配制乳化液所用的水十分重要,含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會(huì)妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會(huì)迅速分層,析出大量的油和不溶于水的皂,影響使用的效果。另外,如水質(zhì)太軟,泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時(shí)要預(yù)先了解水質(zhì)的情況,如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理,可在水中加入質(zhì)量...
環(huán)保水基清洗劑和環(huán)保溶劑型清洗劑的區(qū)別:水基型清洗的原理主要是其所添加的活性劑等物質(zhì),達(dá)到清洗效果,環(huán)保水基型清洗劑優(yōu)點(diǎn)是無味,無毒害性,如洗衣液一般,清洗的范圍廣,但揮發(fā)性不好,需后續(xù)干燥,對(duì)有些特定行業(yè)不適合。溶劑型的清洗原理主要是其有機(jī)化合物本身的能力,...
聊一下中性水基清洗劑對(duì)鋁材的清洗效果吧,通過反復(fù)的實(shí)驗(yàn)證明,中性水基清洗劑對(duì)比堿性水基清洗劑更為溫和,清洗效果更合適。清洗后的工件材質(zhì)不會(huì)發(fā)生化學(xué)翻譯,并且對(duì)能對(duì)鋁材有抗氧化的保護(hù)作用,能很好避免清洗后的鋁材工件在后續(xù)存放的過程中出現(xiàn)表面氧化的問題。盡量選用中...
酸-堿清洗劑借助于和污垢發(fā)生酸堿反應(yīng)(有時(shí)也伴有氧化-還原等反應(yīng)),使污垢轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇芙饣蚍稚⒂谇逑匆旱那逑磩?,多為有機(jī)酸、無機(jī)酸、堿及水解后呈酸性或堿性的鹽。大多數(shù)酸—堿清洗劑都是由酸、堿的水溶液加必要的助劑組成的。另一類在高溫條件下以熔融狀態(tài)和污垢作用的酸或...
在工業(yè)清洗領(lǐng)域中,不同的行業(yè)和工藝中其清洗的方式和方法都不盡相同,部分清洗劑屬于酸堿性質(zhì)的,但是具有腐蝕性,會(huì)對(duì)工件表面產(chǎn)生影響例如腐蝕等影響。且在排放方面,酸堿性質(zhì)的清洗液在清洗完成之后,排放是個(gè)很大的問題。硅油清洗劑能夠有效清洗未固化的低粘度硅油油污,不會(huì)...
使用水基型清洗劑時(shí)的區(qū)別:1.活性添加劑:一些添加到水基型清洗劑中的活性添加劑對(duì)不同的金屬、塑料或油墨有很強(qiáng)的腐蝕性。一旦清洗了零件,就必須檢查與零件的材料兼容性。這包括確保清洗過程中沒有留下任何活性物質(zhì),并驗(yàn)證產(chǎn)品在所有預(yù)期環(huán)境中以預(yù)期的方式運(yùn)行。這些材料中...
我們要知道“無水清洗”就是使用不含水的清洗劑進(jìn)行清洗,因其不含水所以不存在污水排放的問題。在工業(yè)清洗中,傳統(tǒng)的水基清洗劑因?yàn)楹捌渌瘜W(xué)助劑,一般清洗后的清洗廢液必須進(jìn)行處理才可排放。市面上不含水的清洗劑即是溶劑類清洗劑,其中溶劑類清洗劑又包含以下幾種:含鹵...
多層板清洗劑合明科技 隨著電子行業(yè)的迅速發(fā)展,電子產(chǎn)品不斷地向小型化、高密度、集成化、高可靠性的方向發(fā)展。在電子制造的過程中,不可避免的引入了越來越多的污染物。而污染物殘留的存在導(dǎo)致的電子失效問題也變得越來越多。為了確保電子制造工藝的順利進(jìn)行,保證產(chǎn)品的品質(zhì)和...
環(huán)保溶劑型清洗劑和環(huán)保水基型清洗劑有什么區(qū)別:1.清洗效果方面:碳?xì)淝逑磩┎捎玫氖侵苯尤芙馑猿暡ㄇ逑此俣瓤?,周期短,效果直接,徹底。水基清洗是采用洗劑替換的方式,并且是兩次替換,替換后還需要烘干,故相對(duì)清洗時(shí)間較長(zhǎng),但水基清洗后沒有殘留問題。2.使用成本方...
