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6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音***個(gè)字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)...

執(zhí)行6S管理咨詢的好處：（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；（2）減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。（3）提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)**降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。（7）降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；（...

6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音***個(gè)字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)...

質(zhì)量管理推行步驟：進(jìn)行質(zhì)量管理必須要做到“三全”，即：（1）內(nèi)容與方法的性。不僅要著眼于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且要注重形成產(chǎn)品的工作質(zhì)量。注重采用多種方法和技術(shù)，包括科學(xué)的組織管理工作、各種專業(yè)技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法、成本分析、售后服務(wù)等。（2）全過程控制。即對市場調(diào)查、研究開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購、生產(chǎn)制造、包裝、檢驗(yàn)、貯存、運(yùn)輸、銷售、為用戶服務(wù)等全過程都進(jìn)行質(zhì)量管理。（3）全員性。即企業(yè)全體人員包括管理者員、工程技術(shù)人員、管理人員和工人等都參加質(zhì)量管理，并對產(chǎn)品質(zhì)量各負(fù)其責(zé)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S現(xiàn)場管理如何保持？寶山區(qū)組織和流程管理咨詢生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是安全...

設(shè)備中、小修計(jì)劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計(jì)劃。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個(gè)月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修。非計(jì)劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計(jì)劃修理均為非計(jì)劃檢修。設(shè)備計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動(dòng),主要備件的變更、...

安全管理必須實(shí)現(xiàn)由外部管理向班組自我管理轉(zhuǎn)變。首先要建立班組考核機(jī)制，建立車間考核班組、班組考核小組、小組考核崗位的逐級考核框架，把責(zé)、權(quán)、利下放班組，將責(zé)任和權(quán)力變?yōu)閴毫蛣?dòng)力，以調(diào)動(dòng)每個(gè)職工的積極性，自覺主動(dòng)參與安全管理，實(shí)現(xiàn)安全管理中的自控、互控、他控。實(shí)現(xiàn)班組的自我管理，才能真正從基礎(chǔ)上夯實(shí)防線。安全管理應(yīng)做到超前防范，關(guān)口前移，抓好典型。要主動(dòng)出擊，自尋壓力，敢于揭丑。對存在的突出安全隱患，要抓住典型，擴(kuò)大教育分析，使責(zé)任人引起震動(dòng)，使員工得到教育。注重確立防范措施，突出預(yù)防為主的方針，對日常檢查發(fā)現(xiàn)和管理工作發(fā)現(xiàn)的突出共性問題，迅速制定防范措施，果斷予以糾正，查找工作中的關(guān)鍵人、關(guān)...

現(xiàn)場管理者要敢于承擔(dān)責(zé)任，對上級安排的工作要積極有效的配合，并要全力以赴，保質(zhì)保量的完成工作任務(wù)。對于上級安排的生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場管理者必須按照生產(chǎn)指令帶領(lǐng)員工高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量去完成；當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)，現(xiàn)場管理者要和員工積極配合，妥善處理；若遇到自己解決不了的問題時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，對出現(xiàn)問題的原因作出解釋，并能夠提供自己解決問題的方法和建議，在上級對此類問題作出合理安排時(shí)，要積極配合，按照要求去執(zhí)行；對于日常事務(wù)性工作，現(xiàn)場管理者更應(yīng)該主動(dòng)配合上級領(lǐng)導(dǎo)去共同完成；部門之間涉及工作關(guān)系時(shí)，則要給予有效的支持，這樣才能現(xiàn)場工作中遇到的問題通過大家相互配合共同完成。上海思...

倉庫中的許多庫存品都有保質(zhì)期限制，如果管理不當(dāng)，貨物就有可能超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)，對企業(yè)造成損失。因此，應(yīng)該對庫存品進(jìn)行有效管理，避免出現(xiàn)這種現(xiàn)象?！跋冗M(jìn)先出”庫存管理法就是解決貨物超過保質(zhì)期或降低品質(zhì)的有效方法?！跋冗M(jìn)先出”庫存管理法是一種儲(chǔ)存管理的原則，其目的是保證每個(gè)被儲(chǔ)物的儲(chǔ)存期不至過長。一物一碼，先進(jìn)先出管理：1、設(shè)定系統(tǒng)參數(shù)，是否強(qiáng)行先進(jìn)先出；一旦設(shè)定強(qiáng)行，不滿足條件時(shí)，不允許出。2、入庫時(shí)，一物一碼確定物料的入庫時(shí)間。3、出庫時(shí)，根據(jù)入庫一物一碼采集生產(chǎn)時(shí)間，給出先進(jìn)先出揀貨建議。通過一物一碼的先進(jìn)先出管理，可以更有效的控制與幫助先進(jìn)先出的執(zhí)行。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)的倉庫管...

