PEEK聚醚醚酮樹脂的使用:聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)異性能的特種工程塑料,聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:耐高溫:PEEK樹脂具有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃)和熔點(diǎn)(343℃),這是它在有耐熱性要求的用途中可靠應(yīng)用的理由之一,其負(fù)載變型溫度高達(dá)316℃(30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào))連續(xù)使用溫度為260℃。耐低溫:改性PEEK可以耐-196℃,仍然具有優(yōu)異的韌性,不脆裂。機(jī)械特性:PEEK樹脂是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰稀L貏e是它對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良疲勞性是所有塑料中出眾的,可與合金材料媲美。PEEK零件的尺寸穩(wěn)定性好。航空航天P...
PEEK可以使用的領(lǐng)域是比較多的,航空航天領(lǐng)域PEEK可以加工成各種高精度飛機(jī)零件,由于其耐水解性,耐腐蝕性和阻燃性,它可以加工成飛機(jī)的內(nèi)部/外部和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)的許多部件。為了滿足制造高精度、耐熱、耐磨損,抗疲勞和抗沖擊零部件的要求,對(duì)PEEK進(jìn)行共混、填充、纖維復(fù)合等增強(qiáng)改性處理,可以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復(fù)合材料。如:PEEK與聚醚配共混可得到具有特定熔點(diǎn)和特定玻璃化溫度的復(fù)合材料,材料的加工成型性能得到改善:PEEK與聚醚砜共混后的復(fù)合材料,在具有良好力學(xué)性能的同時(shí),又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入專門用的酚醛樹脂制成的材料,具有特殊的抗磨擦性能;PEEK與聚...
PEEK:PEEK可以在大多數(shù)有名機(jī)器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上成型。根據(jù)您要成型的PEEK牌號(hào),注塑機(jī)料筒的加工溫度將介于350-400?C之間。大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注射成型機(jī)可以達(dá)到上述溫度,無需進(jìn)行重新改造。必要時(shí)如果需要進(jìn)行加熱系統(tǒng)改造,通常需要改進(jìn)注塑系統(tǒng)的加熱圈或熱電偶/控制器。我們建議您使用陶瓷加熱圈,因?yàn)槠浼訜嵋恢滦愿?。此外,還可以考慮使用耐高溫的保溫材料對(duì)料筒進(jìn)行隔熱保溫,從而節(jié)省能源成本。處理PEEK時(shí)應(yīng)避免任何污染。正如您將了解的那樣,大多數(shù)其他聚合物在PEEK的加工溫度條件下會(huì)發(fā)生降解,因此必須使用干凈的烘箱和送料系統(tǒng)。在開始注塑PEEK之前,務(wù)必正確有效地清理螺桿和料筒,確保設(shè)...
PEEK應(yīng)用普遍的原因:由于PEEK材料耐磨,鉆孔時(shí)鉆頭的切削刃很快就磨損了,此時(shí)如果沒有及時(shí)修磨鉆頭,硬鉆進(jìn)去也會(huì)產(chǎn)生炸裂。分析導(dǎo)致炸裂的原因可分為材料和加工兩方面:首先如果零件的粗加工量較大,產(chǎn)生的熱量不可避免的會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力的釋放,從而導(dǎo)致零件發(fā)生變形。特別是尺寸要求高的零件,在粗加工后要進(jìn)行一次退火處理,較后再精加工到尺寸要求。進(jìn)行熱處理退火主要作用是提高零件的結(jié)晶度,從而提高其強(qiáng)度和耐化學(xué)性,減少在擠出和機(jī)加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力,提高在更寬的溫度范圍內(nèi)的尺寸穩(wěn)定性。PEEK零件的尺寸變化很小。電子電氣PEEK螺栓好不好PEEK材料為什么在汽車領(lǐng)域得到普遍的應(yīng)用?出于減少二氧化碳排放,...
PEEK注塑需要注意的事項(xiàng):PEEK注塑要注意溫度控制,利用好注塑環(huán)境中的溫度把控,才能得到優(yōu)良的產(chǎn)品。要不然無法達(dá)到合理的結(jié)晶度,那么注定生產(chǎn)出來的產(chǎn)品會(huì)不合格。PEEK注塑過程中,容易出現(xiàn)零件不合格的問題總結(jié),當(dāng)然PEEK注塑工藝需要注意的細(xì)節(jié)點(diǎn)還有很多,比如整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境、工廠人員的技術(shù)能力、PEEK材料的性能都會(huì)或多或少對(duì)生產(chǎn)出來的PEEK零件起到?jīng)Q定性的作用。PEEK材料在暴露的空氣,易吸收水分,導(dǎo)致在進(jìn)行PEEK注塑過程中,導(dǎo)致受熱不均勻,容易出現(xiàn)不合格品的出現(xiàn)。這時(shí)候我們建議,盡量讓PEEK材料保存在干燥的地方,如果達(dá)不到該要求,可以進(jìn)行烘料處理。保證在PEEK注塑前能得到干燥的P...
PEEK可以使用到的領(lǐng)域:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫,PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)(334℃)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(143℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào)的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。機(jī)械特性,PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。阻燃性,材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。測(cè)量易燃性的公認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)為UL94,方法是先點(diǎn)燃預(yù)定形狀的垂直樣品,然后測(cè)...
