低倍組織熱酸蝕裝置所述的外殼中部的凹槽的規(guī)格和數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求而定,較佳的可以設(shè)置四組矩形槽,其中四組矩形槽可以依次設(shè)定為酸洗槽、堿洗槽、炸洗槽和水槽。進(jìn)一步,根據(jù)此種低倍酸堿檢驗(yàn)洗槽實(shí)現(xiàn)的低倍酸堿檢驗(yàn)方法,包括如下步驟:I)在酸洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入酸溶液,所述酸溶液為硝酸水溶液、鹽酸水溶液、硫酸水溶液或依據(jù)上述水溶液兩兩混合或全部混合制成的混合溶液,酸溶液的用量以浸沒鋁樣板高度的一半為宜,通過酸溶液對鋁樣板表面進(jìn)行腐蝕,腐蝕時(shí)間為46分鐘,直至鋁樣板顯現(xiàn)鋁合金的晶粒;之后,將鋁樣板放入水槽內(nèi)清洗鋁樣板表面,清洗完畢后觀察鋁樣板上的晶粒的尺寸;2)在堿洗槽內(nèi)放入鋁樣板并倒入堿...
鋼材低倍組織熱酸蝕裝置,具體涉及一種采用電磁感應(yīng)加熱方式的熱酸蝕裝置,屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)也稱為宏觀檢驗(yàn),它能反映金屬宏觀區(qū)域內(nèi)組織和缺陷的形態(tài)和分布特點(diǎn)情況,是一種重要的鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)方法。鋼材低倍組織缺陷檢驗(yàn)有熱酸蝕試驗(yàn)、硫印試驗(yàn)、磷印檢驗(yàn)等,其中熱酸蝕試驗(yàn)應(yīng)用為。鋼材低倍組織熱酸蝕試驗(yàn)一般在熱酸蝕裝置中進(jìn)行,通過加熱酸液對鋼材進(jìn)行熱酸腐蝕后進(jìn)行缺陷觀察?,F(xiàn)有技術(shù)的熱酸蝕裝置加熱酸液的方法包括電加熱和蒸汽加熱兩種方式,均存在較大缺陷。采用蒸汽加熱方式熱效率很低,一般能達(dá)到30-40%,更重要的是蒸汽會降低酸液的濃度,影響熱酸蝕效果,而且加熱溫度和加熱時(shí)間也難...
使用低倍組織熱酸蝕裝置在戴上耐酸橡膠手套,用樣品筐把手,將樣品取出;在樣品處理過程中,按停止按鈕,可隨時(shí)停止加熱和 ;如需繼續(xù)處理樣品,按加熱按鈕和定時(shí)按鈕可處理下一批樣品;當(dāng)所有樣品處理結(jié)束,將控制器后面的開關(guān)關(guān)閉;建議在加熱和不使用時(shí),蓋上槽蓋,以減少酸液的揮發(fā);當(dāng)更換酸液時(shí),應(yīng)在溶液中加入堿或弱堿,如Na2C03等,將余酸中和,用pH試紙測試,成中性后,再在將中性溶液到掉,以減少環(huán)境污染;在清理槽底部的沉淀物或當(dāng)更換酸液時(shí),建議將槽中安裝的所有物品卸下,以便于徹底清洗。低倍加熱腐蝕裝置使用工業(yè)鹽酸50%濃度!河北低倍腐蝕什么品牌性價(jià)比高 低倍組織熱酸蝕裝置根據(jù)權(quán)利要求5所述的低...
按照GB/T226中推薦的冷蝕液,酸蝕的效果并不理想,且冷蝕檢驗(yàn)法腐蝕的程度輕,對酸蝕過程操作要求嚴(yán)格,如酸蝕液涂抹不均勻會造成成分偏析的假象,如刷洗不充分,微小的氣孔等缺陷則不能充分顯示,造成低判或漏判。對于硫印檢驗(yàn),此法存在污染小,周期短,操作簡單的優(yōu)點(diǎn),但是缺點(diǎn)在于從檢驗(yàn)的圖樣上來看,不能顯示等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例,且局限于ωs>,當(dāng)鑄坯中s含量較低時(shí),硫印片模糊不清,甚至出現(xiàn)“白板”。枝晶腐蝕檢驗(yàn)是將試樣用銑床銑平、磨床磨光(表面粗糙度<。μm)、拋光機(jī)拋光(表面粗糙度<μπι)達(dá)到鏡面光潔度,在室溫條件下使用特定的腐蝕試劑進(jìn)行澆蝕、擦蝕或者浸泡試樣檢驗(yàn)面約1...
低倍組織熱酸蝕裝置,該裝置包括控制器(3)相匹配,溫度傳感器(5)、接地棒(6)、電加熱器(8)和安裝固定板(11)位于酸蝕槽(3)和保護(hù)板(9)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的保護(hù)板(9)底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的樣品框(4)通過其底部支架與保護(hù)板(9)接觸相連,其底部分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低倍組織熱酸蝕裝置,其特征在于,所述的多層樣品層板(10)包括25層,各樣品層板包括層板和層板下的支架,所述的層板上分布設(shè)有數(shù)個(gè)漏液小孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低倍組...
試樣切割,由火焰切割機(jī)對試樣進(jìn)行切割;試樣冷卻,由叉車把切割好的試樣運(yùn)送到自動(dòng)試驗(yàn)平臺,自動(dòng)試驗(yàn)平臺通過冷卻風(fēng)扇進(jìn)行冷卻作業(yè);銑磨加工,通過自動(dòng)行車采用電磁起吊方式將試樣吊運(yùn)到銑磨床進(jìn)行加工;試樣腐蝕,銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動(dòng)電解腐蝕機(jī)處,由電解腐蝕機(jī)對試樣進(jìn)行腐蝕并清洗;試樣拍照,由輸送帶輸送試樣到拍照點(diǎn),由照相機(jī)對試樣自動(dòng)拍照,并將試樣返回貨架。另包括有五個(gè)步驟,其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個(gè)步驟中,對試樣進(jìn)行切割采用火焰切割機(jī),并且在后續(xù)的加工工序中使用了自動(dòng)試驗(yàn)平臺,其中進(jìn)行低倍組織腐蝕作業(yè)相比于傳統(tǒng)人工作業(yè),由于本...
連鑄坯低倍樣的快速制備方法現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題,提供一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法,對連鑄坯的低倍樣進(jìn)行快速處理,充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度,無需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,簡化操作工藝,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。為了解決上述存在的問題,本發(fā)明公開的技術(shù)方案如下:一種連鑄坯低倍樣的快速制備方法所述方法包括以下步驟;I)取小方坯試樣,斷面為90X90mm-200X200mm;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽...
連鑄坯低倍樣的快速制備方法步驟;1)取小方坯試樣;2)調(diào)整銑床主軸及進(jìn)給轉(zhuǎn)速;3)用銑床將試樣加工至粗糙度及表面溫度滿足要求;4)人工快速將試樣熱送至酸洗槽;5)將試樣放入酸洗槽;6)用冷酸均勻?yàn)⒃谠嚇颖砻孢M(jìn)行酸蝕;7)熱水沖洗、風(fēng)機(jī)吹干;8)按照YB/T4002-2013即連鑄鋼方坯低倍組織缺陷評級圖對試樣進(jìn)行組織測量、缺陷評級。該技術(shù)方案充分利用加工過程的試驗(yàn)表面溫度,無需進(jìn)行酸加熱,減少處理的時(shí)間,簡化操作工藝,降低酸的損耗同時(shí)防止低倍質(zhì)量如裂紋、縮孔、疏松等缺陷未能充分顯示,并且確保能夠準(zhǔn)確測定等軸晶、樹枝晶及坯殼致密等軸晶的比例。低倍組織加熱腐蝕熱酸蝕裝置檢測鑄件材料缺陷!遼寧金屬制...
全自動(dòng)低倍組織酸蝕系統(tǒng)試驗(yàn)平臺上設(shè)置有對鋼樣進(jìn)行降溫的冷卻風(fēng)扇。冷卻風(fēng)扇對經(jīng)過火焰切割機(jī)和液壓升降帶鋸切割鋼樣進(jìn)行風(fēng)冷降溫。行車為雙梁式智能行車,便于鋼樣在各個(gè)設(shè)備之間搬運(yùn),提高了檢測鋼樣質(zhì)量的效率。其中,雙梁式智能行車采用變頻電機(jī)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),在激光測距儀的定位下控制沿X、Y軸方向移動(dòng),確保鋼樣能自動(dòng)傳送到預(yù)定位置。Z軸升降方式采用剛性導(dǎo)向柱形式,做到在移動(dòng)過程中避免工件的晃動(dòng),行車包括:將鋼樣吊起的永磁吸盤。可以保障鋼樣在吊起的過程中不脫落。行車還包括,設(shè)置于升降軸底部的自動(dòng)定位緩沖裝置。龍門銑磨床I為雙軸雙工位銑磨床,即先進(jìn)行銑削加工,再進(jìn)行磨加工,采用PLC(Progra...