做好制造過程和輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理工作：1、制造過程的質(zhì)量管理工作內(nèi)容1）組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，要求嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。包括原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、工序間和產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)。其中工序間檢驗(yàn)的方式方法較多，如下表所示，可根據(jù)具體情況加以選擇。2）組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)：提高生產(chǎn)的節(jié)奏性,實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，養(yǎng)成自覺遵守的習(xí)慣；在制品碼放整齊，儲(chǔ)運(yùn)安全，空氣清新，照明良好，四周顏色明快和諧，噪音適度。3）組織質(zhì)量分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。分析應(yīng)包括廢品(或不合格品)分析和成品分析。4）組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)：工序質(zhì)量控制是保證制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的重要手段，它要求在不合格品發(fā)生之前，就能予以發(fā)現(xiàn)和預(yù)報(bào)...

質(zhì)量管理，即TQM(TotalQualityManagement)就是指一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。本文主要介紹企業(yè)應(yīng)該如何開展TQM的方法。開展質(zhì)量管理的方法：推行PDCA循環(huán)的工作方法PDCA是英語Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)、Action(總結(jié)、處理)四個(gè)詞的首字母的組合。PDCA工作循環(huán)，就是按照計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理這樣四個(gè)階段的順序來進(jìn)行管理工作。在質(zhì)量管理活動(dòng)中，要求把各項(xiàng)工作按照計(jì)劃，經(jīng)過實(shí)踐，再檢驗(yàn)其結(jié)果，將成功的方案納入標(biāo)準(zhǔn)，將不成功的方案留待下一個(gè)循環(huán)去解決。上海思坡...

隨著中國企業(yè)信息化的進(jìn)行，基于標(biāo)簽的現(xiàn)場管理與物流管理，以一個(gè)不可抵擋的趨勢，原因如下：中國企業(yè)ERP使用與發(fā)展已經(jīng)有數(shù)10年的歷史了，在此過程中，企業(yè)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)、感受并享受到了信息化給企業(yè)帶來的好處和重要性，可以說現(xiàn)在幾乎沒有一家不用信息化的企業(yè)。ERP是一個(gè)記賬式系統(tǒng)，存在先天性的問題：人工記賬需要耗費(fèi)人力，存在時(shí)間的滯后性，人工參與導(dǎo)致單貨不符問題。標(biāo)簽系統(tǒng)就可以解決如上問題：掃碼數(shù)據(jù)采集，減少入單人里、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、實(shí)貨掃碼單貨相符。標(biāo)簽系統(tǒng)一物一碼管理，還進(jìn)一步為企業(yè)提供了精益管理的方式：看板管理、人機(jī)料法的管控、先進(jìn)先出、循環(huán)盤點(diǎn)、供應(yīng)商庫存管理（VMI）、零庫存管理（JIT）。上海...

作為合格的生產(chǎn)車間管理者，要善于做好生產(chǎn)現(xiàn)場管理?，F(xiàn)場管理是企業(yè)管理中不可少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。做好現(xiàn)場管理工作，不僅要求現(xiàn)場管理者具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，還必須對現(xiàn)場各工序的諸多環(huán)節(jié)了如指掌，熟悉各工種的基本作業(yè)，并能夠把握住生產(chǎn)線各種管理要素，把現(xiàn)場管理工作處理得井然有序，有條不紊?，F(xiàn)場管理水平的高低是衡量企業(yè)管理水平的具體表現(xiàn)。合格的生產(chǎn)車間管理者，要管理好現(xiàn)場工作，必須要了解現(xiàn)場的管理內(nèi)容，企業(yè)的管理模式，了解企業(yè)內(nèi)部的各項(xiàng)干部制度才能把管理工作做好。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。生產(chǎn)計(jì)劃難以落地，計(jì)劃趕不上變化？制度建設(shè)管理咨詢哪家好5S倉庫管理制度中---常整頓定義...

