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PEEK材料的優(yōu)點： 自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 ◆ 易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。可進行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 ◆ 低煙無毒，燃燒時煙霧和毒氣量特別低?！?耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有耐磨損功能。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 ◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。 ◆ 耐水解在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的功能下降。 ◆ 電氣功能在...

PEEK材料的優(yōu)點： 自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 ◆ 易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 ◆ 低煙無毒，燃燒時煙霧和毒氣量特別低。◆ 耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有耐磨損功能。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 ◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。 ◆ 耐水解在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的功能下降。 ◆ 電氣功能在...

PEEK的改性方法：對PEEK進行纖維增強、無機填料填充以及有機材料共混等改性，可以進一步增強PEEK的力學性能、耐熱性能以及耐摩擦性能，得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料，同時，由于 PEEK 材料本身價格相對一般工程塑料較高，與其他材料進行共混，不但能夠賦予材料更多的優(yōu)良性質，還可以提高材料的性價比，降低材料成本，擴大使用范圍。目前，PEEK 材料的主要改性方式有纖維增強 PEEK、無機填料填充 PEEK、有機材料共混改性、與其他聚合物共混等。PEEK還具有電氣穩(wěn)定性，通常可用作電絕緣體，但也可以通過改性變成導體或靜電耗散材料。防靜電PEEK精密齒輪研發(fā)PEEK制品的應用...

PEEK材料用于制作鋁電解容器的外殼，可滿足電子行業(yè)對無鉛焊接技術的要求；采用PEEK材料制作的晶圓卡匣能夠控制靜電荷的耗散，保護晶圓免受損害，并通過減少和防止靜電積聚保護晶圓免受由于靜電吸引而造成的污染。PEEK樹脂具有無毒、質量輕、耐磨蝕等優(yōu)點，是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，因此PEEK樹脂及其復合材料近年作為骨科植入物被深入研究并應用于脊柱、關節(jié)等方面。由于PEEK材料的特殊優(yōu)異性能，使得其在航空航天領域具有普遍的應用。采用輕質PEEK熱塑性塑料，不但能提高燃油效率，滿足環(huán)保要求，還可使組裝更快捷、可靠性更高，并降低運營商和制造成本，表明著未來性能發(fā)展趨勢。PEEK分子非常穩(wěn)...

PEEK可透過X射線，提供了良好的術后可見性，可視病灶清晰。植入體可見也可以通過樹脂改性來實現(xiàn)。除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，具有很高的化學穩(wěn)定性。優(yōu)異的消毒性能?？稍?00℃加壓熱水或蒸汽中使用，在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。因此可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術或者牙科設備。人體對植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和終生耐用。金屬一直是植入材料的首先，PEEK的出現(xiàn)打破了這種格局。植入物用PEEK需滿足相關的要求，可用于植入物或者與血液、骨骼和組織接觸超過30天的各種臨床應用，如脊柱融合器、創(chuàng)傷骨折固定、骨科、顱頜面外科、口腔修復以及瓣膜支架、胃腸...

聚醚醚酮(PEEK)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有諸多明顯優(yōu)勢，耐高溫、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩(wěn)定、耐水解和易加工等，在醫(yī)療領域得到普遍應用。PEEK樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不只具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還擁有與人體皮質骨彈性模量極其接近的特性，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。PEEK材料加工時，應充分考慮PEEK材料特點，在使用刀具和加工參數(shù)上做出必要的調整...

PEEK可透過X射線，提供了良好的術后可見性，可視病灶清晰。植入體可見也可以通過樹脂改性來實現(xiàn)。除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，具有很高的化學穩(wěn)定性。優(yōu)異的消毒性能?？稍?00℃加壓熱水或蒸汽中使用，在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。因此可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術或者牙科設備。人體對植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和終生耐用。金屬一直是植入材料的首先，PEEK的出現(xiàn)打破了這種格局。植入物用PEEK需滿足相關的要求，可用于植入物或者與血液、骨骼和組織接觸超過30天的各種臨床應用，如脊柱融合器、創(chuàng)傷骨折固定、骨科、顱頜面外科、口腔修復以及瓣膜支架、胃腸...

