要由窯筒體、傳動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。 回轉(zhuǎn)石灰窯燃料可用液體燃料，如重油、煤油、柴油等。黑龍江產(chǎn)能突破回轉(zhuǎn)...

了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。回轉(zhuǎn)石灰窯石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。浙江水泥回轉(zhuǎn)窯800噸回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝...

石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備回轉(zhuǎn)窯設(shè)備石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點：石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 石灰回轉(zhuǎn)窯 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料?；剞D(zhuǎn)石灰窯石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。山東大型煅燒回轉(zhuǎn)窯廠家直銷 鍵設(shè)備：節(jié)能環(huán)保型...

回轉(zhuǎn)窯焚燒爐有兩種類型:基本型式的回轉(zhuǎn)窯焚燒爐和后回轉(zhuǎn)窯焚燒爐。該系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和一個二燃室組成。當(dāng)固體廢物向窯的下方移動時，其中的有機物質(zhì)就被銷毀了。在回轉(zhuǎn)窯和二燃室中都使用液體和氣體廢物以及商品燃料作為輔助燃料。后回轉(zhuǎn)窯焚燒爐可以用來處理夾帶著任何液體的大體積的固體廢物。在干燥區(qū)，水分和揮發(fā)性有機物被蒸發(fā)掉。然后，蒸發(fā)物繞過轉(zhuǎn)窯送入二燃室。固體物質(zhì)進入轉(zhuǎn)窯之前，在通過燃燒爐排時被點燃。液體和氣體廢物則送人轉(zhuǎn)窯或二燃室。在這兩種結(jié)構(gòu)中，二燃室能使揮發(fā)性的有機物和由氣體中的懸浮顆粒所夾帶的有機物完全燃燒。在設(shè)備中遺留下來的灰分主要為灰渣和其他不可燃燒車物質(zhì)，如空罐和其他金屬物質(zhì)。通常將這...

鍵設(shè)備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。（1）豎式預(yù)熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預(yù)熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預(yù)熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預(yù)熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預(yù)熱器采用液壓推桿...

回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達400ml。石灰回轉(zhuǎn)窯使用中，要注意石灰窯的工作狀態(tài)，看看聽聽石灰窯是否有異常...

鍵設(shè)備：節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要設(shè)備包括豎式預(yù)熱器、轉(zhuǎn)運溜槽、回轉(zhuǎn)窯、燃燒裝置、豎式冷卻器、脈沖袋式除塵器等設(shè)備，整套系統(tǒng)設(shè)備操作可靠，自動化程度和勞動生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。（1）豎式預(yù)熱器：①針對活性石灰不同的日產(chǎn)量規(guī)模，預(yù)熱器采用適用不同規(guī)模產(chǎn)量的方形、圓形、多邊形豎式預(yù)熱器，推頭數(shù)量根據(jù)預(yù)熱面積大小確定、推頭覆蓋區(qū)域合理；②采用帶有低壓降梁的預(yù)熱器，降低煙氣在預(yù)熱器中的阻力損失,減少排煙設(shè)備動力消耗。從窯尾來的高溫?zé)釤煔?，直接穿過料層，與石子進行充分熱交換，預(yù)熱溫度可達800-900℃，一部分石子得到分解，預(yù)熱分解的同時有效降低排出廢氣的溫度；③預(yù)熱器采用液壓推桿...

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車、罐車后外運。根據(jù)客戶儲量要求設(shè)置不同大小的貯倉?；剞D(zhuǎn)石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒...

跑生料對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠；結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤；分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風(fēng)不好，燒成帶溫度提不起來；回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。窯頭回火冷卻機廢氣風(fēng)機閥門開度太大；熟料冷卻風(fēng)機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風(fēng)量減少；窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高回轉(zhuǎn)窯設(shè)備內(nèi)通風(fēng)不好；供料不足或來料不均勻；旋風(fēng)筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高；燒成帶溫度太低，煤粉后燃。冷卻機廢氣溫度太高冷卻機篦...

回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系，安裝回轉(zhuǎn)窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條，同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠離窯中心線方向移動，反之向靠近窯中心線方向移動。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑，為了平衡這個下滑力，可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時釷轉(zhuǎn)動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不超過30分,...