設(shè)備的計(jì)劃檢修是保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)消除缺陷,防止設(shè)備事故,保持設(shè)備完好狀況掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)的主要措施,因此,必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備計(jì)劃檢修制度。日常計(jì)劃檢修：設(shè)備日常計(jì)劃檢修指設(shè)備的中、小修理。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備計(jì)劃檢修制,應(yīng)掌握檢修內(nèi)容,解決疑難,檢修時(shí)要做到專人管理,合理安排、充分準(zhǔn)備、及時(shí)檢修,按檢修的工藝標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容,保質(zhì)保進(jìn)度完成,不得影響生產(chǎn),要不斷提高檢修技術(shù)水平,注意修舊利廢,降低檢修費(fèi)用,厲行節(jié)約。檢修計(jì)劃的編制要求,應(yīng)根據(jù)設(shè)備的日常維護(hù),定期檢查和保養(yǎng)過程中的結(jié)果,以及歷史經(jīng)驗(yàn)積累資料、磨損、檢修周期等,并考慮作業(yè)制度和生產(chǎn)計(jì)劃。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。...

企業(yè)如何選擇合適的管理咨詢公司管理咨詢行業(yè)早發(fā)起于歐美國家，在我國管理咨詢行業(yè)也算是新行業(yè)，中國的企業(yè)發(fā)展速度比任何一個(gè)國家都要快，但可惜基礎(chǔ)都不牢，精明的企業(yè)家當(dāng)然也想到了這些問題，借助“外腦”來給企業(yè)補(bǔ)強(qiáng)是許多老板的優(yōu)先，就像是“醫(yī)者不能自醫(yī)”一樣，企業(yè)出了問題，靠自己來解決不現(xiàn)實(shí)！就像人生病要找醫(yī)生一樣，企業(yè)遇到管理難題找“企業(yè)管理醫(yī)生”，但目前我國的管理咨詢公司大都是“忽悠”，導(dǎo)致很多老板“傷透心”，花了幾十萬甚至幾百萬來做一個(gè)管理咨詢項(xiàng)目，到只相當(dāng)于買了份報(bào)告，并沒有真正幫企業(yè)解決問題，那么作為有“問題”的企業(yè)應(yīng)該怎樣選擇有實(shí)力的咨詢公司呢？選擇管理咨詢公司時(shí)需注意以下問題：1、不要...

作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)是公司企業(yè)文化的積極推動(dòng)者。一個(gè)國家，有著其他國家沒有的國粹；一個(gè)民族，具備其他民族所不同的民族精神；就是個(gè)人，也有其與眾不同的精神支柱！如此，國家才能繁榮昌盛，民族才能長久不衰，個(gè)人才能堅(jiān)韌不拔。作為一個(gè)企業(yè)，其精神支柱、其靈魂就是“企業(yè)文化”。縱觀世界五**企業(yè)，無不非常重視和積極推行公司的企業(yè)文化。要想做好生產(chǎn)車間管理，作為一名合格的生產(chǎn)車間管理者，首要工作就是要積極推行公司的企業(yè)文化，用企業(yè)文化來熏陶員工、激勵(lì)員工。精益生產(chǎn)促進(jìn)中心，通過推行企業(yè)文化，讓員工了解公司的發(fā)展史，增強(qiáng)其對公司的信任度，使其熱愛公司；通過推行企業(yè)文化，讓員工清楚公司的目標(biāo)、愿景...

企業(yè)6S管理咨詢活動(dòng)失敗的其中一個(gè)原因是缺乏“打持久戰(zhàn)”的精神，他們以為6S可以一蹴而就，這可是大錯(cuò)特錯(cuò)了。6S的重要使命是改變員工的行為習(xí)慣，而行為習(xí)慣的改變要從觀念和態(tài)度的轉(zhuǎn)變開始，這其實(shí)是艱難的。開展6S管理咨詢活動(dòng)先從形式化做起，逐漸將形式轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶惺禄?，即靠制度、?guī)范、標(biāo)準(zhǔn)來保證，要例行公事的去做；為了能夠真正做好，企業(yè)還要不斷的對這項(xiàng)工作檢查評價(jià)，我們稱之為“檢查評估化”；檢查評價(jià)之后就要有所表示，也就是進(jìn)行激勵(lì)，我們稱之為“激勵(lì)化”；長時(shí)間的激勵(lì)，員工才會(huì)逐漸養(yǎng)成習(xí)慣，我們稱之為習(xí)慣化；一輩子的習(xí)慣就形成了個(gè)人的品格，也就鑄就了企業(yè)的品格，我們稱之為“品格化”。中國企業(yè)管理的幾...

