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PEEK注塑的一般工藝如下：模具溫度：模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力：一般的注射壓力70-140MPa。注射速度：中等到高速。背壓：建議背壓設定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉速：一般螺桿轉速為50-100rpm，對于強化等級，建議使用較低的螺桿轉速。成型收縮率：不同等級的聚合物有不同的收縮率，未填充級別約為：1.2-2.4%，填充級別為：0.1-1.1%。二次加工：可進行粘合、攻絲，壓入，金屬嵌件，切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK樹脂的自潤滑性很好。防靜電PEEK精密齒輪定制用于PEEK注塑的設備：PEEK可以在大多數有名機器供應商提供的標準注塑機上成...

PEEK精密注塑膜具的特點：從熱交換效率來看，冷卻水的流動呈紊流。但是在并聯冷卻回路中，成為分流的一條回路中的流量比在串聯冷卻回路中的流量小，這樣可能會形成層流，而且實際進入每條回路中的流量也不一定相同。由于進入各回路的冷卻水溫度相同，各型腔的溫度也相同，但實際上因各回路中的流量不同，且每條回路的冷卻能力也不相同，致使各模腔的溫度也不可能一致。采用串聯冷卻回路的缺點是冷卻水的流動阻力大，*前面的型腔入口處的冷卻水溫度同型腔入口處的冷卻水溫度有明顯的差別。冷卻水出入口的溫差因流量的大小而變化。對于小型精密注塑模具而言，一般從降低模具成本考慮，采用串聯冷卻回路較適宜。PEEK耐高溫熱性能好。醫(yī)療機...

PEEK材料可以使用的領域有很多，PEEK材料較早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件，由于PEEK材料具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為制造發(fā)動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中被普遍采用。PEEK材料是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK材料第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。PEEK塑膠耐輻照及有良好的電性能。防靜電PEEK葉輪價格在設計PE...

PEEK的使用是較普遍的，聚醚醚酮是分子主鏈中含有鏈節(jié)的線性芳香族高分子化合物。其構成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基，是半結晶性、熱塑性塑料。是好的機械特性兼有結晶性的熱可塑性樹脂，耐熱性、耐疲勞性、耐沖擊性、耐蠕變性出色，耐化學性是濃硫酸以外使用可能，氣金屬離子的溶出少純的材料。另外焊接加工也可能的材料，用途普遍被使用。PEEK的特性：耐高溫。（連續(xù)使用溫度約250℃）塑料中至高的具有耐熱水性。高機械強度。（沖擊，拉伸蠕變疲勞，磨損強）。耐化學性強，高溫下的耐堿性極其好（濃硫酸除外）。高阻燃性，發(fā)煙難。耐蒸氣性。耐輻射性好的電氣絕緣性。磨耗滑動性高。PEEK塑膠在機械汽車領域得到了普遍...

PEEK精密注塑膜具的特點：制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的合金工具鋼，制作型腔、澆道的模具材料要選擇經過嚴格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗熱變形的材料，同時還要考慮機械加工、電加工的難易性和經濟性。為防止發(fā)生時效變化而改變模具的尺寸精度，必須在設計模具時規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設備，使之達到的匹配，對于提高精密塑料件的質量、可靠性和性能，降低生產成本，提高生產效率具有十分重要的意義。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料。PEEK壓裂球價錢PEEK在航天領域的使用：航...

PEEK精密注塑膜具的特點：模具精度的保持，為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。PEEK耐熱水解特性突出，在高溫高濕環(huán)境下吸水性很低。汽車工業(yè)PEEK螺栓哪家好PEEK注塑的一般工藝如下：模具溫度：模具的表面溫度為17...

PEEK注塑的一般工藝如下：1.干燥：顆粒聚合物一般會吸收0.5%w/w大氣水分，為了獲得較佳效果，應進行干燥，直到水分小于0.02%w/w?？蓪⒉牧现糜诳諝庋h(huán)爐中，至少在150℃干燥3小時，或在160℃干燥2小時。如放在干燥箱中干燥，則原料在托盤中的厚度不能超過25mm。并防止污染。2.回收利用：可以將余料加以回收并注入純凈材料中。建議不含填充物的回收材料不能超過總重量的30%,含填充的回收混合物則不超過總重量的10%。在PEEK中加入晶須材料，可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性。PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂可以用來制成特殊用途的電磁線。peek產品訂做PEEK樹脂的應用：說道近些年，...

peek的特點：peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域得到普遍應用。PEEK具有優(yōu)異的性能，其應用的領域還將隨著國內應用研究而更加普遍，聚醚醚酮樹脂（PolyetherEtherKetone，簡稱PEEK樹脂）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（143℃）和熔點（343℃），負載熱變型溫度高達316℃（30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50...

絕緣材料PEEK具有的特性：絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能，在高溫高濕的苛刻條件下，仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料，尤其普遍用于半導體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK材料由于獨特的性能優(yōu)點，因此PEEK制品可以普遍應用于石油...

