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切削液的選用：高速鋼，這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的較高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅(jiān)韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加...

合成切削液一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對(duì)油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場(chǎng)合。希望減輕由于油的飛濺護(hù)油霧和擴(kuò)散而引起機(jī)床周圍污染和骯臟，從...

水基清洗劑主要包含金屬清洗劑、超聲波清洗劑和低泡清洗劑三種，其中超聲波清洗劑和低泡清洗劑是目前市場(chǎng)應(yīng)用較普遍的金屬清洗劑。超聲波清洗劑是一種多組分共沸溶劑，是高效環(huán)保水基型金屬專門清洗劑，利用獨(dú)特的化學(xué)作用破壞各種潤(rùn)滑油脂的分子結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到迅速地清理重油垢的...

選用水基金屬清洗劑原因：1.相對(duì)于溶劑型清洗劑，水基清洗劑可以與水稀釋，在超聲波機(jī)配合下清洗大型設(shè)備，降低使用成本。2.水基金屬清洗劑沒有閃點(diǎn)，化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，可以長(zhǎng)期儲(chǔ)放，對(duì)儲(chǔ)放環(huán)境沒有過多的要求。3.水基型清洗劑適用于多種清洗方法，循環(huán)洗、擦洗、超聲波洗...

按清洗的材質(zhì)不同分類。因?yàn)楣I(yè)清洗劑因?yàn)槌煞值牟煌?，可能?huì)對(duì)某種材質(zhì)的基體會(huì)有腐蝕，對(duì)其有損害作用，所以必須要有對(duì)不同材質(zhì)針對(duì)性的工業(yè)清洗劑。清洗的材質(zhì)包括金屬材質(zhì)、皮革、石材等。金屬清洗劑。金屬材質(zhì)一般有鋁、鋼、銅、鐵、鎂等金屬或合金，針對(duì)以金屬開發(fā)的工業(yè)清...

環(huán)保水基清洗劑產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1.對(duì)環(huán)境影響降至較低：不含有機(jī)溶劑及重金屬等受控物質(zhì)；無有害分級(jí)，組份中不含任何禁用物質(zhì)，符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范。不使用常規(guī)水溶性清洗劑通用的含磷添加劑，清洗后的水溶液可自然分解，對(duì)環(huán)境影響降至較低。2.清潔性很強(qiáng)：含非常有效的界面...

表面活性劑其分子中同時(shí)具有親水的極性基團(tuán)與親油的非極性基團(tuán)，當(dāng)它的加入量很少時(shí)，即能多多降低溶劑(一般是水)的表面張力以及液界面張力，并且具有潤(rùn)滑、增溶、乳化、分散和洗滌等作用。表面活性劑有多種分類方法。普遍根據(jù)它在溶劑中的電離狀態(tài)及親水基團(tuán)的離子類型分類。較...

水基金屬清洗劑的清洗機(jī)理：水基金屬清洗劑清洗金屬表面除去污物是一個(gè)復(fù)雜的過程，其通過潤(rùn)濕、滲透、分散、溶解等物理作用與螯合、乳化、皂化等化學(xué)作用，增大清洗劑與污物表面之間鋪展系數(shù)，再借助于各種清洗方法如加熱、刷洗、噴淋或超聲波，使污物更快脫離金屬加工件表面，從...

合成切削液的作用機(jī)理：潤(rùn)滑作用，切削液在切削過程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過程中，加入磨削...

水基金屬清洗劑主要有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)清洗能力好，去污力強(qiáng)。以表面活性劑為主要活性組分，配合各種助洗劑，將親油性活性物和親水性活性物合理搭配，實(shí)現(xiàn)了較和諧、較完美的去污過程，遠(yuǎn)比單一的酸洗、堿洗和溶劑清洗有效。(2)不燃不爆，使用安全，不污染環(huán)境。溶劑清洗會(huì)因有...

切削液的選用：硬質(zhì)合金刀具價(jià)格較貴，所以從經(jīng)濟(jì)方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時(shí)，一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差，使刀具產(chǎn)生驟冷的危險(xiǎn)性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進(jìn)行切削時(shí)，要注意均勻地冷卻刀具，在開始...

乳化液的化學(xué)組成：其主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進(jìn)劑（減摩劑或油性...

工業(yè)油污清洗劑，是由多種表面活性劑、滲透劑及助劑復(fù)配而成，具有滲透、乳化、分散、剝離功能。主要用于制造業(yè)企業(yè)日常機(jī)械設(shè)備清洗維護(hù)和工藝流程中零部件的油污、切削液等污物的清洗。傳統(tǒng)清洗的方法是使用汽油、煤油等石油烴類溶劑進(jìn)行行清洗。雖然汽油、煤油具有價(jià)格便宜和清...

任何一個(gè)企業(yè)要正常進(jìn)行生產(chǎn)，都離不開電。所以各個(gè)種類的電氣設(shè)備能否正常運(yùn)行，將直接關(guān)系生產(chǎn)和安全能否得以保證的大問題。電力設(shè)備的母排、端子、開關(guān)、互感器、刀閘、接觸器、繼電器、觸頭、發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、配電柜等表面沉積了污穢物質(zhì)，使絕緣性降低，泄漏電流增大，造成短...

乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機(jī)床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能很大降低，達(dá)到較低值，這時(shí)油便分散在水中。乳化液...

水基金屬清洗劑的性能、機(jī)理及發(fā)展趨勢(shì)：堿性清洗劑主要成分是氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉等，原料易得，設(shè)備成本 低，但其清洗能力也較低，且清洗后的工件容易生銹或產(chǎn)生腐蝕，一般用于清洗黑色金屬表面輕度油污以及無機(jī)鹽固體類污物等。且堿性清洗劑只適合清洗植物油基污物，不適...

切削液的區(qū)別：油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對(duì)任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過...

工業(yè)清洗劑一般可以分為：船舶冷卻器清洗劑、甲板清洗劑、皮革光亮清洗劑、鋁合金件除油清洗劑、碳鋼件除油清洗劑、模具清洗劑、五金件除蠟清洗劑、銅件清洗劑、光學(xué)清洗劑、顏料件除油清洗劑、線路板銅點(diǎn)除氧化清洗劑、鐵板除銹清洗劑、清洗機(jī)自己清洗劑）。清洗劑雖然種類很多，...

清洗劑較多應(yīng)用于工業(yè)清洗、工業(yè)設(shè)備清洗、金屬加工、船舶運(yùn)輸、航空、鐵路、酒店清潔、家庭清潔等工業(yè)與民用領(lǐng)域。中性配方，不傷手，不腐蝕。獨(dú)特的專業(yè)配方，產(chǎn)品中不添加包含燒堿、氫氧化鉀等高堿性化學(xué)成分。確保人體、設(shè)備在清洗過程中的一直安全。清洗速度快、徹底無殘留。...

在交通行業(yè)，清洗劑主要用于轎車、卡車、公共汽車、火車、飛機(jī)、輪船等交通工具的內(nèi)外部清潔，以及車輛零部件（如剎車系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、渦輪機(jī)等）的清洗，其中外表面的清洗類似于工業(yè)領(lǐng)域的金屬清洗。交通行業(yè)使用的清潔劑包括蠟和車體外表面清潔劑及風(fēng)擋玻璃清潔劑。卡車和公用汽車...

乳化切削油配方主要成分包含：主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環(huán)烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機(jī)械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業(yè)機(jī)械油。氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價(jià)廉等優(yōu)...

切削液的選用：陶瓷，采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。金剛石，具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水...

合成切削液產(chǎn)品簡(jiǎn)介：合成切削液由高效防銹劑、潤(rùn)滑添加劑、水性極壓劑、表面活性劑等組成，適合多種磨削加工，是一種具有優(yōu)良性價(jià)比的全合成切削液。性能特點(diǎn)：環(huán)保型產(chǎn)品，不含亞硝酸鈉及硫、磷、氯、酚等物質(zhì)；的性，很好的抗雜油污染能力，在單機(jī)及系統(tǒng)中都有較長(zhǎng)的使用壽命；...

水基清洗劑的清洗效果與稀釋比例：隨著工業(yè)的快速發(fā)展，清洗劑行業(yè)也在迅速成長(zhǎng)，清洗設(shè)備也出現(xiàn)了很大的進(jìn)步。清洗的方式也越來越多樣化和自動(dòng)化，從較開始手動(dòng)清洗轉(zhuǎn)向半自動(dòng)超聲波清洗，到現(xiàn)在的全自動(dòng)超聲波清洗。但是，質(zhì)量的清洗設(shè)備結(jié)合合適的清洗劑才能較大的效益，快速有...

1945年在美國(guó)研制出一種無油合成切削液,全球一款全合成金屬切削液研制成功，并且以獨(dú)特的粉紅色來標(biāo)記該產(chǎn)品。在其誕生的1945年，切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。由于是水基產(chǎn)品，其冷卻性能是純油的2倍，與油不一樣的，它沒有煙霧、不會(huì)有火災(zāi)隱患，加工后的...

傳統(tǒng)工業(yè)油污清洗劑常用的有汽油、酒精、甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷和松節(jié)油等。有機(jī)溶劑對(duì)油脂的溶解力強(qiáng)，用少量溶劑即可溶解和打掃大量的污垢。但大多數(shù)有機(jī)溶劑易揮發(fā)和易燃燒，甚至事故。在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用中存在一定的安全隱患；有機(jī)溶劑通常存在一定，人...

油基和水基切削液的適用場(chǎng)合，目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會(huì)造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液：油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所；高速和大進(jìn)給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)合。從前后工序的流程上考慮，要求...

為了防止乳化液的方法：注入新液時(shí)，首先要把機(jī)床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì)，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機(jī)鹽多的地下水。要進(jìn)行補(bǔ)給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作...

影響水基清洗劑在清洗過程中的損耗因素有哪些：1.目前，液體處理時(shí)，水是十分易揮發(fā)的溶劑。清洗溫度增加了水分子由液態(tài)轉(zhuǎn)變成霧水混合狀態(tài)的趨勢(shì)。2.水將會(huì)帶有一些有機(jī)原料從排氣管中排出。因此，具有高氣壓的水處理設(shè)備正以*快的速率損失至耗盡。3.水流和水壓增加了噴淋...

人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽...