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低溫多效蒸發(fā)器是指由多個蒸發(fā)器相互串聯(lián)組成，采用低溫模式，加熱蒸汽，被引入首效，加熱其中的料液，使料液產(chǎn)生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效冷凝水返回熱源處，其他各效冷凝水匯集后作為淡化會輸出，投入一份蒸汽，可以蒸發(fā)出...

低溫蒸發(fā)器是指操作溫度低于70℃的蒸發(fā)過程，但根據(jù)操作壓力的不同又可分為低溫負壓蒸發(fā)和低溫常壓蒸發(fā)。低溫蒸發(fā)器是一種有效抑制熱應力產(chǎn)生的方法和裝置，當加熱低溫液體的熱交換器啟動進行緩冷時會產(chǎn)生熱應力。在裝備有入口室的熱交換器中的緩慢冷卻方法中，低溫液體被供...

產(chǎn)品·結(jié)構弗洛德水處理節(jié)能設備一站式配套供應商工作·流程低溫蒸發(fā)器廢水回收設備處理流程通過外部泵浦將高濃度液進入計量裝置水罐,真空壓力達到時自動閥門開啟吸入釜槽內(nèi),完成進液與計量。1.進液進液完成后打開蒸汽閥門透過夾套對廢液進行加熱,與危廢中的水分行熱...

蒸發(fā)器間壁傳熱式常用的間壁傳熱式蒸發(fā)器，按溶液在蒸發(fā)器中停留的情況，大致可分為循環(huán)型和單程型兩大類。一、循環(huán)性蒸發(fā)器這一類型的蒸發(fā)器，溶液都在蒸發(fā)器中作循環(huán)流動。由于引起循環(huán)的原因不同，又可分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩類。1.循環(huán)管式蒸發(fā)器這種蒸發(fā)器又稱作標準...

蒸發(fā)器故障排除之原因排除方法，蒸發(fā)壓力過低蒸發(fā)溫度與載冷劑出口溫度之差增大：1、制冷劑充灌量不夠補加制冷劑2、機組內(nèi)制冷劑泄漏機組檢漏3、浮球閥動作失靈，制冷液不能流入蒸發(fā)器修復浮球閥堵管或換管檢修水室壓縮機進口過熱度加大造成冷凝溫度過高4、蒸發(fā)器中漏入載...

三效蒸發(fā)器主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸；氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉)。鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公...

加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。切削液硬質(zhì)合金用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度超過高速鋼，高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。...

節(jié)約成本的需求、企業(yè)為工人提供一個安全的工作環(huán)境和保護員工的健康的要求中將使安全、無毒、低氣味同時長效和高性能的金屬加工液的**。切削液使用方法日常使用濃度不大于5%，即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。根據(jù)使用的條件不同，使用濃度可...

油基切削液的廢液處理：油基切削液一般不會發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，對此可采取如下措施：1）改善油基切削液的凈化裝置；2）定期清理油基切削液的切屑；3）通過檢修機床防止?jié)櫥?..

之所有切削液會出現(xiàn)固體雜質(zhì)或者是殘留物的問題，一般是由于以下幾方面的原因造成的。一，切削設備機器的過濾出現(xiàn)問題，設備過濾性能變差或者是損壞，都會影響到切削液內(nèi)雜質(zhì)的排放。可以通過改善過濾或者是除渣系統(tǒng)進行解決。二，切削液內(nèi)細菌繁殖嚴重，從而產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物...

切削油的質(zhì)量檢測有哪些項目？切削油的主要質(zhì)量控制指標有粘度、閃點、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、水分、機械雜質(zhì)、四球試驗等。關于測定方法可參考有關的試驗方法標準，在此只對部分項目給予簡單說明。脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加劑，是劃分切削油類別的一...

因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削...

切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對抑制積屑瘤特別有效，沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的...

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。...

脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控...

機床沖洗切削液廢水主要為切削液的清洗廢水,含有大量的清洗劑和表面活性劑、重金屬離子,含油,強酸強堿性,容易乳化,乳化液不及時處理,易發(fā)臭起泡,進而對人產(chǎn)生不良影響。處理方法:采用蒸發(fā)濃縮處理（切削液廢水處理設備ED系列低溫蒸發(fā)器）,廢水進入低溫真空蒸發(fā)器,...

沒有簡單的方法能分別測出有極壓性的硫和沒有極壓性的硫。所以很難依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。切削液銅片腐蝕測定的方法是銅片法。腐蝕活性的大小用級數(shù)表示，1～2級為低活...

脂肪在切削油中可起到降低摩擦系數(shù)、減少刀具磨損的作用(對防止后刀面的磨損尤為有效)。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量過高或其質(zhì)量控...

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動...

超硬、度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液...

切削液的凈化污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發(fā)臭。調(diào)整濃度每天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以保證切削液的穩(wěn)定性。切削液內(nèi)所含的固...

超硬、度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優(yōu)越，但冷卻、清洗性能差；乳化液...

加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。切削液硬質(zhì)合金用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度超過高速鋼，高允許工作溫度可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。...

之所有切削液會出現(xiàn)固體雜質(zhì)或者是殘留物的問題，一般是由于以下幾方面的原因造成的。一，切削設備機器的過濾出現(xiàn)問題，設備過濾性能變差或者是損壞，都會影響到切削液內(nèi)雜質(zhì)的排放。可以通過改善過濾或者是除渣系統(tǒng)進行解決。二，切削液內(nèi)細菌繁殖嚴重，從而產(chǎn)生雜質(zhì)或殘留物...

在其誕生的1945年，切削液只有純油和像牛奶一樣的乳化液可選。 CIMCOOL由于是水基產(chǎn)品，其冷卻性能是純油的2倍，與油不一樣的，它沒有煙霧、不會有火災隱患，加工后的部件清潔。與乳化液相似，CIMCOOL保持了出色的冷卻性能，借助獨特的化學合成潤滑劑，其潤滑...

車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森（J．Wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、...

切削液廢水哪些處理方法。一個就是物理法，好多人說用膜法，這個我不太贊成，由于里面未知雜質(zhì)含量多，前處理切削液破乳不好很容易造成堵膜；第二就是采用專門的處理設備，像是電芬頓、蒸發(fā)設備等，這些設備往往處理效率低，單位噸水處理成本很高；第三就是采用破乳劑+生化處...

對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，不允許有水混入(以免造成腐...

使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。切削液冷卻切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度...

應將原來的液體清理干凈再換新液。切削液未來發(fā)展縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術和相應的產(chǎn)品接連面世。面對人類環(huán)保意識的提高，市場對于切削液綠色環(huán)保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的植物油類物質(zhì)代替礦物油作為切削液的基礎油，用鎢酸鹽、鉬酸鹽...