回轉(zhuǎn)窯正常運轉(zhuǎn)的維護1.托輪裝置的調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的正常操作與托輪的調(diào)整有很大關(guān)系，安裝回轉(zhuǎn)窯時先使托輪軸線平行于窯簡體中心線，這時若將鉛絲放入輪帶和托輪的嚙合處，則壓出來的鉛絲都是等寬度矩形長條，同時根據(jù)各檔左右托輪處壓出鉛絲寬度大小，可知各個托輪受力大小，對受力過大的托輪應(yīng)平行地向遠離窯中心線方向移動，反之向靠近窯中心線方向移動。當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時，如果由于筒體在自重下滑動使窯體下滑，為了平衡這個下滑力，可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)方向，將其中受力較大的托輪組向某一方向調(diào)成歪斜,使之產(chǎn)生-一個向上推窯的力量(如果從窯頭觀察窯是順時針轉(zhuǎn)的話,則托輪軸軸線邊在水平面內(nèi)順時釷轉(zhuǎn)動)但托輪軸線的歪斜角度比較好不...

大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類，一種是干法回轉(zhuǎn)窯，一種是濕法回轉(zhuǎn)窯，兩種類型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢？***興農(nóng)機械就為您講解一下，熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來選擇。目前國內(nèi)使用的立窯有兩種類型：一類是窯筒體臥置（略帶斜度），并能作回轉(zhuǎn)運動的稱為回轉(zhuǎn)窯（也稱旋窯）；另一類窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動的稱為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯?；剞D(zhuǎn)石灰窯煅燒溫度1250-1350℃。山西水泥回轉(zhuǎn)窯供應(yīng)商石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回...

回轉(zhuǎn)窯主要零件磨損到下列程度或出現(xiàn)下列缺陷時就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了30%或；窯筒體段節(jié)有裂紋或局部變形時要進行修理或更換；輪帶發(fā)現(xiàn)斷面磨損了10%（這時應(yīng)對其應(yīng)力及剛度核算一下），或表面磨成錐形、多邊形，以及局部出現(xiàn)穿通裂紋時需進行更換。當(dāng)托輪厚度磨損10%，擋輪的輪緣厚度磨去20%，或托輪表面磨成錐形、多邊形或其他異形，或托輪與擋輪的輪緣有穿通裂紋時，必須更換或修理。更換托輪及軸時，其相應(yīng)的襯瓦必須重新配研；窯尾密封裝置的固定摩擦圈和活動摩擦圈的厚度磨損了2/3時必須進行更換。托輪瓦座球體裂紋：回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因為意外凍裂，因為是鑄鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報廢...

回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn)；國內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯，運行狀況很好，也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開式煅燒，窯體結(jié)構(gòu)簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易附著，因而產(chǎn)品含硫量低，符合煉鋼的要求。同時因物料在窯內(nèi)均勻滾動前進，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯，平均高30ml以上，活性度一般為340~380ml，甚至高達400ml。石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用...

1.全窯三個支點，安裝時容易保證托輪與窯接觸表面在平行于筒體軸線上，輪帶與筒體的間隙有調(diào)整墊，可根據(jù)簡體膨脹量進行調(diào)整，以保證運轉(zhuǎn)時筒體熱膨脹后使輪帶緊箍在簡體.上起增加簡體剛性的作用。調(diào)整墊及墊板調(diào)好后，應(yīng)按要求點焊于筒體上。2.支承裝置采用了滾動軸承，使托輪軸承結(jié)構(gòu)簡化,可以降低窯運轉(zhuǎn)過程**率消耗，也使維護保養(yǎng)、檢修得以改善。3.傳動系統(tǒng)采用YCT電磁調(diào)速電機，調(diào)速范圍大。主電機驅(qū)動主減速機，通過膠塊聯(lián)軸器再帶動窯的大小齒輪副，從而帶動窯體的回轉(zhuǎn)，窯的大齒輪通過切向彈簧板固定在筒體上。大小齒輪的潤滑采用油池進行連續(xù)潤滑，大小齒輪由齒輪罩予以密封。輔助傳動根據(jù)客戶要求采用了R1...

回轉(zhuǎn)窯是生產(chǎn)能力較大的一種窯型，多用于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)活性度高、二氧化碳和硫、磷含量低的石灰。這種類型豎窯具有以下優(yōu)點：1、生產(chǎn)規(guī)模大，可以達到2000t/d的生產(chǎn)量；2、可煅燒小顆粒石灰；3、操作方便，停風(fēng)、重開簡單；4、產(chǎn)品質(zhì)量均勻一致，石灰質(zhì)量較高。其缺點是熱效率比機械化豎窯高。設(shè)備重量大，占地多，投資高。5、故障檢修率較高。6、同時由于回轉(zhuǎn)窯密封性比機械化豎式石灰窯差，漏入窯內(nèi)的空氣較多故二氧化碳濃度較低，根據(jù)國內(nèi)同類窯型的運行經(jīng)驗窯氣中二氧化碳濃度一般不超過15%，而機械化豎式 石灰窯 窯氣中二氧化碳濃度可達30%以上。石灰回轉(zhuǎn)窯在使用前，應(yīng)了解石灰的屬性，這樣才能保障物盡其用，**終...

焚燒廢物的選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外，也可和污泥、廢液和固態(tài)廢物等進行混合焚燒，常常作為工業(yè)固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現(xiàn)突出，因為這些廢物會對其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重的影響?；剞D(zhuǎn)窯焚燒爐分為順流爐和逆流爐、熔融爐和非熔融爐、帶耐火材料爐和不帶耐火材料爐。順流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向一致，其爐頭廢棄物進口處煙氣溫度與廢棄物溫度有較大的溫差，可使廢棄物水分快速蒸發(fā)掉；逆流爐即燃燒氣流和廢棄物流動方向相反。熔融爐是指在較高溫度(1200～1300℃)下操作的焚燒爐，它可以同時處理一般有機物、無機物和高分子化合物等廢棄物；爐內(nèi)溫度在...

3.運轉(zhuǎn)中不正?，F(xiàn)象及缺陷處理●任何一檔的兩個托輪軸軸線是否處于正確位置，否則按上述托輪調(diào)整辦法進行調(diào)整●發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉，應(yīng)降低窯速，報請上級研究處理?！癞?dāng)主電源發(fā)生事故突然切斷時，應(yīng)立即啟動輔助傳動裝置進行轉(zhuǎn)窯?！窕鹧娌粶手苯咏佑|耐火磚，如發(fā)現(xiàn)“紅窯”，一般說是由于耐火磚脫落或磨得很薄引起的，應(yīng)立即停窯修補，不允許進行熱補?！癞?dāng)輪帶與托輪脫空時，應(yīng)立即報告并查明原因以后應(yīng)小心謹慎地進行調(diào)整。()托輪與輪帶表面磨損成多邊形原因有:1)傳動齒輪嚙合不正確或輪齒嚴重磨損后引起沖擊。2)托輪軸線與窯中心線不平行。3)輪帶與托輪之間產(chǎn)生滑動和不均勻的表面磨損。4)基礎(chǔ)~下沉或根本不夠強固而發(fā)...

根據(jù)常識，一般不希望柴油機驅(qū)動的設(shè)備在高溫高粉塵的條件下使用，因為柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使故障頻發(fā)，影響打磚作業(yè)。受窯門尺寸的影響，一般過橋都比較窄，機器由過橋通過蓖冷機時比較好要人車分離。駕駛小挖掘機通過過橋造成人車掉入蓖冷機的惡性事故國內(nèi)外都有報道。了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求拆磚和打窯皮是通過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的情況，為了防止人身安全事故的發(fā)生，希望操作者要遠離作業(yè)面，不要固定坐在機器上不能躲避。窯溫發(fā)送器使用電池供電，可同時采集多個熱電偶信號。江西煒業(yè)回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的主機設(shè)備。生料粉從窯尾筒體...

了解回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備的優(yōu)點及回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求從總的發(fā)展趨勢看來，我國活性石灰生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)立足于國內(nèi)。不論從生產(chǎn)能力的適應(yīng)性，能生產(chǎn)滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質(zhì)量穩(wěn)定的活性石灰、還是能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源等方面，回轉(zhuǎn)窯均具有很好的發(fā)展前景水泥回轉(zhuǎn)窯維修的基本要求水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉(zhuǎn)窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內(nèi)的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環(huán)境下進行。窯殼，它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，窯殼鋼板厚度在40mm左右的鋼板，胎環(huán)的附近，因為承重比較大。煅燒回轉(zhuǎn)窯耐材檢修根據(jù)常識，一般不希...