PEEK應用領域廣，IT制造業(yè)領域，半導體制造以及電子電器行業(yè)有望成為PEEK樹脂應用的另一個增長點。在半導體行業(yè)，為了達到高功能化、低成本，要求硅片的尺寸更大，制造技術更先進，低粉塵、低氣體放出、低離子溶出、低吸水性是對半導體制造工藝中各種設備材質的特殊要求，這將是PEEK樹脂大顯身手的地方。辦公用機械零部件領域，對于復印機的分離爪、特殊耐熱軸承、鏈條、齒輪等，用PEEK樹脂代替金屬作為它們的材料時，可以使部件輕量化、耐疲勞，并能夠做到無油潤滑。PEEK材料具有極其出色的物理、力學性能。醫(yī)療機械PEEK斜齒輪定制哪家好PEEK棒的產品特性：1、抗輻射性：PEEK棒具有極強的抗高劑量γ射線輻射...

PEEK棒材領域：PEEK 在航天、醫(yī)療、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用，如衛(wèi)星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能，在摩擦應用領域成為理想材料，如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等?！「鞣N生產線用零部件，半導體液晶制造裝置零部件，檢驗裝置零部件，制造用治具，原子能關聯(lián)零部件，電子元件，各種精密機器零部件，食品加工線關聯(lián)零部件，化學機械設備關聯(lián)零部件，熔接機器關聯(lián)零部件，鍍金加工機器關聯(lián)零部件，金屬表面處理關聯(lián)零部件，絕熱部件等。PEEK材料易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件。高性能PEEK密封圈報價PEEK齒輪中的PEEK是什么材料，主要用于哪...

PEEK的典型特性：（1）易加工性：PEEK樹脂具有高溫流動性好、熱分解溫度高等優(yōu)點，可采用注射成型、擠出成型、模壓成型、吹塑成型、熔融紡絲、旋轉成型及粉末噴涂等多種加工方式。（2）抗輻射性：具有極強的抗輻射性能,在高劑量γ射線下機械性能仍可得到較完整保留，超過了通用樹脂中耐輻射性能較好的聚苯乙烯，可用作核設備中的耐輻射零件。（3）阻燃性：PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃劑，可達UL標準的94V-0級。（4）抗蠕變性：材料在恒定應力作用下，在一段時間內發(fā)生長久的變形為蠕變，PEEK是熱塑性樹脂較好的抗蠕變材料。PEEK樹脂具有良好的電氣機能，是良好的電絕緣體，在高溫高壓高濕度等惡劣工作環(huán)境...

PEEK可透過X射線，提供了良好的術后可見性，可視病灶清晰。植入體可見也可以通過樹脂改性來實現(xiàn)。除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，具有很高的化學穩(wěn)定性。優(yōu)異的消毒性能。可在300℃加壓熱水或蒸汽中使用，在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。因此可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術或者牙科設備。人體對植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和終生耐用。金屬一直是植入材料的首先，PEEK的出現(xiàn)打破了這種格局。植入物用PEEK需滿足相關的要求，可用于植入物或者與血液、骨骼和組織接觸超過30天的各種臨床應用，如脊柱融合器、創(chuàng)傷骨折固定、骨科、顱頜面外科、口腔修復以及瓣膜支架、胃腸...

PEEK材料的注塑特性：對設備、工藝過程控制、操作員有很高的要求。一、螺桿：螺桿材質耐溫400攝氏度，必需使用沒有止逆裝置的低壓縮比螺桿，建議采用的壓縮比為 1:1 至 1.3:1 之間。二、材料干燥：干燥設備必須能夠達到至少 120℃ 的溫度并。干燥系統(tǒng)應能夠以連續(xù)運行的方式維持所推薦的干燥時間，通常是在上述條件下6小時。三、過程控制和監(jiān)測：成型過程應通過螺桿速度和位置進行控制，而不是通過壓力和時間控制。這樣可以確保注塑速率和充填時間都能受到控制。可以監(jiān)測下列三個參數(shù)，以確保在注塑成型可接受的部件時能控制好該過程。PEEK的耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。航空航天PEEK螺栓訂...