PEEK在航天領域的使用：航空航天領域PEEK可以加工成各種高精度飛機零件，由于其耐水解性，耐腐蝕性和阻燃性，它可以加工成飛機的內部/外部和火箭發(fā)動機的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損，抗疲勞和抗沖擊零部件的要求，對PEEK進行共混、填充、纖維復合等增強改性處理，可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚四氯乙烯...

PEEK具有耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。PEEK樹脂的耐高溫特性可達260度。汽車工業(yè)peek產品...

PEEK特性：PEEK材料有良好的電氣絕緣性，在150℃至常溫下，PEEK體積電阻率受溫度影響很小，PEEK的表面電阻率優(yōu)于PTFE、PET、PI等常規(guī)熱塑性材料，在高壓電氣領域應用普遍。PEEK經過石墨、PTFE、二硫化鉬等改性后的耐磨牌號，具有出色的耐磨性，即使未經改性的純樹脂PEEK，依然具有良好的自潤滑性。在同等條件下，PEEK極限磨損率高于POM、含油青銅、百合金等常規(guī)摩擦材料。PEEK具有只次于氟塑料的耐腐蝕性，除部分氧化性極強的酸，PEEK可以耐受大部分的酸、堿、有機溶劑等。PEEK齒輪的使用壽命長。高性能PEEK密封圈定做PEEK材料可以使用的領域有很多，PEEK材料較早在航空...

peek加工變形的解決措施：peek是一種具有耐高溫、自潤滑、易加工和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，可制造加工成各種機械零部件，如汽車齒輪、油篩、換檔啟動盤;飛機發(fā)動機零部件、自動洗衣機轉輪、醫(yī)療器械零部件等。PEEK型材或者peek注塑零件在受熱時會產生內部應力，對于加工要求較高的零件，加工前需要做一個退火處理；另外就是加工時如果單面的切削量過大也會造成變形，可以兩面均勻加工或者減少單次的加工量；較重要的是加工時一定要添加冷卻液。PEEK加工出現變形的情況，一般是以下原因：1、材料內部應力沒有完全去除干凈。2、刀具的選擇不合適，到時切削熱過大。3、加工冷卻不充分。4、裝夾變形。5、材料...

PEEK精密注塑膜具的特點：模具精度的保持，為了保持在注塑壓力、鎖模力下的模具精度，設計模具結構時必須考慮對型腔零件進行磨削、研磨和拋光等加工的可行性。盡管型腔、型芯的加工已經達到高精度的要求，而且收縮率也同所預計的一樣，但由于成型時的中心偏移，其所成型的制品內側、外側的相關尺寸都很難達到塑料零部件的設計要求。為了保持動、定模型腔在分型面上的尺寸精度，除了設置常規(guī)模具所常用的導柱、導套定中心外，還必須加裝錐形定位銷或楔形塊等定位副，以確保定位精度準確、可靠。PEEK具有阻燃、抗輻射等性能。防靜電PEEK軸承保持架定做PEEK精密注塑膜具的特點：制作精密注塑模具的材料要選擇力學性能高、熱蠕變小的...

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連...

絕緣材料PEEK具有的特性：絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能，在高溫高濕的苛刻條件下，仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料，尤其普遍用于半導體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK的使用是比較多的，工業(yè)及電子電器領域對PEEK的需求力度不斷加大。受其影響，全球PEEK市場需求逐年上漲。此外，隨著各國航天航空以及汽車制造事業(yè)的蒸蒸日上，PEEK這一工程塑料的應用前景將進一步走...

PEEK的作用：①PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點和特定玻璃化溫度的復合材料，材料的加工成型性能得到改善:②PEEK與聚醚砜共混后的復合材料，在具有良好力學性能的同時，又使阻燃性能得到了提高;⑧在PEEK中加入酚醛樹脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;④PEEK與聚四氯乙烯共混制成的復合材料，在保持PEEK的高硬度的同時，還具有突出的耐磨性，可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等機械零部件；⑤PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進行改性增強，可制成高性能的復合材料、纖維增強的PEEK復合材料，具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能，在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維，還可大幅度提高材料的拉...

PEEK的使用是很有必要的，耐化學藥品性(耐腐蝕性)PEEK具有優(yōu)異的耐化學藥品性.在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。阻燃性PEEK是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到較高阻燃標準。耐剝離性PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的或電磁線，并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性PEEK在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。耐輻照性耐高輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯?？梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能。耐水解性PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在...

PEEK的特性如下：PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減?。怀錾哪突瘜W腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好。PEEK具有良好的耐...

PEEK相關特性：PEEK（聚醚醚酮）塑膠原料是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫，PEEK樹脂具有較高的熔點（358℃）和玻璃化轉變溫度（143℃），連續(xù)使用溫度為260℃，其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。機械特性，PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性，它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK與很多有機材料相同，在高溫分解時，PEEK主要產生二氧化碳和一氧化碳，使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散，這...

PEEK有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，PEEK樹脂有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連...

