PEEK軸承具有的特點(diǎn)是比較多的,PEEK軸承的抗壓強(qiáng)度和可塑性好,PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現(xiàn)出優(yōu)良的滾動特點(diǎn),而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度,二者運(yùn)動時(shí)造成極低的滑動摩擦力,將會確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下,PEEK軸承也具有優(yōu)異的運(yùn)行特點(diǎn),就算PEEK軸承不斷運(yùn)行一段時(shí)間,也不易出現(xiàn)損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產(chǎn)商擁有多年的方案設(shè)計(jì)和制作工藝,生產(chǎn)加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性,PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達(dá)到髙速、分析化學(xué)浸蝕或高溫的特點(diǎn),此外保持PEEK軸承的出色特點(diǎn)。其出色的抗拉強(qiáng)度和可塑性。...
PEEK在航天領(lǐng)域的使用:航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機(jī)零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機(jī)的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機(jī)的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料,在具有良好力學(xué)性能的同時(shí),又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚四氯乙烯...
絕緣材料PEEK具有的特性:絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能,在高溫高濕的苛刻條件下,仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料,尤其普遍用于半導(dǎo)體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達(dá)到330℃,且耐高壓達(dá)30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK材料由于獨(dú)特的性能優(yōu)點(diǎn),因此PEEK制品可以普遍應(yīng)用于石油...
PEEK材料具有的優(yōu)勢:PEEK是熱塑性的特種工程塑料,在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能,能滿足各種復(fù)雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。近幾年隨著國產(chǎn)PEEK原料的推出,原材料價(jià)格的降低,在越來越多的行業(yè)被普遍應(yīng)用。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料,隨著溫度的上升,PEEK在很大的溫度區(qū)間內(nèi),仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強(qiáng)度。在高溫下,PEEK材料的彎曲強(qiáng)度、抗蠕變性、抗壓強(qiáng)度都有良好的表現(xiàn),常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。PEEK塑膠在航天航空領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。防靜電PEEK密封板制造哪里有PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對某些應(yīng)用...
絕緣材料PEEK具有的特性:絕緣材料PEEK具有優(yōu)異的電性能,在高溫高濕的苛刻條件下,仍然可以保持聚醚醚酮的絕緣性能。它是理想的電絕緣材料,尤其普遍用于半導(dǎo)體工業(yè)。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達(dá)到330℃,且耐高壓達(dá)30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK的使用是比較多的,工業(yè)及電子電器領(lǐng)域?qū)EEK的需求力度不斷加大。受其影響,全球PEEK市場需求逐年上漲。此外,隨著各國航天航空以及汽車制造事業(yè)的蒸蒸日上,PEEK這一工程塑料的應(yīng)用前景將進(jìn)一步走...
PEEK在工業(yè)領(lǐng)域的使用也是比較多的,PEEK由于其良好的機(jī)械性能,耐高溫性,耐磨性和耐高壓性而常用于制造壓縮機(jī)閥板,活塞環(huán),密封件等。PEEK因?yàn)橥怀龅哪透邷?、耐熱性以及較強(qiáng)的高度和已成型加工性,因此被化學(xué)工業(yè)、電子器械、汽車工業(yè)、航天航空等領(lǐng)域普遍應(yīng)用,以下我們就列舉一些比較常見的塑料制品,PEEK塑料的發(fā)展:PEEK塑料的性能雖好,但受限于聚合單體、產(chǎn)能、技術(shù)的影響,PEEK塑料的發(fā)展一直處于低潮期,目前原料價(jià)格偏高,市場應(yīng)用范圍局限,期望后期隨著技術(shù)發(fā)展,PEEK的應(yīng)用將提高。PEEK塑料的耐正高溫性能達(dá)260攝氏度,熱變形溫度達(dá)160攝氏度,倘若加入30%的玻璃纖維進(jìn)行改性,其熱變形...
PEEK注塑的一般工藝如下:模具溫度:模具的表面溫度為175-205℃。注射壓力:一般的注射壓力70-140MPa。注射速度:中等到高速。背壓:建議背壓設(shè)定為0-1.0MPa(0-10kgf/cm2)。螺桿轉(zhuǎn)速:一般螺桿轉(zhuǎn)速為50-100rpm,對于強(qiáng)化等級,建議使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速。成型收縮率:不同等級的聚合物有不同的收縮率,未填充級別約為:1.2-2.4%,填充級別為:0.1-1.1%。二次加工:可進(jìn)行粘合、攻絲,壓入,金屬嵌件,切削加工和表面金屬化等二次加工。PEEK樹脂具有良好的耐雨水侵蝕性能,可用于制造飛機(jī)外部零件。PEEK星輪片定制PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的電絕緣性能...
