廣泛應用于汽車、醫(yī)療等高精產(chǎn)業(yè),并能根據(jù)客戶需求定制非標產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格覆蓋M1.0-M20,材質(zhì)為HSSE含鈷高速鋼,可定制各種涂層;用于攻絲機、自動車床、數(shù)控車床、加工中心CNC、銑床、專機等機械;適用于:不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁等有色金屬合金,合金鋼、鑄鐵等金屬;加工***:上排屑加工,切削成型;M1-M6丙部均為尖頭,M6以上均為平頭。絲錐引進國內(nèi)外先進設備,高精度無塵化生產(chǎn),滿足多領域,多層次的顧客需求;先端絲錐又叫直槽絲錐,為切削絲錐的一種,因其前端鋒刃槽部有著 特殊的***堂刃槽設計,使絲錐在攻絲加工中排屑容易,精度穩(wěn)定,先端絲錐的 切屑向前端排出,絲錐的芯部尺寸設計比較大強度比較...
絲錐為一種加工內(nèi)螺紋的刀具,按照形狀可以分為螺旋絲錐和直刃絲錐,按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機用絲錐,按照規(guī)格可以分為公制,美制,和英制絲錐,按照產(chǎn)地可以分為進口絲錐和國產(chǎn)絲錐。絲錐是目前制造業(yè)操作者加工螺紋的主要工具。螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加絲錐工通孔。螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前角選擇過大;絲錐每齒切削厚度太大;絲錐的淬火硬度過高;絲錐磨損嚴重。河...
絲錐與切削用量的選擇首先,攻絲前應搞清楚五個問題:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料強度如何?3、所加工螺孔是通孔還是盲孔?4、螺孔有多深(或工許厚度是多少?5、要加工的螺孔類別與尺寸怎樣?對于加工硬度、強度都很高的材料,絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。加工**度的工件材料對于**度的工件材料,絲錐的前角和下凹量通常較小,增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量,以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角,以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料對于加工硬度、強度都很高的材料,絲錐應該選擇從切削刃起始的偏心后角。比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽,應對不銹鋼又...
絲錐按照它的工作原理可以分兩大類:一、切削絲錐切削絲錐按不同的槽型分為:直槽、先端、螺旋,根據(jù)加工工況的不同進行選用。二、擠壓絲錐擠壓絲錐的工作原理不同于切削絲錐,它是通過對被加工材料的擠壓成型,加工過程中不產(chǎn)生廢削。主要材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質(zhì)量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發(fā)生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經(jīng)預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能...
絲錐是加工各種中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,它結(jié)構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產(chǎn)中應用得非常***。 對于小尺寸的內(nèi)螺紋來說,絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。 攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。 無過渡牙螺紋,擠壓絲...
擠壓絲錐與切削絲錐相比,具有以下七大優(yōu)點:1.無屑加工。因為擠壓絲錐是通過冷擠壓,工件塑性變形來完成的,尤其在盲孔加工中不存在拍屑的問題,也就沒有擠屑發(fā)生,絲錐不易折斷。2.強化所攻牙的強度。擠壓絲錐不會破壞被加工材料的組織纖維,故擠壓出來的螺紋強度要比切削絲錐加工出來的螺紋高。3.更高的產(chǎn)品合格率。由于擠壓絲錐是無屑加工,加工出來的螺紋精度與絲錐的一致性要比切削絲錐好,而切削絲錐是通過切削來完成的,在切削鐵屑過程中,鐵屑或多或少總會存在,使得合格率會低一些。4.絲錐自身強度好,由于擠壓絲錐沒有排屑槽,其自身強度較切削絲錐會好很多。5.更長的使用壽命,由于擠壓絲錐不會發(fā)生切削刃口鈍化、崩刃等問...
絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適;被加工件硬度不穩(wěn)定;絲錐使用時間過長,過度磨損 正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規(guī)定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應及時更換。 它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題。江西螺旋絲錐尺寸擠壓絲攻按導向區(qū)...
擠壓絲錐不同于款切削絲錐 擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形,使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀 所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切屑,從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型,所以在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法,而絲錐又是加工內(nèi)螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,可以保證螺紋連接的質(zhì)量,提高絲錐的使用壽命絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;江蘇絲錐絲錐切削刃優(yōu)化。在底孔深度足夠的情況下,可以增加切削刃的個數(shù)來提升絲錐的壽命。絲錐前端切削刃的倒錐決定了一個刃瓣上有...