企業(yè)管理是戰(zhàn)略重要，還是執(zhí)行重要；是扎扎實(shí)實(shí)一步一個(gè)腳印從基礎(chǔ)開始來得快，還是盲目跟風(fēng)追求管理技術(shù)的高、精、尖效果好；茫然的你是否已經(jīng)找到答案？“合抱之木，生于毫末；九層之臺(tái)，起于壘土；千里之行，始于足下。”現(xiàn)實(shí)告訴我們企業(yè)管理首先要打好基礎(chǔ)，有了良好的基礎(chǔ)企業(yè)才能不斷提升發(fā)展，但是企業(yè)基礎(chǔ)性管理千頭萬緒從何著手呢？答案只有一個(gè)：現(xiàn)場管理。企業(yè)一定有一個(gè)規(guī)范的現(xiàn)場，現(xiàn)場管理水平的高低直接反映出企業(yè)的綜合管理水平，企業(yè)的發(fā)展除了需要好的戰(zhàn)略規(guī)劃外，還必須從企業(yè)的現(xiàn)場管理入手，以規(guī)范現(xiàn)場，提高效率、減少浪費(fèi)，并改變員工的工作習(xí)慣，增強(qiáng)員工的歸屬，而5S是現(xiàn)場管理的有效利器。在很多企業(yè)大家只注重生產(chǎn)...

5S倉庫管理制度-----常組織1.對所在的工作場所進(jìn)行檢查。2.制定需要和不需要的判別基準(zhǔn)。3.不需要物品。4.調(diào)查需要物品的使用頻率、決定日常用量。5.根據(jù)物品的使用頻率進(jìn)行分層管理。5S倉庫管理制度------常規(guī)范定義：連續(xù)地、反復(fù)不斷地堅(jiān)持前面3S活動(dòng)。依句話就是養(yǎng)成堅(jiān)持的習(xí)慣，并輔以一定的監(jiān)督措施。目的：通過制度化來維持成果。做法：1、認(rèn)真落實(shí)前面3S工作。2、分文明責(zé)任區(qū)、分區(qū)落實(shí)責(zé)任人。3、視覺管理和透明度。4、制定稽查方法和檢查標(biāo)準(zhǔn)。5、維持5S意識(shí)。堅(jiān)持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時(shí)刻不忘5S。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。6S現(xiàn)場管理如何保持...

設(shè)備中、小修計(jì)劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計(jì)劃。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個(gè)月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修。非計(jì)劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計(jì)劃修理均為非計(jì)劃檢修。設(shè)備計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動(dòng),主要備件的變更、...

“強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)”、“苦練企業(yè)內(nèi)功”已成為現(xiàn)代企業(yè)管理者們的共識(shí)，直至現(xiàn)在，JIT生產(chǎn)方式已被制造性工廠普遍采用，而促使JIT取得巨大成功的支柱便是目視管理。目視管理利用視覺化的工具，以顏色、文字、圖表、相片等方式，提醒相關(guān)人員應(yīng)該遵守或注意的地方及傳達(dá)必要的信息，創(chuàng)造一個(gè)一目了然的工作場所，提升企業(yè)形象。對于工廠而言，目視管理與5S是現(xiàn)場管理六大項(xiàng)目：產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全（S）、士氣（M）的兩大支柱，是工廠所有管理、改善活動(dòng)的基礎(chǔ)，工廠如不能有效實(shí)施目視管理和5S，所有活動(dòng)都難于落實(shí)與執(zhí)行，即使再精密的自動(dòng)化設(shè)備也無從發(fā)揮應(yīng)有的作用。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管...

執(zhí)行6S管理咨詢的好處有：一、6S管理有利于穩(wěn)定流暢的流動(dòng)生產(chǎn)：減少工具和工件的尋找時(shí)間；保養(yǎng)機(jī)器減少故障停工時(shí)間；二、6S管理有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品：日常清理將不良產(chǎn)品排除在外；日常檢查機(jī)器發(fā)現(xiàn)問題并解決；三、6S管理有利于控制整個(gè)過程：容易發(fā)現(xiàn)物品何時(shí)丟失；容易察覺異常的產(chǎn)生；6S管理簡介：6S管理法是在5S的基礎(chǔ)之上增加了安全（safety）形成的，其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全；6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法?，F(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決。蕪湖質(zhì)量管理咨詢設(shè)備的計(jì)劃檢修是保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),及時(shí)消除缺陷,防止設(shè)備事故,保持設(shè)備完好狀況掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)的主要措施,因此,必須嚴(yán)格...