PEEK制品的應用領域有什么？在機械工業(yè)方面，PEEK材料常用來制作紡織及包裝機械的軸套、軸承、滾輪、調幅螺母;壓縮機的閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用PEEK相關制品代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。在汽車工業(yè)方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屆不銹鋼和鈦的替代品用于制造發(fā)動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中。PEEK分子非常穩(wěn)定，所以可以被一次又一次的熔融和再加工，而對其性能的影響很小。PEEK低溫密封墊定做PEEK可透過X射線，提供了良好的術后...

PEEK可透過X射線，提供了良好的術后可見性，可視病灶清晰。植入體可見也可以通過樹脂改性來實現(xiàn)。除濃硫酸外，PEEK不溶于任何溶劑和強酸、強堿，具有很高的化學穩(wěn)定性。優(yōu)異的消毒性能?？稍?00℃加壓熱水或蒸汽中使用，在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌。因此可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術或者牙科設備。人體對植入材料的要求很高，如良好的生物相容性和終生耐用。金屬一直是植入材料的首先，PEEK的出現(xiàn)打破了這種格局。植入物用PEEK需滿足相關的要求，可用于植入物或者與血液、骨骼和組織接觸超過30天的各種臨床應用，如脊柱融合器、創(chuàng)傷骨折固定、骨科、顱頜面外科、口腔修復以及瓣膜支架、胃腸...

PEEK注塑需要考慮什么因素？PEEK注塑需考慮的因素：干燥 PEEK 聚合物的重要性：PEEK 粒料通常應是干燥的，但可吸收大氣中的水分。在數(shù)據(jù)表和注塑成型指南中，提供了一些干燥指導。簡而言之，建議將托盤上的粒料置于常規(guī)烘箱中，在 150-160℃ 下干燥 2-3 小時，可以選擇持續(xù)干燥。請參閱數(shù)據(jù)的指南以獲取更多信息。目的是/應該是將殘留水分含量降低至

聚醚醚酮(英文簡稱PEEK)樹脂是一種具有耐高溫、自潤滑和高機械強度等優(yōu)異性能的特種工程塑料，聚醚醚酮樹脂與其它特種工程塑料相比具有如下特征:1、耐化學藥品性（耐腐蝕性）：PEEK樹脂具有優(yōu)異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃硫酸。2、阻燃性：PEEK樹脂是非常穩(wěn)定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑就可達到優(yōu)良阻燃標準。3、耐剝離性：PEEK樹脂的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。PEEK短期耐熱性：玻璃纖維或碳纖維增強后其熱變形溫度可以達到300℃以上。電子電氣PEEK閥座多少錢PEEK材料的優(yōu)點：自潤滑具有較低的摩擦...

PEEK注塑需考慮什么因素？產品盡可能使用大尺寸的澆口設計：大澆口設計適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件比較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。澆口為該注塑組件較大截面厚度的 2 / 3厚度 規(guī)則。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK 的澆口較小值為 1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為 2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產...

PEEK齒輪中的PEEK是什么材料，主要用于哪里？PEEK齒輪加工用的PEEK材料一款高性能的特種工程塑料，用PEEK做齒輪，具有低噪音、高耐磨、免潤滑等特性。PEEK材料目前應用場合較多，醫(yī)療、汽車、能源、化工等。主要是利用PEEK出色的綜合性能，如：耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性、強度等等。peek可以用作齒輪的加工，且相比金屬和普通POM、尼龍有自身的優(yōu)勢：1、耐高溫，長期使用溫度超過220℃；2、強度高，出色的機械強度；3、低噪音，相比金屬齒輪，運行噪音更小；4、耐磨損，免潤滑，可在無油工況下運行。PEEK不吸濕，所以在潮濕環(huán)境中不會改變其性能。PEEK低溫密封圈報價PEEK是什么材料？ ...

PEEK樹脂介紹說明：PEEK樹脂在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業(yè)中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌，這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK的耐腐蝕性/耐藥品性：除濃硫酸外無溶劑能侵蝕它。汽車工業(yè)PEEK低溫密封圈生產廠家P...