1:要加工絲錐的巨細。絲錐分大中小三類,M12以下是小絲錐,M12-M50算中型,M50以上就是大絲錐了。各廠家都針對不同規(guī)模開發(fā)機床。小絲錐磨要體積小功率高,中型絲錐磨要確保機床強度,又有功率。對大絲錐,由于產(chǎn)值低,一般用螺紋磨就能勝任了。另外,國家標準對M6以下絲錐乃至沒有鏟磨的要求,但要得到好絲錐,M1的絲錐都要帶鏟磨。2:絲錐的類型。直槽絲錐所有絲錐磨都沒問題。加工螺旋槽絲錐,錐管絲錐,揉捏絲錐,左旋絲錐等其他類型,要選正確的機型。假如絲錐的截型雜亂,如圓地圓頂,梯形等,則要用兩維數(shù)控修整器。3:生產(chǎn)功率和精度。多線絲錐磨床的功率是單線絲錐磨床的2-3倍,但單線金剛筆修整的牙型精度比多...
螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋也叫盲孔,加工時切削向上排出由于螺旋角的緣故,絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大,經(jīng)驗告訴我們加工硬度較高的材料,螺旋角選的小一點,一般再30度左右,保證自身剛性,利于延長絲錐壽命,加工有色金屬比如銅鋁鋅鎂這些硬度不是很高的材料,螺旋角選的大一點,可能再45度左右,切削鋒利一些,利于排屑刃傾角絲錐。絲錐是制造業(yè)操作者加工螺紋的主要工具。一種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題。天津先端絲錐批發(fā) 螺旋角由加工材料和硬度來確定,加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°,加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [...
擠壓絲錐不同于**款切削絲錐,擠壓絲錐的加工方式是通過材料自身的塑性變形,使用擠壓成型的方式在底孔中擠出內(nèi)螺紋形狀。所以針對的加工材料不能太硬。其優(yōu)點在于不產(chǎn)生切屑,從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型,在加工出來的內(nèi)螺紋牙頂部有細槽,所以不適用于密閉性要求較高的工種。螺紋是機械零件連接**常見的方法,而絲錐又是加工內(nèi)螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋,可以保證螺紋連接的質(zhì)量,提高絲錐的使用壽命。;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。天津擠壓絲錐成本價多線鋼滾輪絲錐磨床的砂輪主軸裝有三套軸承。兩套為雙排短圓柱軸承,用于接受徑向力,一套為60...
多線鋼滾輪絲錐磨床的砂輪主軸裝有三套軸承。兩套為雙排短圓柱軸承,用于接受徑向力,一套為60°接觸角的雙向推進軸承,用于接受軸向力。砂輪主軸既有滿足的精度和剛性,又能夠長時間工作,并免于日常的維修。多線絲錐磨床沒有掛輪板,能夠減少傳動系統(tǒng)中的薄弱環(huán)節(jié)。一起,對應加工的每一種螺距運用兩個**齒輪,齒輪裝在固定的傳動軸上。砂輪架導軌和工作臺導軌都選用閉式的滾針導軌,并且導軌經(jīng)淬火,能有更好的耐磨性。數(shù)控單線絲錐磨床的砂輪主軸選用動態(tài)承,使砂輪平穩(wěn)工作,產(chǎn)生杰出的磨削光潔度,運用壽命長。機床選用了**的數(shù)控系統(tǒng),實現(xiàn)了多軸聯(lián)動控制,替代了傳統(tǒng)絲錐磨床的機械傳動系統(tǒng),因此機床不運用掛輪。并且磨床上能夠安...
絲錐切削刃優(yōu)化。在底孔深度足夠的情況下,可以增加切削刃的個數(shù)來提升絲錐的壽命。絲錐前端切削刃的倒錐決定了一個刃瓣上有幾個切削刃。每個刃瓣上的切削刃越多,每個切削刃的切削量就越少,切削刃的磨損也就越小。一般絲錐的每個刃瓣上有2~3個切削刃,如果底孔的空間夠大,不會造成絲錐頂部與底孔底部干涉,同時又能保證有效攻螺紋深度,滿足產(chǎn)品要求??梢詫⑶邢魅械瑰F的角度改小,增加切削刃的數(shù)量,這樣的方法可以大幅度提高絲錐的使用壽命。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。中國習慣上把制造精度較高的高速鋼磨牙絲錐稱為機用絲錐,把碳素工具鋼或合金工具鋼的滾牙(或切牙)絲錐稱為手用絲錐,實際上兩者的結(jié)構和螺母絲錐工作...
