編輯 1、陽極氧化膜為二層結構,內層是純度較高的三氧化二鋁,致密的薄的玻璃狀膜,厚度約0.01~0.05mm,硬度較高;外層是含水的三氧化二鋁(Al2O3·H2O)膜。 2、氧化膜與基體結合牢固,因為氧化膜是由基體金屬生成的,與基體金屬結成為一個整體。 3、氧化膜孔隙多,孔隙成錐形毛細管狀,孔徑自內向外變大。因而,它具有很好的吸附能力,易染成各種顏色,加強裝飾作用;與涂料結合力強,適于作涂裝底層;為提高耐蝕性能,應進行封孔處理。 4、氧化膜是絕緣體,當膜厚1μm時,擊穿電壓為25V;純鋁氧化膜的電阻率為109Ω/cm2。 5、氧化膜耐熱性能優(yōu)良,耐熱可高達15...
晶間腐蝕試驗標準: 不銹鋼晶間腐蝕試驗:ASTM A 262-2014 GB/T4334-2008 ISO 3651-2:1998 ASTM A763-93(R2009) 煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A:ASTM G28-02(2008) 不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗:GB/T21433-2008 鎳基合金晶間腐蝕A法:GB/T 15260-1994 煅制高鎳鉻軸承合金晶間腐蝕敏感性的檢查用測試方法 方法A:ASTM G28-02(2008) 5XXX系鋁合金晶間腐蝕試驗方法 質量損失法:GB/T 2...
電解拋光和電化學拋光沒有區(qū)別。 電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面光亮度增大的效果。 電解拋光優(yōu)點: 1、內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 2、生產效率高,成本低廉。 3、增加工件表面抗腐蝕性。 一、方法不同 1、電解拋光:利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光。 2、電化學拋光:以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的...
已有研究中,對于經過超溫過燒或過熱的合金所采用的拋光和腐蝕方法與鑄態(tài)合金保持一致,一般使用氧化鋁拋光劑手動拋光至0.5μm以后再進行腐蝕。通常腐蝕方法分為以下兩種:一種是化學腐蝕法,腐蝕液為CuSO4:HCL:H2SO4:H2O=4:20:1:20,浸泡1min,另一種為電解腐蝕法,腐蝕液為H3PO4:HNO3:H2SO4=1:3:5,3~5v電壓電解2~5s。對于碳化物容易脫落的試樣,經常使用去除碳化物的腐蝕方法來觀察碳化物形貌,具體為10g鐵**鉀+10g氫氧化鈉+100ml水溶液,浸泡10~30s,此種方法造成無法對碳化物具體成分進行判定。本發(fā)明能夠滿足鎳基高溫合金金相試樣制備的研究...
所述鋁合金為2024鋁合金、7075鋁合金、A319鋁合金或鑄造鋁硅合金。本發(fā)明與現有技術相比具有以下優(yōu)點:I)本發(fā)明所述拋光液為三氯化鋁-鹽酸三甲胺離子液體,組分簡單,不含磷酸、硫酸、鉻酸等物質,綠色環(huán)保,而且來源***,價格低廉。2)本發(fā)明所述拋光液在使用時操作溫度低,在室溫或稍高于室溫的條件下即可進行,能量消耗低,拋光液損耗小。3)本發(fā)明所述拋光液適用范圍***,不僅可以對純鋁和常規(guī)鋁合金進行電化學拋光,而且還可以對鑄造鋁硅合金進行拋光。4)通過本發(fā)明所述拋光液拋光所得到的樣品拋光效果好,光澤度較高且保持時間較長。為鋁及鋁合金電化學拋光前后對比照片,其中(a)為純鋁,(b)為...
現場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置及其使用方法。本發(fā)明涉及一種現場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置,包含:電源;陽極組件,與電源正極電路連接,固定設置在大型工件上,且與金相檢驗部位點間隔一定距離;陰極組件,與電源負極電路連接,吸取化學拋光試劑后與大型工件上的金相檢驗部位點相接觸,接通電源后,對金相檢驗部位點進行電解拋光腐蝕.本發(fā)明還提供一種現場金相電解拋光腐蝕儀器的陽極陰極裝置的使用方法.本發(fā)明采用陰極組件吸取電解化學試劑的方式,在對金相檢驗部位點進行拋光腐蝕時,使電解化學試劑能與其充分接觸,陽極組件能固定在鐵磁性和非鐵磁性的大型工件上,由此實現在現場大型工件上使用金相電解拋光腐蝕儀...
20.電解時為什么容易出現打火現象?原因分析:導致這一現象有三點因素:一是掛具與工件接觸點不牢固,二是電解液密度太低,三是電流密度過高。解決方法:多換幾種掛具與工件連接方法,盡量多增加掛具與工件的接觸點。如是電解液密度太低,可更換電解液,建議選用“不銹鋼通用電解液”。21.不銹鋼電解液操作溫度對電解拋光有什么影響?比較好溫度是多少?原因分析:一般電解液使用溫度為50—90℃之間,溫度較低,拋光速度較慢,光亮度下降。溫度過高,液體對工件腐蝕加快,容易引起工件過腐蝕,電解液有效成分容易分解。解決方法:溫度較低應加熱到規(guī)定溫度,加熱可使用各種加熱管(如石英,鈦材質加熱管),長時間工作溫度...
晶間腐蝕試驗晶間腐蝕試驗(intergranularcorrosiontest)在特定介質條件下檢驗金屬材料晶間腐蝕敏感性的加速金屬腐蝕試驗方法,目的是了解材料的化學成分、熱處理和加工工藝是否合理。其原理是采用可使金屬的腐蝕電位處在恒電位陽極極化曲線特定區(qū)間的各種試驗溶液,利用金屬的晶粒和晶界在該電位區(qū)間腐蝕電流的***差異加速顯示晶間腐蝕。不銹鋼、鋁合金等的晶間腐蝕試驗方法在許多國家均已標準化。各標準對試驗細節(jié)均有詳細規(guī)定。**常用的試驗方法有:(1)硫酸-硫酸銅-銅屑法。適用于檢驗幾乎所有類型的不銹鋼和某些鎳基合金因碳、氮化物析出引起的晶間腐蝕。奧氏體不銹鋼在此溶液中的腐蝕電位...
14.工件拋光后表面無光澤,在淺黃色底子上有白色斑點,一般什么原因引起的? 原因分析:可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過高,甚至超過1.5%。解決方法:鉻離子屬于重金屬離子,對人體有致*作用,污染環(huán)境,可選用無鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。 15. 電解液成本核算主要是哪些? 主要是電費、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。 16.不銹鋼各種材質在電解拋光時電流密度是多少?與電解成本有什么關聯? 原因分析:在市場常規(guī)情況下不銹鋼各種材質在電解液的密度為:200系列不銹鋼材質電流密度在25— 50安培之間,300系列不銹鋼材質...
電解拋光和電化學拋光沒有區(qū)別。 電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解,從而達到工件表面光亮度增大的效果。 電解拋光優(yōu)點: 1、內外色澤一致,光澤持久,機械拋光無法拋到的凹處也可整平。 2、生產效率高,成本低廉。 3、增加工件表面抗腐蝕性。 一、方法不同 1、電解拋光:利用金屬表面微觀凸點在特定電解液中和適當電流密度下﹐首先發(fā)生陽極溶解的原理進行拋光。 2、電化學拋光:以被拋工件為陽極,不溶性金屬為陰極,兩極同時浸入到電解槽中,通以直流電而產生有選擇性的...
7.拋光后工件表面平整光潔,但有些點或塊不夠光亮,或出現垂直狀不亮條紋,一般 是什么原因引起的? 原因分析:可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。解決方法:提高電流密度,使析氣量加大以便氣泡脫附,或提高溶液的攪拌速度,增加溶液的流動。 8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點,表面其余部分都光亮是什么原因? 原因分析:可能是零件與掛具的接觸不良,造成電流分布不均,或零件與掛具接觸點少。解決方法:擦亮掛具接觸點,使導電良好,或增大零件與掛具的接觸點面積。 9.同一槽拋光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。 原因分析:同...
英國標準學會,關于電解腐蝕的標準 BS EN 13858-2006 金屬腐蝕防護.鋼或鐵元件上非電解鋅片涂覆層 BS EN 60426-2007 電氣絕緣材料.絕緣材料引起電解腐蝕的測定.試驗方法 BS EN 12540-2000 金屬腐蝕防護.鎳、鎳加鉻、銅加鎳和銅加鎳加鉻的電解鍍層 BS EN 12329-2000 金屬腐蝕防護.鐵和鋼的電解鋅鍍層加補充處理 BS 5735-1979 電絕緣材料電解腐蝕測定的試驗方法 國際電工**會,關于電解腐蝕的標準 IEC 60426-2007 電絕緣材料.測定絕緣材料引起的電解腐蝕.試驗方法 IEC...