賦耘低倍組織熱酸蝕裝置主要特點(diǎn):采用PLC及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,加熱溫度控制更精細(xì),鹽酸的揮發(fā)降低到限度,從而改善工作環(huán)境;液位自動(dòng)檢測并報(bào)警,有效防止干燒;分離的沉淀物過濾板,防止雜質(zhì)沉底,保護(hù)加熱器,方便清洗和更換;采用觸摸屏,操作更方便、顯示更直觀;具有溫度校準(zhǔn)標(biāo)定功能,提供60℃~80℃內(nèi)溫度工程變換,根據(jù)校準(zhǔn)工具設(shè)置;酸蝕槽采用特殊材料制作,耐強(qiáng)酸、耐高溫;備有三層樣品托盤,可同時(shí)放置、處理三層樣品,并方便樣品放入和取出;酸蝕槽的有效空間大,并可按用戶需求定制;酸蝕槽結(jié)構(gòu)緊湊,可放在抽風(fēng)柜中,以改善工作環(huán)境;電源及控制部分與酸蝕槽分開,可保證整個(gè)系統(tǒng)的耐腐蝕性;...
賦耘酸霧處理柜是于實(shí)驗(yàn)室,尤其是實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行低倍樣品腐蝕時(shí),對腐蝕產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行抽排、中和處理,產(chǎn)生滿足空氣排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。該系統(tǒng)耐腐蝕,美觀,可定制以便和實(shí)驗(yàn)室其他設(shè)備和家具擺放整齊。該系統(tǒng)由排風(fēng)柜和酸霧中和裝置兩部分組成,可和低倍酸蝕裝置集成為一體。排風(fēng)柜排風(fēng)采用液晶面板、微機(jī)控制;排風(fēng)機(jī)安裝在室外,室內(nèi)無噪音;各部件由耐酸材料制成,長期使用不腐蝕;工作臺面:采用8mmPP板制作,耐酸、耐高溫;柜體:采用厚8mm瓷白色PP制作,耐酸堿性能優(yōu)異。經(jīng)CNC裁切加工后,同色同質(zhì)焊條熔焊修飾處理,表面無銳角。帶PP水槽:尺寸:440*340*280mm防酸風(fēng)機(jī),風(fēng)量:10000m3/h;...
賦耘檢測專業(yè)生產(chǎn)低倍腐蝕裝置,具有專業(yè)人員,對腐蝕這塊有很多應(yīng)用。低倍組織電解酸蝕裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》、采用電解酸蝕方法制備低倍組織樣品。電解酸蝕法采用的鹽酸濃度只有熱酸蝕法的一半,并且無須加熱,溫度低,鹽酸的揮發(fā)少,改善工作環(huán)境。該裝置不必預(yù)熱,打開電源,即可腐蝕,可節(jié)省時(shí)間;并可同時(shí)并列放置多排樣品,因而效率高、重復(fù)性好。電源控制部分和電解腐蝕槽之間可長距離分開放置,以減少操作人員的損害和電源控制部分的腐蝕。該裝置適用于每天有大量樣品的用戶,如試樣數(shù)量較少或較小,建議使用低倍組織熱酸蝕裝置。技術(shù)參數(shù)電源控制部分輸入電壓:380V、交流50...
賦耘檢測技術(shù)(上海)有限公司低倍組織熱酸蝕裝置LMH該裝置根據(jù)《GB226-2015鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》進(jìn)行低倍組織熱酸蝕,以檢查鋼材原材料缺陷或鍛造流線;采用計(jì)算機(jī)及可控硅控制低倍組織熱酸蝕過程,獨(dú)特的PID溫度控制計(jì)算方法,消除了低倍組織制樣過程的不確定性,提高低倍組織制樣的重復(fù)性。觸摸屏操控顯示,簡單直觀。控制單元和酸蝕槽工作分開設(shè)計(jì),增加控制單元工作壽命。酸蝕槽采用特殊材料制作,耐酸耐高溫,封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發(fā)對環(huán)境的污染和人體的傷害。采用三層樣品隔離放置方式,樣品取放方便且增加了工作空間,改善了腐蝕性。有排液閥門,方便排放腐蝕廢液。樣品托盤可完全取出,...