5S管理咨詢的成功與否，與一個(gè)高效務(wù)實(shí)的組織機(jī)構(gòu)有很大的關(guān)系。因此，推行5S就要有一個(gè)組織柜架，也就是成立一個(gè)部門，推動(dòng)5S管理的實(shí)施。這個(gè)部門既可以是專職的，也可以是從各部門的人員兼職。部門職責(zé)是計(jì)劃并監(jiān)督、配合生產(chǎn)計(jì)劃制訂5S管理的文件體系、考評等。5S管理不能為管理而管理，通過5S管理活動(dòng)，達(dá)到企業(yè)的目標(biāo)。因此，推行5S管理，要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的東西，把標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理等環(huán)節(jié)。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是把5S內(nèi)容分解到各工作環(huán)節(jié)中，針對不同的人員，強(qiáng)調(diào)做什么、怎么做、做多少、做到何種程度等。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。如何有效地推進(jìn)精益生產(chǎn)管理？江蘇精細(xì)化生產(chǎn)管理咨詢設(shè)...

執(zhí)行6S管理咨詢的好處有：一、6S管理有利于穩(wěn)定流暢的流動(dòng)生產(chǎn)：減少工具和工件的尋找時(shí)間；保養(yǎng)機(jī)器減少故障停工時(shí)間；二、6S管理有利于生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品：日常清理將不良產(chǎn)品排除在外；日常檢查機(jī)器發(fā)現(xiàn)問題并解決；三、6S管理有利于控制整個(gè)過程：容易發(fā)現(xiàn)物品何時(shí)丟失；容易察覺異常的產(chǎn)生；6S管理簡介：6S管理法是在5S的基礎(chǔ)之上增加了安全（safety）形成的，其內(nèi)容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全；6S管理為企業(yè)的高效生產(chǎn)提供了方法。5S管理實(shí)施過程中，需掌握5個(gè)“S”的實(shí)施重點(diǎn)和方法。金華管理咨詢報(bào)價(jià)方案生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出...

6S與TPM管理咨詢的結(jié)合：TPM管理和6S管理都是現(xiàn)場管理的有效工具，有的企業(yè)分開實(shí)施，有的企業(yè)結(jié)合在一起實(shí)施，它們各有各的特點(diǎn)，將6S管理與TPM結(jié)合應(yīng)該如何做呢?6S管理主要是針對現(xiàn)場的環(huán)境，一個(gè)舒適整潔的工作環(huán)境，對于生產(chǎn)效率的提高是很有幫助的；而TPM管理則是針對設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)，降低設(shè)備的故障率，以此提升生產(chǎn)效率，雖然方式不同，但是結(jié)果相同，都是為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益。6S管理和TPM管理對與生產(chǎn)企業(yè)都已經(jīng)非常的熟悉，目前6S管理與TPM管理已經(jīng)成為西方發(fā)達(dá)國家，特別是在日本的諸多成功案例的積累，并形成其炒年糕蘇的理論與方法體系。所以我們可以說，6S管理與TPM管理是企業(yè)從...

管理咨詢（Management Consulting），管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓(xùn)等的細(xì)分管理咨詢業(yè)務(wù)。管理咨詢本質(zhì)如同西醫(yī)需要調(diào)查診斷才能開藥，也如同中醫(yī)要望聞問切才能開。咨詢的行為都是借助服務(wù)提供者的豐富的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè)，并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合，應(yīng)用科學(xué)的方法，找出企業(yè)存在的主要問題，進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實(shí)可行的改善方案，進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案，使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善，提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)如何選擇合適的管理咨詢公司？組織和流程管理咨詢管理咨詢對企業(yè)來講，是一種投資行為。通過管理咨詢公司提供...