新型磨削液中沒有化學(xué)合成物質(zhì),不存在與被加工金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的條件,因此適應(yīng)于所有金屬加工行業(yè)。新型磨削液采用天然磷脂原料,磷脂具有乳化性,同時(shí)又屬于酯類物,具備了油脂的潤(rùn)滑特性。磷脂本身含有較高的磷元素,故高溫磨削起到了傳統(tǒng)磨削液中添加極壓元素的效果。磷脂屬...
如今,目前市面上的工業(yè)生產(chǎn)清洗劑關(guān)鍵分成2鐘,一種是普遍的油性清洗劑,也有一種是水性清洗劑。這二種清洗劑有什么不同1、環(huán)保清洗劑是水性的,能夠與水隨意占比互溶,能夠清洗金屬表層的油漬,可用較為音波和自噴機(jī)械設(shè)備實(shí)際操作,可依據(jù)顧客規(guī)定選用無磷秘方。具備短期內(nèi)防...
傳統(tǒng)工業(yè)油污清洗劑常用的有汽油、酒精、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷和松節(jié)油等。有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解力強(qiáng),用少量溶劑即可溶解和打掃大量的污垢。但大多數(shù)有機(jī)溶劑易揮發(fā)和易燃燒,甚至事故。在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用中存在一定的安全隱患;有機(jī)溶劑通常存在一定,人...
如何選擇鋁材工業(yè)清洗劑?首要條件,清洗后的鋁合金工件必須不褪色,不被腐蝕;傳統(tǒng)的工業(yè)清洗劑,由于價(jià)格低廉,很多采用強(qiáng)無機(jī)酸和強(qiáng)堿,具有很強(qiáng)的腐蝕性,清洗后悔導(dǎo)致金屬表面產(chǎn)生“氫脆”,導(dǎo)致工件材料的機(jī)械性能降低,在選用工業(yè)清洗劑時(shí)應(yīng)考慮此要素。清洗力度大,對(duì)油污...
表面活性劑其分子中同時(shí)具有親水的極性基團(tuán)與親油的非極性基團(tuán),當(dāng)它的加入量很少時(shí),即能多多降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力,并且具有潤(rùn)滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團(tuán)的離子類型分類。較...
我們要知道“無水清洗”就是使用不含水的清洗劑進(jìn)行清洗,因其不含水所以不存在污水排放的問題。在工業(yè)清洗中,傳統(tǒng)的水基清洗劑因?yàn)楹捌渌瘜W(xué)助劑,一般清洗后的清洗廢液必須進(jìn)行處理才可排放。市面上不含水的清洗劑即是溶劑類清洗劑,其中溶劑類清洗劑又包含以下幾種:含鹵...
水基清洗劑的配方調(diào)整還同樣適用于多種手段同時(shí)達(dá)成,比如說對(duì)于銅件的清洗,不單可以達(dá)到清洗的作用,同時(shí)也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分,使得銅件一次清洗就可以同時(shí)達(dá)到清洗和拋光的作用,具體體現(xiàn)為通過椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,甘油,十二烷基苯磺酸,再加入緩蝕...
水基清洗劑的特點(diǎn)和成分: (1)原油清洗劑在濃度為3%、清洗時(shí)間為1h、溫度為60℃的條件下去油率可達(dá)98%以上,且能重復(fù)清洗。(2)在溫度為70℃,清洗時(shí)間為30min的條件下,黃油清洗劑的較佳配方為:NP-10:4%;6501:2%;AES:10%;Na...
水基防銹清洗劑能有效地清理金屬加工工序中產(chǎn)生的各種污染物質(zhì)(切削油,沖壓油以及熱處理時(shí)使用的油等),并且對(duì),對(duì)金屬?zèng)]有腐蝕性,具有良好的抗油化性能可迅速分散污染物質(zhì),用少量也能體現(xiàn)良好的清洗效果的親環(huán)境水溶性脫脂防銹清洗劑二、產(chǎn)品特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)1)適用于清理各種鐵...
水基清洗劑有哪些優(yōu)缺點(diǎn):半水基清洗劑溶解力高,清洗潔凈度高,對(duì)于重油垢、蠟類、焦油等極性非極性有機(jī)物有較好的清洗能力,又有漂洗過程除去離子成分和水溶性污染物的特長(zhǎng),且降低了原來易燃溶劑的揮發(fā)性和可燃性,但半水基清洗技術(shù)的缺點(diǎn)如下:1、工藝流程長(zhǎng),運(yùn)行成本較高,...