PEEK聚醚醚酮樹脂的使用:聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫:PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃)和熔點(diǎn)(343℃),這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一,其負(fù)載變型溫度高達(dá)316℃(30%GF或CF增強(qiáng)牌號)連續(xù)使用溫度為260℃。耐低溫:改性PEEK可以耐-196℃,仍然具有優(yōu)異的韌性,不脆裂。機(jī)械特性:PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。PEEK化學(xué)穩(wěn)定性好,對酸、堿及幾乎所...
peek的特點(diǎn):peek在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域得到普遍應(yīng)用。PEEK具有優(yōu)異的性能,其應(yīng)用的領(lǐng)域還將隨著國內(nèi)應(yīng)用研究而更加普遍,聚醚醚酮樹脂(PolyetherEtherKetone,簡稱PEEK樹脂)是由4,4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下,以二苯砜作溶劑進(jìn)行縮合反應(yīng)制得的一種新型半晶態(tài)芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫?zé)崴苄运芰?,具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃)和熔點(diǎn)(343℃),負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強(qiáng)牌號),可在250℃下長期使用,與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比,使用溫度上限高出近50...
PEEK的分子鏈布滿芳環(huán),剛性很大,故其具有十分優(yōu)越的耐高溫性能,玻璃化溫度高達(dá)143℃,熔點(diǎn)高達(dá)343℃,可在250℃的環(huán)境下長期連續(xù)工作,300℃的環(huán)境下短期工作。PEEK有著良好的加工流動性,適用于注塑、擠出、模壓、噴涂等,可進(jìn)行二次加工。PEEK即便不添加阻燃劑也能達(dá)到V-0級阻燃效果,發(fā)煙量低,揮發(fā)毒性低。PEEK具有自潤滑性,適合用于低摩擦工作條件,也可以用于有耐磨要求的環(huán)境。PEEK還具有抗輻射性能,γ輻照劑量達(dá)1100Mrad時(shí)仍能保持絕緣性能和力學(xué)性能。PEEK適合與各類材料進(jìn)行復(fù)合增強(qiáng),碳纖、玻纖和礦物皆可使用。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料。電子電氣PEEK...
PEEK材料具有的優(yōu)勢:PEEK是熱塑性的特種工程塑料,在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能,能滿足各種復(fù)雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。近幾年隨著國產(chǎn)PEEK原料的推出,原材料價(jià)格的降低,在越來越多的行業(yè)被普遍應(yīng)用。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料,隨著溫度的上升,PEEK在很大的溫度區(qū)間內(nèi),仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強(qiáng)度。在高溫下,PEEK材料的彎曲強(qiáng)度、抗蠕變性、抗壓強(qiáng)度都有良好的表現(xiàn),常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。近幾年隨著國產(chǎn)PEEK原料的推出,原材料價(jià)格的降低,在越來越多的行業(yè)被普遍應(yīng)用。電子電氣PEEK密封板廠家設(shè)計(jì)塑料制品時(shí),應(yīng)首...
PEEK相關(guān)特性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫,PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)(358℃)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強(qiáng)牌號的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。機(jī)械特性,PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK與很多有機(jī)材料相同,在高溫分解時(shí),PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標(biāo)準(zhǔn)BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這...
PEEK在航天領(lǐng)域的使用:航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機(jī)零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機(jī)的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機(jī)的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料,在具有良好力學(xué)性能的同時(shí),又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚四氯乙烯...
PEEK的使用:航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機(jī)零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機(jī)的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機(jī)的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料,在具有良好力學(xué)性能的同時(shí),又使阻燃性能得到了提高。PEEK齒輪的使用壽命長。聚醚醚酮peek產(chǎn)品好不好PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性,這對...
PEEK適合使用的領(lǐng)域是比較多的,PEEK有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達(dá)到330℃,且耐高壓達(dá)30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學(xué)腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強(qiáng)度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好;可注塑...
PEEK應(yīng)用領(lǐng)域:PEEK已成功應(yīng)用于汽車行業(yè),由于其良好的摩擦阻力,它可以代替金屬(包括不銹鋼,鈦)制造發(fā)動機(jī)蓋,汽車軸承,密封件和剎車片。。PEEK可與碳纖維和玻璃纖維等多種纖維進(jìn)行改性增強(qiáng),可制成高性能的復(fù)合材料、纖維增強(qiáng)的PEEK復(fù)合材料,具有優(yōu)異的抗蠕變、耐濕熱、耐老化和抗沖擊性能,在PEEK中加入碳纖維或玻璃纖維,還可大幅度提高材料的拉伸和彎曲強(qiáng)度;在PEEK中加入晶須材料,可提高材料的硬度、剛性及尺寸穩(wěn)定性,用于制造大型石化生產(chǎn)線上的氫氣壓縮機(jī)和石油氣壓縮機(jī)的環(huán)狀、網(wǎng)狀和菌狀閥片等。用無機(jī)納米材料增強(qiáng)政性的PEEK復(fù)合材料,是集有機(jī)樹脂的高性能和無機(jī)納米粒子的諸多特性于一身的新型...