推行“5S”活動(dòng)或5S管理咨詢：“5S”活動(dòng),是指對現(xiàn)場的各種狀態(tài)不斷地整理--整頓--清掃--清潔--素養(yǎng)的循環(huán)。1.整理：區(qū)分不用、不常用、偶爾用和經(jīng)常用的東西。然后：不用的東西------堅(jiān)決扔掉不常用的東西-----放遠(yuǎn)點(diǎn)（倉庫〕偶爾用的東西-----集中放在車間經(jīng)常用的東西-----放在作業(yè)區(qū)2.整頓：是對整理后需要的東西的整頓。定位置擺放(定置管理)------物各有位，物在其位。定量擺放，目視管理--------過目知數(shù)，標(biāo)識(shí)清晰。工具、物料分類、分規(guī)格擺放-----一目了然。3.清掃：清掃就是弄干凈，但又不單純是弄干凈。自己用的東西自己要弄干凈---------不是增加清掃工。...

執(zhí)行6S管理咨詢的好處：（1）提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，能夠吸引客戶，并且增強(qiáng)自信心；（2）減少浪費(fèi)：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費(fèi)。（3）提高效率：擁有一個(gè)良好的工作環(huán)境，可以是個(gè)人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運(yùn)作業(yè)。（4）質(zhì)量保證：一旦員工養(yǎng)成了做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧?xí)慣，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品返修率會(huì)**降低，提高產(chǎn)品品質(zhì)。（5）安全保障：通道保持暢通，員工養(yǎng)成認(rèn)真負(fù)責(zé)的習(xí)慣，會(huì)使生產(chǎn)及非生產(chǎn)事故減少。（6）提高設(shè)備壽命：對設(shè)備及時(shí)進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)，可以延長設(shè)備的壽命。（7）降低成本：做好6個(gè)S可以減少跑冒滴漏和來回搬運(yùn)，從而降低成本；（...

生產(chǎn)現(xiàn)場改善基本的做法是通過有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來；然后遵循PDCA的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場價(jià)值的比較大化。現(xiàn)場問題解決方法按照PD－CA的管理循環(huán)展開，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場問題解決的8D法，這符合問題解決的邏輯順序。8D法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場問題。福特汽車是全力推行8D法的企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過在現(xiàn)場推行這一方法，調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶提供了更加周到的服務(wù)。上海思坡特咨詢?yōu)槟峁I(yè)管理咨詢服務(wù)，歡迎來電咨詢。5S現(xiàn)場管...

6S的前身是5S，而5S是源自日本企業(yè)的一種全新的管理模式，指在組織內(nèi)部持續(xù)開展“整理（Seiri）”、“整頓（Seiton）”、“清掃(Seiso)”、“清潔(Seikets)”、“素養(yǎng)(Shitsuke)”五項(xiàng)活動(dòng)，因?yàn)槿照Z中這五個(gè)單詞的羅馬拼音***個(gè)字母都是S故簡稱為5S管理。5S管理旨在通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，進(jìn)而培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。6S進(jìn)入中國獲得了推廣，并且從制造型企業(yè)向服務(wù)業(yè)及其它各行業(yè)推展。6S現(xiàn)場管理為何深受廣大企業(yè)主所推薦，究其原因如下：1、改善和提高企業(yè)形象；2、促成效率的提升；3、改善零件在庫周轉(zhuǎn)率；4、減少直至消除故障，保障品質(zhì)...

設(shè)備中、小修計(jì)劃,由主管設(shè)備負(fù)責(zé)人親自主持編制,與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人共同制定檢修計(jì)劃。小修：一般間隔期較短,只是對設(shè)備局部修理。通常只更換和修復(fù)磨損的零件,調(diào)整設(shè)備機(jī)構(gòu)配合零件的間隙等,因此恢復(fù)設(shè)備的工作能力和技術(shù)狀況,保證設(shè)備能運(yùn)轉(zhuǎn)正常。中修：一般間隔期6個(gè)月-1年,并包括小修內(nèi)容,主要是對設(shè)備進(jìn)行分解檢查,更換或修整、校正設(shè)備的零部件和基準(zhǔn)。主要精度達(dá)到工藝要求,基本上達(dá)到消除缺陷,保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)到下次檢修。非計(jì)劃檢修：因事故維修或操作使用不當(dāng),無計(jì)劃修理均為非計(jì)劃檢修。設(shè)備計(jì)劃檢修和非計(jì)劃檢修,都必須認(rèn)真地積累各類技術(shù)資料,建立完整的設(shè)備檔案。對歷次檢修的主要技術(shù)數(shù)據(jù)調(diào)整變動(dòng),主要備件的變更、...