PEEK聚醚醚酮樹脂具有的特性有哪些？耐水解性：PEEK樹脂及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，和這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續(xù)使用仍可保持優(yōu)異特性。絕緣性：PEEK具有良好的電絕緣性能、并保持以很高的溫度范圍。其介電損耗在高頻情況下也很小。耐磨性：具有良好的耐磨性，PEEK純樹脂與H10wheel材質對磨的磨耗量為2.7×(10的-4次方)g，PEEK純樹脂與S17wheel材質對磨的磨耗量為9.7×(10的-4次方)g。不易加工：PEEK樹脂是超耐熱性樹脂，但由于它具有苯環(huán)分子結構等特點，因此需要特殊的加工設備，有如下加工方式:1、注射成型 ；2、擠出成型； 3、模壓成型； 4...

PEEK制品的應用領域有什么？在機械工業(yè)方面，PEEK材料常用來制作紡織及包裝機械的軸套、軸承、滾輪、調幅螺母;壓縮機的閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用PEEK相關制品代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。在汽車工業(yè)方面，利用PEEK材料良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屆不銹鋼和鈦的替代品用于制造發(fā)動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統(tǒng)中。用無機納米材料加強改性的PEEK復合材料，可明顯改良PEEK樹脂的抗沖擊和耐摩擦機能。汽車工業(yè)PEEK無油軸套定制生產聚醚醚酮PEEK的優(yōu)異...

PEEK注塑需考慮什么因素？產品盡可能使用大尺寸的澆口設計：大澆口設計適用于PEEK 注塑。澆口尺寸取決于零件比較大壁厚、型腔數(shù)量和零件幾何形狀。PEEK是一種半結晶聚合物，與無定形熱塑性塑料相比，具有更高的收縮率。此外，與較低溫度的加工聚合物相比，更高的加工溫度冷卻梯度容易導致更大程度的收縮。盡可能使用大的澆口設計，從而實現(xiàn)更好的補縮效果。澆口為該注塑組件較大截面厚度的 2 / 3厚度 規(guī)則。根據(jù)您要成型的 PEEK 牌號，未填充PEEK 的澆口較小值為 1mm，填充增強PEEK的澆口較小值為 2mm。通用的注塑件澆口設計種類通樣適用于PEEK注塑產品?？梢钥紤]將潛澆式澆口用于薄壁或小部件產...

聚醚醚酮(PEEK)是一種半結晶性、熱塑性芳香族高分子材料，是聚芳醚酮(PAEK)系列聚合物中主要的品種。PEEK分子鏈中含有大量苯環(huán)，具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能，且其兩個醚鍵與羰基帶來柔韌性與優(yōu)良的工藝性，在航空航天、汽車、電子電氣、醫(yī)療及其他工業(yè)領域得到普遍應用。PEEK材料，熔融溫度高、粘度高，如果需要高性能的PEEK注塑產品，需要使用專門使用注塑機來達到更加的效果。自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。PEEK可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。PEEK墊圈研發(fā)PE...

PEEK制品的開發(fā)利用前景十分廣闊。在電子電器方面，PEEK材料具有優(yōu)良的電氣性能，是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作環(huán)境條件下，仍能保持良好的電絕絳性。因此電子電器領域逐漸成PEEK材料的第二大應用領域。由于PEEK材料本身純度很高，機械和化學性能穩(wěn)定，使得硅片加工過程中的污染得到降低。PEEK材料在很大的溫度范圍內不變形，用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環(huán)境。根據(jù)這一特性，在半導體工業(yè)中，PEEK材料常用來制造晶圓承載器、電子絕絳膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片的絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK材料還可應用于超純水的輸送、貯存設備，如...

PEEK樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌， 這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。PEEK可以在大多數(shù)有名的機器供應商提供的標準注塑機上成型。peek產品供應商PEEK棒的產品特性：1、抗輻射性：PEEK棒具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能，機械性能可得到...

