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清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個(gè)考慮問題：生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主，因?yàn)樗a(chǎn)品成本低，較經(jīng)濟(jì)，水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹，原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶...

生物穩(wěn)定型半合成切削液是一種重負(fù)荷、生物穩(wěn)定型、半合成的微乳化液，具有極好的能力，即使在硬度很高的水質(zhì)中乳化也很穩(wěn)定。適合加工鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼、鋁合金， 非常適合用戶采用一種產(chǎn)品適合所有材質(zhì)的要求。在正常的加工條件下，不會(huì)腐蝕絕大多數(shù)鋁合金。同時(shí)，該產(chǎn)...

油基切削液：油性劑：油性劑包括脂肪油、脂肪酸、酯類和高級(jí)醇。脂肪油有豆油、菜籽油、糠油、豬油、鯨油、羊毛脂等；脂肪酸有油酸、棕櫚酸等；酯類有脂肪酸酯等；高級(jí)醇有十八烯醇、十八烷醇等。極壓添加劑：極壓添加劑包括氯、硫、磷系添加劑和有機(jī)金屬化合物。氯系極壓添加劑有...

金屬表面清洗方法的選擇和清洗劑類別的選擇是與多種因素有關(guān)的，問題比較復(fù)雜，要多方面分析污物的類型，清洗后表面清洗度的要求，洗滌劑對(duì)金屬表面材料的化學(xué)作用等等都是需要考慮的。清洗所用的工具或清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機(jī)械化、自動(dòng)化程度，安全、衛(wèi)生條件及環(huán)保要求，以及經(jīng)濟(jì)成...

微乳化液的應(yīng)用：通常，攻螺紋時(shí)使用的是一種純油性、糊狀的切削液，即白厚漆+適量的機(jī)油或煤油制成的切削液，俗稱“鉛油”，攻螺紋時(shí)需要不斷的將鉛油涂抹到刀具(絲錐)上。由于鉛油的形態(tài)，決定了鉛油的冷卻、清洗能力嚴(yán)重不足。在實(shí)踐中我們知道，用鉛油作切削液，盡管攻螺紋...

任何一個(gè)企業(yè)要正常進(jìn)行生產(chǎn)，都離不開電。所以各個(gè)種類的電氣設(shè)備能否正常運(yùn)行，將直接關(guān)系生產(chǎn)和安全能否得以保證的大問題。電力設(shè)備的母排、端子、開關(guān)、互感器、刀閘、接觸器、繼電器、觸頭、發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、配電柜等表面沉積了污穢物質(zhì)，使絕緣性降低，泄漏電流增大，造成短...

金屬腐蝕與防腐概況：金屬與它所處的環(huán)境介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或物理作用,引起金屬的變質(zhì)和變壞,稱為金屬腐蝕,腐蝕現(xiàn)象是十分普遍的。從熱力學(xué)的觀點(diǎn)出發(fā),除了極少數(shù)貴金屬(Au、Pt等)外,一般金屬發(fā)生腐蝕都是一個(gè)自發(fā)過程。人們已經(jīng)認(rèn)識(shí)到使用的金屬很少是由于單純...

只引入了單一的水溶性類防銹劑，難以滿足工件的防銹需要;由于其潤滑劑也是單—的水溶性潤滑油，難以適用于高光潔度表面，因此其較終不能全部取代乳化油。微乳化液利用相平衡技術(shù)，合成相應(yīng)的油性劑、極壓劑、乳化劑，同時(shí)添加適量的礦物油、水性防銹劑和油性防銹劑等，充分發(fā)揮了...

環(huán)保水基清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1.對(duì)環(huán)境影響降至較低：不含有機(jī)溶劑及重金屬等受控物質(zhì)；無有害分級(jí)，組份中不含任何禁用物質(zhì)，符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范。不使用常規(guī)水溶性清洗劑通用的含磷添加劑，清洗后的水溶液可自然分解，對(duì)環(huán)境影響降至較低。2.清潔性很強(qiáng)：含非常有效的界面...

環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑有什么區(qū)別：1.清洗效果方面：碳?xì)淝逑磩┎捎玫氖侵苯尤芙馑猿暡ㄇ逑此俣瓤?，周期短，效果直接，徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換，替換后還需要烘干，故相對(duì)清洗時(shí)間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。2.使用成本方...

乳化液的主要功能及其影響因素：乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對(duì)其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對(duì)較好，但如受雜...

軌道交通：軌道交通制造零件中當(dāng)然也少不了切削液，在防銹要求周期長的零件加工上，就要使用切削油。如果零部件清洗，防銹需求大，則可以使用水溶性切削液！所以，具體要用哪一類防護(hù)劑，這要看加工工件的具體性能要求。船舶制造：船舶制造基本要用到鐵或者是不銹鋼，所以這個(gè)過程...

金屬表面、塑料表面、罐體、過濾器、油田設(shè)備、油脂層、粉塵、除漆、除蠟等需要進(jìn)行工業(yè)清洗。金屬表面刷涂油漆和涂料前必須潔凈，以便達(dá)到更好的粘合效果。金屬清潔往往需要除去其表面的潤滑脂和切削液，因此多用溶劑型清洗劑。金屬清洗對(duì)象按其大類分為兩類，一是除銹，二是除油...

為了滿足企業(yè)的清洗要求，工業(yè)清洗劑應(yīng)滿足以下的技術(shù)要求：(1)去污能力強(qiáng)，清洗速度快。工業(yè)清洗劑能對(duì)油污產(chǎn)生快速的反應(yīng)、分散或溶解打掃能力，能段時(shí)間內(nèi)完成大面積的油污清洗。(2)工業(yè)清洗劑在清洗過程中，不會(huì)對(duì)工件表面材質(zhì)產(chǎn)生腐蝕作用。(3)工業(yè)清洗劑的用量和使...

乳化液的主要功能及其影響因素：乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學(xué)性能對(duì)其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進(jìn)而能加大切削速度和進(jìn)給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對(duì)較好，但如受雜...

合成切削液的優(yōu)點(diǎn)：潤滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。潤滑性能遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品，明顯降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降，維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染...

采用較為聲波清洗機(jī)清洗還是噴淋清洗：這在選用清洗劑時(shí)也有講究，如果是水基型清洗劑在較為聲波清洗機(jī)中清洗，則對(duì)泡沫要求不太敏感，而用噴淋洗則對(duì)泡沫就有要求，要求是低泡的除油脫脂清洗劑這是一種低泡除油脫脂劑類型的產(chǎn)品，適合噴淋清洗（噴淋清洗隨噴淋的壓力不同，對(duì)泡沫...

隨著航空、汽車工業(yè)以及電子等機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展，鋁合金金屬加工已經(jīng)變得非常普遍，但是在鋁制品的制造過程中，難免會(huì)有切屑油、沖壓油殘留在表面，如果鋁合金表面除油不干凈，則以后的加工工作就難以進(jìn)行。一般來說，鋁合金制品表面需要除去的污染物包括鋁合金零件在沖壓、車、...

氧化-還原劑主要借助與污垢發(fā)生氧化還原反應(yīng)而打掃污垢的制劑，即為清洗用氧化劑或還原劑，包括熔融劑。氧化劑用以打掃有還原性的污垢，如許多有機(jī)污垢。還原劑用于打掃有氧化性的污垢，如銹垢。借助與污垢中的金屬離子發(fā)生配合反應(yīng)，使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)橐兹苡谇逑磩┑尿衔?，這種清洗...

環(huán)保水基型清洗劑與環(huán)保溶劑型清洗劑區(qū)別：1、 環(huán)保方面：碳?xì)淝逑磩儆贠DS類物質(zhì)，對(duì)大氣臭氧層有破壞作用，屬于環(huán)?？刂莆镔|(zhì)，水基溶劑是環(huán)保的、無毒的，可直接排放。2.使用成本方面：環(huán)保溶劑型清洗劑使用原液清洗， 雖然可以重復(fù)使用，但由于其高揮發(fā)性，及產(chǎn)品的粘...

水基清洗劑使用的注意事項(xiàng)：1. 高吸氣增加了清洗劑損失至耗盡的水平。為了解決這類問題，空氣流動(dòng)必須被適當(dāng)?shù)仄胶?、控制或者輔以氣體回收裝置。2.目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。3.水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料...

在清洗汽車變速箱中的零部件時(shí)大多采用通過式噴淋清洗方法，清洗之后還要進(jìn)行漂洗和烘干。噴淋清洗設(shè)備一般都配有撇油器，適合采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑，另外還要考慮消泡能力。清洗劑都有自己的較為佳使用溫度范圍，其清洗能力是隨溫度升高而提高的，但一旦較為出了這個(gè)范圍，...

水基清洗劑可分為中性水基清洗劑和堿性水基清洗劑。中性水基型SMT清洗劑：①中性水基型SMT清洗劑清潔機(jī)制不同于傳統(tǒng)的、在堿性清洗劑中很常見的酸堿反應(yīng)，它更依靠如螯合能力和溶解能力完成清洗。②中性水基型SMT清洗劑配方對(duì)敏感材料和貴金屬提供更普遍的工藝窗口。③P...

水基金屬清洗劑應(yīng)具備的性能：1）極強(qiáng)的去油污能力，對(duì)后續(xù)加工不產(chǎn)生影響，這要求清洗劑具有良好的潤濕、乳化、增溶性能；2）對(duì)金屬加工件具有優(yōu)良的防銹防腐能力，能達(dá)到工序間防銹要求；3）能夠在高壓或快速噴洗的情況下長時(shí)間循環(huán)使用，這要求清洗劑必須低泡或者無泡，具有...

水基清洗劑有哪些優(yōu)缺點(diǎn)：半水基清洗劑溶解力高，清洗潔凈度高，對(duì)于重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機(jī)物有較好的清洗能力，又有漂洗過程除去離子成分和水溶性污染物的特長，且降低了原來易燃溶劑的揮發(fā)性和可燃性，但半水基清洗技術(shù)的缺點(diǎn)如下：1、工藝流程長，運(yùn)行成本較高，...

水基金屬清洗劑主要有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)清洗能力好，去污力強(qiáng)。以表面活性劑為主要活性組分，配合各種助洗劑，將親油性活性物和親水性活性物合理搭配，實(shí)現(xiàn)了較和諧、較完美的去污過程，遠(yuǎn)比單一的酸洗、堿洗和溶劑清洗有效。(2)不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。溶劑清洗會(huì)因有...

水基清洗劑廢水的處理：混凝沉淀法：混凝沉淀法是利用混凝劑使膠體失去穩(wěn)定性，脫穩(wěn)膠體粒子和懸浮物凝聚，然后分離去除的方法混凝劑分為無機(jī)混凝劑和有機(jī)混凝劑，在水處理中應(yīng)用較多的是無機(jī)混凝劑，主要包括鐵鹽和鋁鹽及其聚合物；有機(jī)混凝劑應(yīng)用較少，主要是一些高分子物質(zhì)，如...

目前，仍是比較常用的切削液極壓劑。加入量以濃縮物8～15%為宜。鉬系極壓劑，雖然價(jià)格稍高，但效果好。尤其是有機(jī)鉬類化合物，不但極壓潤滑效果好，而且兼具防銹作用，是具有發(fā)展前景的一類極壓潤滑劑。作為水溶性極壓潤滑添加劑，目前使用較多的還有硼酸鹽。硼酸鹽極壓劑與含...

鋼網(wǎng)也就是我們常說的SMT模板，是一種SMT自己模具。是用于幫助沉積錫膏的，然后將錫膏準(zhǔn)確轉(zhuǎn)移到PCB的準(zhǔn)確位置，但是如果鋼網(wǎng)長時(shí)間工作，表面會(huì)附有大量的錫膏，錫膏具有腐蝕性的，如果不及時(shí)打掃就會(huì)導(dǎo)致鋼網(wǎng)變形、損壞、斷裂，準(zhǔn)確性也因此下降。因此我們應(yīng)該采用專業(yè)...

按清洗的材質(zhì)不同分類。因?yàn)楣I(yè)清洗劑因?yàn)槌煞值牟煌?，可能?huì)對(duì)某種材質(zhì)的基體會(huì)有腐蝕，對(duì)其有損害作用，所以必須要有對(duì)不同材質(zhì)針對(duì)性的工業(yè)清洗劑。清洗的材質(zhì)包括金屬材質(zhì)、皮革、石材等。金屬清洗劑。金屬材質(zhì)一般有鋁、鋼、銅、鐵、鎂等金屬或合金，針對(duì)以金屬開發(fā)的工業(yè)清...