PEEK加工需要注意的事項(xiàng):PEEK具有出色的機(jī)械加工性能,不管是常規(guī)的車、銑加工,還可以適應(yīng)磨、滾齒、焊接等工藝。但是在機(jī)械加工時(shí),任需要注意以下問題:1、加工改性PEEK牌號(hào)時(shí),需要注意刀具的磨損;2、磨削加工時(shí),需要注意砂輪的冷卻;3、銑加工時(shí),需要注意去除料過多,帶來的加工變形;4、雖然PEEK的韌性較好,攻牙時(shí)一般不會(huì)出現(xiàn)開裂,但是需要防止攻牙屑纏繞。PEEK材料必須加熱到大多數(shù)注塑機(jī)高溫度或更高的溫度,這需要所有注塑設(shè)備可能無法使用的特殊設(shè)備。由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對(duì)各向異性收縮也很敏感,因此需要對(duì)模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。較后一個(gè)考慮因素是,雖然PEEK材料...
PEEK材料具有的優(yōu)勢(shì):PEEK是熱塑性的特種工程塑料,在耐磨性、耐溫、耐腐蝕性等方面均具有優(yōu)異的性能,能滿足各種復(fù)雜工況、惡劣環(huán)境下的零部件材料要求。近幾年隨著國產(chǎn)PEEK原料的推出,原材料價(jià)格的降低,在越來越多的行業(yè)被普遍應(yīng)用。PEEK材料的拉伸性能優(yōu)于大部分的熱塑性材料,隨著溫度的上升,PEEK在很大的溫度區(qū)間內(nèi),仍能保持非常穩(wěn)定的拉伸強(qiáng)度。在高溫下,PEEK材料的彎曲強(qiáng)度、抗蠕變性、抗壓強(qiáng)度都有良好的表現(xiàn),常溫下的抗沖擊性優(yōu)于聚酰亞胺PI、PPS、PAI等材料。peek是耐腐蝕、抗老化的。汽車工業(yè)PEEK斜齒輪費(fèi)用PEEK材料可以使用的領(lǐng)域有很多,PEEK材料較早在航空航天領(lǐng)域獲得應(yīng)用...
PEEK的使用:說道近些年,工程塑料中受到關(guān)注較多的產(chǎn)品,要非PEEK材料莫屬了。那么PEEK材料究竟為什么會(huì)受到越來越多的企業(yè)青睞,將原有金屬制品件,塑料制品替換成PEEK材料加工成的制品呢?PEEK材料作為其他工程塑料不能相比的,較主要有以下幾種特性:1、蠕變量低,彈性模量高。2、 優(yōu)異的摩擦性能,特別耐磨 。3、抵抗各種介質(zhì)的侵蝕、符合FDA認(rèn)證、無毒、 非常優(yōu)異的耐化學(xué)性。4、阻燃 等特點(diǎn)。?由于PEEK注塑產(chǎn)品在冷卻過程中對(duì)各向異性收縮也很敏感,因此需要對(duì)模具施加適量的壓力以保持產(chǎn)品的完整性。PEEK可以在大多數(shù)有名機(jī)器供應(yīng)商提供的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上成型。汽車工業(yè)PEEK螺栓價(jià)格PEEK產(chǎn)...
PEEK產(chǎn)品特性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料是芳香族結(jié)晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。耐高溫,PEEK樹脂具有較高的熔點(diǎn)(358℃)和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(1 43℃),連續(xù)使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強(qiáng)牌號(hào)的負(fù)載熱變型溫度高達(dá)316℃。機(jī)械特性,PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對(duì)交變應(yīng)力的優(yōu)良耐疲勞性。PEEK與很多有機(jī)材料相同,在高溫分解時(shí),PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)BSS 7239可以檢測(cè)到極低濃度的毒氣逸散...
PEEK的應(yīng)用領(lǐng)域:領(lǐng)域有,汽車等(包括航空)運(yùn)輸業(yè)市場(chǎng)約占PEEK樹脂消費(fèi)量的50%,半導(dǎo)體制造設(shè)備占20%,壓縮機(jī)閥片等一般機(jī)械零部件制品占20%,醫(yī)療器械和分析儀器等其他市場(chǎng)占10%。汽車等運(yùn)輸機(jī)械領(lǐng)域:PEEK樹脂在歐洲市場(chǎng)的增長尤以汽車零部件制品市場(chǎng)的增長較為迅速,特別是發(fā)動(dòng)機(jī)周圍零部件、變速傳動(dòng)部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價(jià)金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應(yīng)微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。PEEK在一些特殊領(lǐng)域應(yīng)用過程中,經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)量少、品種多的現(xiàn)象,這時(shí)用棒、板等型材進(jìn)行機(jī)械加工制造是十分有利的。PEEK的使用是比較多...
PEEK軸承:PEEK軸承的抗壓強(qiáng)度和可塑性好,PEEK原材料能夠在剛珠碰觸后具體表現(xiàn)出優(yōu)良的滾動(dòng)特點(diǎn),而PEEK軸承的與表面則具有出色的光滑度,二者運(yùn)動(dòng)時(shí)造成極低的滑動(dòng)摩擦力,將會(huì)確保軸承的毀壞維持在較低。就算在沒有潤滑劑的情況下,PEEK軸承也具有優(yōu)異的運(yùn)行特點(diǎn),就算PEEK軸承不斷運(yùn)行一段時(shí)間,也不易出現(xiàn)損壞的可能性。PEEK軸承模具制造生產(chǎn)商擁有多年的方案設(shè)計(jì)和制作工藝,生產(chǎn)加工出精密度十分高的PEEK軸承。便于更大的降低損壞的危害性,PEEK軸承一般在聚醚醚酮中再加玻纖以達(dá)到髙速、分析化學(xué)浸蝕或高溫的特點(diǎn),此外保持PEEK軸承的出色特點(diǎn)。其出色的抗拉強(qiáng)度和可塑性。PEEK材料可以和其...