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雖然是在選定成型材料、成型設(shè)備時(shí)，在預(yù)想的工藝條件下進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，但是人們的認(rèn)識(shí)往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進(jìn)行試模試驗(yàn)，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后，進(jìn)行排除錯(cuò)誤性的修模。塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也比較復(fù)雜，有模具方面的原因，也有工藝條件方面的原因，二者往往交織在一起。在修模前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實(shí)際情況，進(jìn)行細(xì)致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出補(bǔ)救方法。因?yàn)槌尚蜅l件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當(dāng)變更成型條件不能解決問題時(shí)，才考慮修理模具。修理模具更應(yīng)慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動(dòng)。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和...

模具溫度對(duì)膠件的成型質(zhì)量、成型效率有著較大的影響。在溫度較高的模具里，熔融膠料的流動(dòng)性較好，有利于膠料充填型腔，獲取高質(zhì)量的膠件外觀表面，但會(huì)使膠料固化時(shí)間變長(zhǎng)，頂出時(shí)易變形，對(duì)結(jié)晶性膠料而言，更有利于結(jié)晶過程進(jìn)行，避免存放及使用中膠件尺寸發(fā)生變化；在溫度較低的模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。不同的膠料具有不同的加工工藝性，并且各種膠件的表面要求和結(jié)構(gòu)不同，為了在較有效的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的膠件，這就要求模具保持一定的溫度，模溫越穩(wěn)定，生產(chǎn)出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀質(zhì)量等方面的要求就越一致。因此，除了模具制造方面的因素外，模溫是控制膠件...

模具設(shè)計(jì)冷卻水路要盡可能的多，還要考慮均衡合理，特別是產(chǎn)品大且厚的產(chǎn)品尤為明顯。有些現(xiàn)場(chǎng)注塑人員為了方便把多條水路直接串聯(lián)。冷卻水在模具設(shè)計(jì)中流動(dòng)太長(zhǎng)水溫會(huì)升高，進(jìn)水和出水溫度會(huì)有明顯差異，會(huì)影響到產(chǎn)品冷卻效果，甚至可能造成產(chǎn)品因冷卻不均而變形。模具設(shè)計(jì)應(yīng)該主動(dòng)與客戶溝通，判斷客戶產(chǎn)品容易修改的部位和模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)中容易損壞的部位，提前做好方案便于后續(xù)修改模。如做成可快速更換鑲件、提前備件等，是要提前做預(yù)案，不然會(huì)造成修模成本高。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。江西導(dǎo)光條模具設(shè)計(jì)從機(jī)械制造業(yè)的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)來看，今后我國模具設(shè)計(jì)公司中的高效數(shù)控機(jī)床的比重將逐年增加，高效先進(jìn)...

模具設(shè)計(jì)熱處置不恰當(dāng)會(huì)造成什么后果：首先,是關(guān)于氧化和脫碳的影響上,主要是因?yàn)槟＞叽慊鹗窃诟邷叵峦Ｖ沟?卻又無法受到嚴(yán)格的控制。另外,模具外表脫碳后,由于內(nèi)外層組織差別、冷卻中呈現(xiàn)較大的組織應(yīng)力、招致淬火裂紋。其次是關(guān)于加熱的速度。由于模具鋼中含有較多的碳和合金元素,導(dǎo)熱性差,因而,加熱速度不能太快,應(yīng)遲緩?fù)Ｖ?避免模具發(fā)生變形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時(shí),為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護(hù)加熱,此時(shí)升溫速度不宜過快,而透熱也應(yīng)較慢。以上不會(huì)產(chǎn)生大的熱應(yīng)力,比較平安。若模具加熱速度快,透熱快,模具內(nèi)外產(chǎn)生比較大的熱應(yīng)力。若是控制不好的話,像變形或是裂紋這種情況則是比較容易就會(huì)發(fā)生的,在預(yù)防上則必需...

在模具產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu)，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開，在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開，例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序，在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作，然后進(jìn)行細(xì)致的工作，注意，這一步很重要，同時(shí)需特別細(xì)心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間，對(duì)每一工程內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時(shí)使用，對(duì)于產(chǎn)品展開的方法在這里不再說明，將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。注...