PEEK適合使用的領域是比較多的，PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃，短期使用溫度能達到330℃，且耐高壓達30MPa，是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有普遍的應用。PEEK齒輪的優(yōu)勢：減少噪音，低密度，重量輕；慣性力距減小；出色的耐化學腐蝕性；優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能；低吸濕性，無膨脹，強度減弱；高耐磨性，使用壽命更長；與金屬和其他塑料結合的技術更好；可注塑...

peek注塑的工藝是怎么樣的？peek注塑工藝：PEEK材料在暴露的空氣，易吸收水分，導致在進行PEEK注塑過程中，導致受熱不均勻，容易出現不合格品的出現。這時候我們建議，盡量讓PEEK材料保存在干燥的地方，如果達不到該要求，可以進行烘料處理。保證在PEEK注塑前能得到干燥的PEEK材料。PEEK注塑清潔。說到PEEK注塑清潔問題，尤其是那些在生產過改性PEEK零件后，一定要進行PEEK清潔處理，要不然會出現后面生產的零件有色差、材質、性能都會出現或多或少的問題。PEEK齒輪的使用壽命長。高性能PEEK齒輪怎么樣PEEK具有什么特點呢？說道近些年，工程塑料中受到關注較多的產品，要非PEEK材料...

PEEK軸承介紹：PEEK軸承的抗壓強度和可塑性好，PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現出優(yōu)良的滾動特點，而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度，二者運動時造成極低的滑動摩擦力，將會確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下，PEEK軸承也具有優(yōu)異的運行特點，就算PEEK軸承不斷運行一段時間，也不易出現損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產商擁有多年的方案設計和制作工藝，生產加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性，PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達到髙速、分析化學浸蝕或高溫的特點，此外保持PEEK軸承的出色特點。其出色的抗拉強度和可塑性。PEEK粒料通常...

PEEK的分子鏈布滿芳環(huán)，剛性很大，故其具有十分優(yōu)越的耐高溫性能，玻璃化溫度高達143℃，熔點高達343℃，可在250℃的環(huán)境下長期連續(xù)工作，300℃的環(huán)境下短期工作。PEEK有著良好的加工流動性，適用于注塑、擠出、模壓、噴涂等，可進行二次加工。PEEK即便不添加阻燃劑也能達到V-0級阻燃效果，發(fā)煙量低，揮發(fā)毒性低。PEEK具有自潤滑性，適合用于低摩擦工作條件，也可以用于有耐磨要求的環(huán)境。PEEK還具有抗輻射性能，γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持絕緣性能和力學性能。PEEK適合與各類材料進行復合增強，碳纖、玻纖和礦物皆可使用。PEEK需要防止攻牙屑纏繞。聚醚醚酮PEEK閥座供應商價格設計...

PEEK材料具有的優(yōu)勢：PEEK是熱塑性的特種工程塑料，在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能，能滿足各種復雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。近幾年隨著國產PEEK原料的推出，原材料價格的降低，在越來越多的行業(yè)被普遍應用。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料，隨著溫度的上升，PEEK在很大的溫度區(qū)間內，仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強度。在高溫下，PEEK材料的彎曲強度、抗蠕變性、抗壓強度都有良好的表現，常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。PEEK具有優(yōu)異的綜合性能。高性能peek制品好不好PEEK可以使用的領域是比較多的，航空航天領域PEEK可以加工成各種高精度...

PEEK軸承具有的特點是比較多的，PEEK軸承的抗壓強度和可塑性好，PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現出優(yōu)良的滾動特點，而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度，二者運動時造成極低的滑動摩擦力，將會確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下，PEEK軸承也具有優(yōu)異的運行特點，就算PEEK軸承不斷運行一段時間，也不易出現損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產商擁有多年的方案設計和制作工藝，生產加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性，PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達到髙速、分析化學浸蝕或高溫的特點，此外保持PEEK軸承的出色特點。其出色的抗拉強度和可塑性。...

PEEK具有優(yōu)良的特性，PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能，并保持到很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小，耐輻照性和耐剝離性，PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來制成特殊用途的電磁線，目前在消毒柜和無線驗證系統(tǒng)上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。機械特性PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀Ｌ貏e是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中較出眾的，可與合金材料媲美。自潤滑性PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。PEEK塑膠原...

PEEK齒輪的加工注意事項：PEEK齒輪作為高精度制品，肯定是需要把控精度的，所以然后都是會通過PEEK機加工來保證其精度。那么PEEK注塑能起到什么作用呢？首先，如果客戶采購的數量比較多，那么機加工相對而言會工時時間較長，相應的費用自然而然是提高不少。所以在這種情況下，我們建議客戶進行開模注塑，而后通過機加工來保證PEEK齒輪的精度，不只能降低PEEK價格，而且精度上也能夠保證。PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料，但PEEK注塑產品也難以使用，可能不適合所有應用。首先要考慮的是，PEEK材料必須加熱到大多數注塑機高溫度或更高的溫度，這需要所有注塑設備可能無法使用的特殊設備。PEEK可...

PEEK樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料。PEEK樹脂的特征：耐磨性：具有優(yōu)于聚酰亞胺的良好耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型；2、擠出成型；3、模壓成型；4、吹塑成型；5、溶融紡絲；6、旋轉成型；7、粉末噴涂。PEEK齒輪有出色的耐化學腐蝕性。電子電氣PEEK注塑定制生產PEEK的應用領域如下：PEEK的應用...