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不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。...

焊前準(zhǔn)備：下料方法的選擇，奧氏體不銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧-乙炔切割有困難，可用機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。坡口的制備，在設(shè)計奧氏體不銹鋼焊件坡口形狀和尺寸時，應(yīng)充分考慮奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)會加劇接頭的變形，應(yīng)適當(dāng)減少V形坡口角度。當(dāng)板厚大于10mm時，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。焊前清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用或酒精等有機溶劑擦拭。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。表面防護，在搬運、坡口制備、裝配及定位焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，...

焊前準(zhǔn)備：下料方法的選擇，奧氏體不銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧-乙炔切割有困難，可用機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。坡口的制備，在設(shè)計奧氏體不銹鋼焊件坡口形狀和尺寸時，應(yīng)充分考慮奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)會加劇接頭的變形，應(yīng)適當(dāng)減少V形坡口角度。當(dāng)板厚大于10mm時，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。焊前清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用或酒精等有機溶劑擦拭。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。表面防護，在搬運、坡口制備、裝配及定位焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，...

為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機械強度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹...

鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)...

為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因為這樣做會使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。什么叫做晶間腐蝕？它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。晶間腐蝕降低了不銹鋼的機械強度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險的腐蝕類型。使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至碳的不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化...

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。鉻13不銹鋼的焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接，則必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。鉻17不銹鋼的焊接：此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CH...

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。7、焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200~250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少2...

不銹鋼焊條是用直流焊機來焊接的，不銹鋼焊絲是用氬弧焊來焊接的。焊條貴，但用直流焊機可以直接使用，一般用來焊接大工件或焊縫觀度不高的工件。焊絲便宜，但得用氬弧機及氬氣，氬弧焊可以很容易的焊接薄板，焊條就不太容易了，氬弧焊的焊縫容易處理，也觀。二者的成本不太好比較，因為用途不一樣。氬氣是惰性氣體對人體有一定危害，使用時要注意做好防護措施。不銹鋼焊條用于電弧焊接，焊絲用于氬弧焊接，有影響但不是很嚴重，主要是輻射。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。奧氏體不銹鋼焊接材料的選...

鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307)時，應(yīng)進行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機械制造。鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)...

焊前準(zhǔn)備：下料方法的選擇，奧氏體不銹鋼中有較多的鉻，用一般的氧-乙炔切割有困難，可用機械切割、等離子弧切割及碳弧氣刨等方法進行下料或坡口加工。坡口的制備，在設(shè)計奧氏體不銹鋼焊件坡口形狀和尺寸時，應(yīng)充分考慮奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)會加劇接頭的變形，應(yīng)適當(dāng)減少V形坡口角度。當(dāng)板厚大于10mm時，應(yīng)盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。焊前清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)的焊件表面清理干凈，如有油污，可用或酒精等有機溶劑擦拭。對表面質(zhì)量要求特別高的焊件，應(yīng)在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上用調(diào)制的糊槳，以防飛濺金屬損傷表面。表面防護，在搬運、坡口制備、裝配及定位焊過程中，應(yīng)注意避免損傷鋼材表面，...

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。鉻13不銹鋼的焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接，則必須進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。鉻17不銹鋼的焊接：此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CH...