PEEK相關(guān)特性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫,PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)(358℃)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強(qiáng)牌號的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。機(jī)械特性,PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK與很多有機(jī)材料相同,在高溫分解時(shí),PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標(biāo)準(zhǔn)BSS7239可以檢測到極低濃度的毒氣逸散,這...
在設(shè)計(jì)PEEK模具時(shí)必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布,以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的內(nèi)應(yīng)力、注塑機(jī)的變化而不同。由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到制品,中間要經(jīng)過溫度場、應(yīng)力場、流場以及密度場等的作用,在這些場的共同作用下,不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強(qiáng)型或非增強(qiáng)型等)具...
PEEK齒輪的優(yōu)勢:減少噪音,低密度,重量輕;慣性力距減??;出色的耐化學(xué)腐蝕性;優(yōu)良的耐油脂和汽車燃油性能;低吸濕性,無膨脹,強(qiáng)度減弱;高耐磨性,使用壽命更長;與金屬和其他塑料結(jié)合的技術(shù)更好;可注塑加工降低成本。PEEK具有熱固性塑料的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性和熱塑性塑料的成型加工性。PEEK的長期使用溫度約為260-280℃,短期使用溫度能達(dá)到330℃,且耐高壓達(dá)30MPa,是高溫密封圈的良好材料。PEEK制品適合用于各種工作條件苛刻的環(huán)境下。PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有普遍的應(yīng)用。PEEK樹脂是一種...
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有以上眾多優(yōu)點(diǎn),因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機(jī)械汽車、療衛(wèi)生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了普遍的應(yīng)用。PEEK精密注塑會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響,而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這四項(xiàng)基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期,首先根據(jù)其環(huán)境選定性能需要的工程塑料。根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。因此,流道均衡、型腔排列和以主流道為中心的同心圓狀排列等設(shè)計(jì)措施,對減小各型腔之間的收縮率誤差、擴(kuò)大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和...
PEEK具有什么特點(diǎn)呢?說道近些年,工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認(rèn)證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。4、阻燃等特點(diǎn)。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK齒輪的特點(diǎn)是什么?高性能PEEK醫(yī)用渦輪生產(chǎn)公司PEEK塑膠原料具有優(yōu)越的尺寸穩(wěn)定特性...
PEEK的加工要求是比較高的,PEEK材料自帶耐腐蝕、耐磨損,尤其是通過改性處理后,一是能提高齒輪耐腐蝕性,二是耐磨程度也能夠把控齒輪的壽命??芍^是一舉二得。同時(shí),PEEK齒輪的優(yōu)異自潤滑性能,在機(jī)器匹配中,會比金屬材質(zhì)的齒輪更好融入到實(shí)際工況中。PEEK的加工要求會比金屬的要提高不少,同時(shí)齒輪作為配合件,對精度方面要求也很高,所以在選擇PEEK齒輪生產(chǎn)廠家的時(shí)候,一定要注意。上海普聚塑料科技有限公司成立于2007年,是一家專業(yè)提供聚醚醚酮(PEEK)等好的塑料制品精密注塑的****,設(shè)有聚醚醚酮(PEEK)復(fù)合材料注塑工藝研發(fā)和設(shè)備改造事業(yè)部、精密注塑事業(yè)部和代理德國進(jìn)口PEEK板、棒、...
PEEK精密注塑膜具的特點(diǎn):制作精密注塑模具的材料要選擇力學(xué)性能高、熱蠕變小的合金工具鋼,制作型腔、澆道的模具材料要選擇經(jīng)過嚴(yán)格熱處理的硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性強(qiáng)、抗熱變形的材料,同時(shí)還要考慮機(jī)械加工、電加工的難易性和經(jīng)濟(jì)性。為防止發(fā)生時(shí)效變化而改變模具的尺寸精度,必須在設(shè)計(jì)模具時(shí)規(guī)定降低模具材料熱處理的殘存奧氏體組織的回火處理或低溫處理。并采用正確的精密注塑工藝、適用的工程塑料材料和精密的注塑設(shè)備,使之達(dá)到的匹配,對于提高精密塑料件的質(zhì)量、可靠性和性能,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。PEEK具有優(yōu)良的機(jī)械性能。電子電氣PEEK閥片價(jià)錢PEEK樹脂的使用是比較普遍的,PEEK...
PEEK樹脂的應(yīng)用:說道近些年,工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認(rèn)證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。4、阻燃等特點(diǎn)。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK具有好的耐化學(xué)腐蝕性。防靜電PEEK斜齒輪訂做PEEK材料為什么在汽車領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用?...