任何一個(gè)企業(yè)要正常進(jìn)行生產(chǎn),都離不開電。所以各個(gè)種類的電氣設(shè)備能否正常運(yùn)行,將直接關(guān)系生產(chǎn)和安全能否得以保證的大問題。電力設(shè)備的母排、端子、開關(guān)、互感器、刀閘、接觸器、繼電器、觸頭、發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、配電柜等表面沉積了污穢物質(zhì),使絕緣性降低,泄漏電流增大,造成短...
清洗方法:那么工業(yè)清洗之前,必須先了解清洗對(duì)象,了解清洗對(duì)象的材料性能,分析清洗污垢產(chǎn)生的原因,污垢的類別,可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù),其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動(dòng)等使清洗對(duì)象表面污垢被洗凈,如超聲波清洗技術(shù)等;化學(xué)清洗主要采...
水基金屬清洗劑的清洗機(jī)理:水基金屬清洗劑清洗金屬表面除去污物是一個(gè)復(fù)雜的過程,其通過潤(rùn)濕、滲透、分散、溶解等物理作用與螯合、乳化、皂化等化學(xué)作用,增大清洗劑與污物表面之間鋪展系數(shù),再借助于各種清洗方法如加熱、刷洗、噴淋或超聲波,使污物更快脫離金屬加工件表面,從...
清洗劑是一種新型,低泡,高效,環(huán)保型非離子表面活性劑.與各種表面活性劑,助劑,添加劑,溶劑配伍性好,耐強(qiáng)堿(10%氫氧化鈉),抗氧化.具有優(yōu)異的乳化,分散,滲透,耐堿能力;洗滌,去污能力強(qiáng).特別對(duì)合成油脂,礦物油脂,動(dòng)物油脂,植物油脂等各類污物有極好的洗滌效果...
綠色半合成切削液特性介紹:良好的冷卻防銹性能,冷卻防銹性能是綠色半合成切削液必備的重要性能,它的好壞直接影響到刀具的使用壽命,良好的冷卻防銹性能可提供優(yōu)異的加工精密度及長(zhǎng)效的刀具使用壽命,且對(duì)鋁、鋼等有色金屬和黑色金屬均可提供可安全可靠的緩蝕保護(hù)作用,可免除后...
乳化切削油配方主要成分包含:環(huán)烷酸鉛:制備方法由環(huán)烷酸鈉與乙酸鉛復(fù)分解置換而得。先將環(huán)烷酸加水升溫至90-100℃,再緩緩加入30%的氫氧化鈉溶液進(jìn)行皂化,至溶液透明,得環(huán)烷酸鈉,再用乙酸鉛復(fù)分解置換得粗品,經(jīng)水洗滌,加熱脫水得成品環(huán)烷酸鉛。三乙醇胺油酸皂:油...
合成切削液的作用機(jī)理:潤(rùn)滑作用,切削液在切削過程中的潤(rùn)滑作用,可以減小前刀面與切屑,后刀面與已加工表面間的摩擦,形成部分潤(rùn)滑膜,從而減小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損,改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中,加入磨削...
合成切削液的作用機(jī)理:在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時(shí)存放時(shí),也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切...
現(xiàn)在隨著生產(chǎn)的提高和發(fā)展工業(yè)清洗劑清洗速度與金屬本身的材料有關(guān)。不同的金屬材料其組織結(jié)構(gòu)及表面活性不同,對(duì)油污的附著力不同,因?yàn)獒槍?duì)不同的金屬材質(zhì)需要選用不同的清洗方法和工業(yè)清洗劑。如黑色金屬與有色金屬,有色金屬中的鋁和銅等有很大差別。工業(yè)清洗劑清洗質(zhì)量與金屬...
切削液的配方體系:透明水溶性切削液配方主要成分包含成分有:乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。乙二醇:乙二醇乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙基二醇”,簡(jiǎn)稱EG。化學(xué)式為(HOCH2)?,是較簡(jiǎn)單的二元醇。乙二醇是無色無臭、有甜味液體,對(duì)動(dòng)物有毒性,人類致死劑...
水基清洗劑含義:水基清洗劑是借助于表面活性劑、乳化劑、滲透劑等的潤(rùn)濕、乳化、滲透、分散、增溶等作用來實(shí)現(xiàn)對(duì)物體表面油污、油脂的清洗;水基清洗劑的含義也可以簡(jiǎn)單的說成是與水相溶水,可以加水稀釋使用的清洗劑,如民用的洗潔精也可說是水基清洗劑。但這里所講的水基清洗劑...