搖臂鉆床在運用進程中,絲錐的折斷往往是在受力很大的景象下倏忽發(fā)作的,致使斷在螺孔中的半截絲錐的切削刃,緊緊地楔在金屬內(nèi),一般很難使絲錐的切削刃與金屬脫離,為了使絲錐能夠在螺孔中松動,能夠用振蕩法。振蕩時用一個尖鑿子,抵在絲錐的容屑槽內(nèi),用手錘按螺紋的正反標的目的再三輕輕擊打,一向到絲錐松動。以下幾種方便安全的處理方法,希望能較好地處理此棘手的問題。1.當絲錐折斷部分在孔內(nèi)時,可用帶方榫的斷絲錐上擰2個螺母,用鋼絲(根數(shù)與絲錐槽數(shù)不異)刺進斷絲錐和螺母的空槽中,然后用鉸杠按退出標的目的扳動方榫,把斷絲錐掏出。假設仍不能掏出,可用乙炔火焰或噴燈使絲錐退火,然后用鉆頭去鉆,此時鉆頭直徑應比底孔直徑小...
像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣,硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工,與高速鋼相比,硬質(zhì)合金硬度高、脆性大,用硬質(zhì)合金絲錐攻絲,存在切屑處理的問題。雖然如此,硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料,其使用效果很好,絲錐的破損形式主要是機械磨損。像車削中硬質(zhì)合金刀具逐漸替代高速鋼刀具一樣,硬質(zhì)合金絲錐也開始更多地用于螺紋孔加工,與高速鋼相比,硬質(zhì)合金硬度高、脆性大,用硬質(zhì)合金絲錐攻絲,存在切屑處理的問題。雖然如此,硬質(zhì)合金絲錐對于加工鑄鐵和鋁合金材料,其使用效果很好,絲錐的破損形式主要是機械磨損。直槽絲錐,它通用性**強,通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,價格也低價。絲錐產(chǎn)品...
螺旋角由加工材料和硬度來確定,加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°,加工調(diào)質(zhì)硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4] 。 螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間,螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0. 4d,式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0. 36~0.4)d,同時應強調(diào)螺旋槽整個槽形應呈圓弧光滑連接,前刃面圓弧半徑應足夠大,槽底圓弧半徑要選得適中,因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素,圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率,引起排屑困難,圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形,使切削力增大。 螺旋槽絲錐前角前角應按工件材料而定,螺旋槽絲錐實際工作前角將增大,前角過大影響刃口強度,因此...
攻盲孔是可以用絲攻的,但是盲孔的攻牙在選擇絲攻的時候要注意的點還是很多的,首先要了解材料的性質(zhì)和孔位的深淺,而直槽絲錐這種刀具通用性和強但針對性很弱,并且是它的排屑效果沒有螺旋絲錐這么好,它的主要作用是容屑,容屑空間的有限性決定了其加工有效螺紋不可能太深,所以想要用直槽絲錐攻盲孔不是不可以,但是并不是比較好選擇。絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構參數(shù),使之適用于高效,更苛刻的工況,同時兼?zhèn)涓叩膲勖D壳按蟮慕z錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方,同時由于鈷資源及價格的問題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問世。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、...
RVX ***小徑擠壓絲錐廣泛應用于3C、IT、鐘表行業(yè),替代進口同類型產(chǎn)品,在業(yè)界深受好評。產(chǎn)品有RS-L 長牙加長型擠壓絲錐、IT-S 超短刃型擠壓絲錐、RS-ND 長牙 帶油槽深孔型擠壓絲錐、RS-D長牙帶油槽擠壓絲錐、IT-SN低阻力短刃型擠壓絲錐等;鍍鈦擠壓絲攻標準型,對于3倍 外徑深度攻牙適用,剛性佳,無斷裂 之疑慮;適用機床:自動車床,多軸攻絲機、加工中心等;適用沖壓薄件、微機部件、不銹 鋼加工,顯現(xiàn)完美效果及超長壽命。歡迎咨詢威琰機械。螺尖絲錐前部有容削槽,用于通孔的加工。安徽螺旋絲錐單價搖臂鉆床在運用進程中,絲錐的折斷往往是在受力很大的景象下倏忽發(fā)作的,致使斷在螺孔中的半截絲...
絲錐種加工內(nèi)螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產(chǎn)量較大。 一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數(shù)控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。 螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質(zhì)量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計 我們經(jīng)常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長。天津螺旋絲...
1,蒸汽氧化:絲錐放入高溫水蒸氣中,使之表面形成一層氧化膜,對冷卻液吸附性好,能起到減小摩擦的作用,同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),適用于加工軟鋼;2,氮化處理:絲錐表面滲氮,形成表面硬化層,適合加工鑄鐵,鑄鋁等對刀具磨損大的材料;3,蒸汽+氮化:綜合以上兩者的有點;4,TiN:金黃色涂層,有良好的涂層硬度及潤滑性,并且涂層附著性能好,適用于加工大部分材料;5,TiCN:藍灰色涂層,硬度約為3000HV,耐熱性達400°C;6,TiN+TiCN:深黃色涂層,具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性,適用于加工絕大部分材料;7,TiAlN:藍灰色涂層,硬度3300HV,耐熱性達900°C,可用于高速加工。8...