設(shè)計(jì)塑料制品時(shí),應(yīng)首先選定工程塑料材料,而能進(jìn)行精密注塑的工程塑料又必須選用那些力學(xué)性能高、尺寸穩(wěn)定、抗蠕變性能好、耐環(huán)境應(yīng)力開裂的材料。其次應(yīng)根據(jù)所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)選用適用的注塑機(jī)。在加工過程中,影響精密注塑制品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮,以及制品的環(huán)境溫度和濕度變化幅度等方面。在PEEK精密注塑中,模具是用以取得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵之一,精密注塑用的模具應(yīng)切實(shí)符合制品尺寸、精度及形狀的要求。但即使模具的精度、尺寸一致,其模塑的塑料制品之實(shí)際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此,有效地控制塑料制品的收縮率在精密注塑技術(shù)中就顯得十...
PEEK是一種非常受歡迎的注塑成型工程塑料,但PEEK注塑產(chǎn)品也難以使用。首先要考慮的是,PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機(jī)高溫度或更高的溫度,這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。性能優(yōu)良原材料聚醚醚酮(PEEK)愈來愈多的被運(yùn)用于食品類和飲料機(jī)械設(shè)備中,與傳統(tǒng)式塑料制品、金屬制品對比,PEEK材料的綜合型能高些。尤其是在高溫、浸蝕、蒸氣及強(qiáng)酸強(qiáng)堿等嚴(yán)苛自然環(huán)境中仍主要表現(xiàn)出耐熱、自潤滑、抗磨損、高韌性和高規(guī)格可靠性等優(yōu)勢。因而能夠進(jìn)一步提高包裝機(jī)械設(shè)備上主要部件例如插件、芯輪、聯(lián)軸器、傳動齒輪等的使用期,降低關(guān)機(jī)檢修時(shí)間,提升包裝機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)率和可靠性。PEEK需要對模具施加適量的壓...
PEEK(Polyetheretherketones),與聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSU)、聚酰亞胺(PI)、聚芳酯(PAR)、液晶聚合物(LCP)一起被稱為6大特種工程塑料,但性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其他幾種工程塑料。PEEK具有良好的物理、化學(xué)性能,伴隨著PEEK行業(yè)技術(shù)的進(jìn)步,產(chǎn)能的擴(kuò)大,PEEK產(chǎn)品的應(yīng)用也逐漸向更多的應(yīng)用領(lǐng)域在滲透。目前,PEEK產(chǎn)品已經(jīng)被普遍應(yīng)用于航空航天、汽車工業(yè)、電子電氣和醫(yī)療機(jī)械等領(lǐng)域。下游產(chǎn)業(yè)的快速增長有效推動了產(chǎn)品需求的增加。近年來,隨著“以塑代鋼”、“以塑代木”、“汽車輕量化”等趨勢的發(fā)展,以及“新型城鎮(zhèn)化”、“建設(shè)美麗中國”等政策的逐步推行,高性能、多功能、環(huán)保...
PEEK的加工:PEEK材料的成型加工有注塑、擠塑、吹塑、壓制,機(jī)械加工等多種方式。其中機(jī)械加工在熱膨脹、散熱性能、彈性、耐磨性等方面和金屬材料及通用工程塑料有不小的差異,如果不引起足夠的重視,操作不當(dāng),會產(chǎn)生炸裂現(xiàn)象,甚至損壞加工設(shè)備等情況。導(dǎo)致材料加工時(shí)炸裂的原因:①由于毛坯本身的應(yīng)力沒有完全消除,加工時(shí)出現(xiàn)炸裂。②加工時(shí)采用過大的吃刀量出現(xiàn)炸裂。③用較大的鉆頭直接鉆孔,由于切削力很大極易擠壓炸裂。④加工深孔時(shí)沒有反復(fù)退鉆頭排屑,屑子沒有充分排出來,擠壓造成開裂。⑤冷卻不充分,鉆孔冷卻不充分時(shí)由于產(chǎn)生的切削熱和切削力太高,也會炸裂。PEEK具有優(yōu)異的性能,應(yīng)用的領(lǐng)域還將隨著國內(nèi)應(yīng)用研究而普...
PEEK可以使用的領(lǐng)域是比較多的,航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機(jī)零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機(jī)的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動機(jī)的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對PEEK進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料,在具有良好力學(xué)性能的同時(shí),又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚...
PEEK具有什么特點(diǎn)呢?說道近些年,工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認(rèn)證、無毒、非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。4、阻燃等特點(diǎn)。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對各向異性收縮也很敏感,因此需要對模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK化學(xué)穩(wěn)定性好,對酸、堿及幾乎所有的有機(jī)溶劑都有很強(qiáng)的抗腐蝕能力。電子電氣PEEK渦輪報(bào)...