PEEK棒的產品特性：1、抗輻射性：PEEK棒具有極強的抗高劑量γ射線輻射的性能，機械性能可得到完整的保留，可用作核設備中的耐輻射零件。2、機械特性：通常來說，PEEK是韌性和剛性兼?zhèn)洳⑷〉闷胶獾乃芰?。特別是它對交變應力的優(yōu)良耐疲勞是所有塑料中優(yōu)異的，可與合金材料媲美。peek材料的應用：在航空航天方面，PEEK材料可以替代鋁和其它金屆材料制造各種飛機零部件，利用其優(yōu)異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發(fā)生火災時的危害程度。PEEK具有極好的耐熱性、耐磨性、耐疲勞、耐輻照、耐剝離、抗蠕變等優(yōu)異的物理及化學綜合性能。高性能PEEK葉片價格PEEK材料的優(yōu)點：自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，...

PEEK材料的優(yōu)點： 自潤滑具有較低的摩擦系數(shù)，可實現(xiàn)無油潤滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸堿等介質中長期工作。 ◆ 易加工，可以采用注塑成型工藝直接加工出零件?？蛇M行車削、銑、鉆孔、攻絲、粘接及超聲波焊接等后加工。 ◆ 低煙無毒，燃燒時煙霧和毒氣量特別低?！?耐磨損在很多高溫、高載荷、強腐蝕等極其惡劣的使用環(huán)境下，PEEK合物及其復合材料都有耐磨損功能。同時還具有很高的剛性和表面硬度。 ◆ 耐腐蝕不溶于普通溶劑，對各種有機和無機化學試劑，都具有良好的抗腐蝕功能。 ◆ 耐水解在溫度超過250℃的蒸汽或處在高壓的水中浸泡，PEEK制品仍可以連續(xù)工作數(shù)千小時而不出現(xiàn)明顯的功能下降。 ◆ 電氣功能在...

在機械工業(yè)方面，PEEK樹脂常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。用該樹脂代替不銹鋼制作渦流泵的葉輪，可明顯降低磨損程度和噪音級別，延長其使用壽命。除此之外，由于PEEK樹脂符合管組工件材料的規(guī)格要求，在高溫下仍可使用各種粘合劑進行粘接，所以現(xiàn)代連接器將是其另一個潛在的應用市場。半導體行業(yè)正朝著較大晶圓、較小芯片、更窄的線路與線寬尺寸等趨勢發(fā)展，PEEK聚合材料在圓晶制造、前端處理、加工和檢驗及后端處理中都有明顯的優(yōu)勢。PEEK材料在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統(tǒng)材料，在減輕質量，提高性能方面貢獻突出。防靜電PEEK齒輪性能peek齒輪的優(yōu)勢：1 .減少噪音—阻...

PEEK樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌， 這一特性使其可用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備備。PEEK樹脂在熱水、蒸汽、溶劑和化學試劑等條件下可表現(xiàn)出較高的機械強度、良好的抗應力性能和水解穩(wěn)定性，用它可制造需要高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。PEEK不但具有質量輕、無毒、耐腐蝕等優(yōu)點，還是與人體骨骼接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金屬制造人體骨骼是其在醫(yī)療領域的又一重要應用。PEEK樹脂不但耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，并且具有強力度、高模量、高斷裂韌性和良好的尺寸不變性。汽車工業(yè)PEEK耐磨條好不好PEEK制品的應用領域：在醫(yī)療方面，PEEK材料...

PEEK的改性方法：對PEEK進行纖維增強、無機填料填充以及有機材料共混等改性，可以進一步增強PEEK的力學性能、耐熱性能以及耐摩擦性能，得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料，同時，由于 PEEK 材料本身價格相對一般工程塑料較高，與其他材料進行共混，不但能夠賦予材料更多的優(yōu)良性質，還可以提高材料的性價比，降低材料成本，擴大使用范圍。目前，PEEK 材料的主要改性方式有纖維增強 PEEK、無機填料填充 PEEK、有機材料共混改性、與其他聚合物共混等。PEEK材料耐腐蝕并且抵抗老化有很高的抗溶解性能。耐高溫PEEK渦輪訂購PEEK樹脂可在134℃下經受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌...