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熱噴工藝過程如下：工件表面預(yù)處理 → 工件預(yù)熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預(yù)處理：為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設(shè)計： “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因為經(jīng)過噴嘴的氣體流速都小于音速。類比而言，我們可以知道，超音速噴嘴就是通過噴嘴的氣體流速大于音速的噴嘴。其結(jié)構(gòu)一般包含以下三個部分。在激光切割的所有工藝參數(shù)中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。等離子噴嘴配件的更換應(yīng)該定期進行，以保證切割效果和壽命。鑲鎢噴嘴配件工藝二次霧化將粒子速度提高到約200 m/s，與普通...

三陰極等離子噴槍由3個陰極和由幾個被絕緣的環(huán)體串聯(lián)組成的噴嘴組成， 只有離陰極相對遠(yuǎn)的較后一個環(huán)體作為陽極工作。由于從三個陰極到同一個陽極產(chǎn)生的三個電弧的長度穩(wěn)定不變，三束等離子射流在匯流腔內(nèi)匯聚成一束主等離子流，形成空心管狀射流從噴嘴噴出，從而產(chǎn)生了穩(wěn)定的等離子噴射。與傳統(tǒng)的等離子噴槍相比，這種噴槍的等離子噴射的穩(wěn)定性有明顯改善，可以進行均質(zhì)粉末加工，并有較高的沉積率和送粉率。微等離子噴涂的特點是具有層流等離子射流、功率低、基體受熱低、噪聲小，可在極薄的基體上進行噴涂。這種噴涂方法的功率雖低但能量集中，其束斑直徑小，所以仍可噴涂各種材料，特別適宜制備小零件及薄壁件的精密涂層且該設(shè)備重量輕適合...

二次霧化將粒子速度提高到約200 m/s，與普通電弧噴涂100 m/s相比粒子速度有了明顯的改善，但與超音速火焰噴涂 800m/s 相比差距仍然較大。將火焰噴涂與電弧噴涂結(jié)合，利用高速燃?xì)饧铀匐娀娡康牧Ｗ樱@種方式噴涂設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本相對較高，還降低了系統(tǒng)的安全性，使用受到一定的限制。 普通電弧噴涂涂層質(zhì)量較低，而涂層的使用環(huán)境越 來越苛刻，因此其應(yīng)用在工業(yè)中受到限制。在超音速火焰噴涂(HVOF)技術(shù)基礎(chǔ)上，相繼開發(fā)了超音速電弧噴涂技術(shù)(HVAF-Arc)和超音速空氣燃料火焰噴涂(HVAF)。進口送粉管配件是噴涂設(shè)備中的重要組成部分，它能夠保證噴涂質(zhì)量和穩(wěn)定性。等離子噴嘴配件規(guī)格等離子噴涂...

熱噴工藝過程如下：工件表面預(yù)處理 → 工件預(yù)熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預(yù)處理：為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復(fù)雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學(xué)鋼化前的清洗過程是很復(fù)雜的。通過針狀電極預(yù)電離產(chǎn)生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產(chǎn)生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產(chǎn)生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。電弧噴...

隨著科技的高速發(fā)展，低溫等離子清洗技術(shù)也逐漸被工業(yè)活動普遍運用，等離子清洗設(shè)備分為了真空等離子清洗機和大氣等離子清洗機，兩者至大的區(qū)別就是大氣等離子清洗機可以實現(xiàn)在線式自動化流水生產(chǎn)線，滿足客戶的在線式要求，實現(xiàn)智能化的高效生產(chǎn)。根據(jù)處理的產(chǎn)品材料不同，大氣等離子清洗機是分為了兩種噴頭來進行處理的，分別是旋轉(zhuǎn)等離子清洗機和直噴式等離子清洗機。它們兩者的至直觀的區(qū)別就是噴頭。因為等離子清洗機在運行時等離子體狀態(tài)的不同，這也導(dǎo)致適合處理產(chǎn)品的不同。像旋轉(zhuǎn)型的噴頭顧名思義就是在處理產(chǎn)品時是可以旋轉(zhuǎn)的，處理范圍相對較大。對比直噴式的噴頭，它的噴嘴是固定的，處理范圍相對較小。所以說具體選哪一種噴頭類型，...

懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式，可直接噴涂納米粉末且可以形成超薄納米涂層的新型噴涂技術(shù)。懸浮等離子噴涂采用液料為介質(zhì)，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發(fā)，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制，不只實現(xiàn)了非團聚的納米粉末直接進行噴涂，而且可制備涂層厚度較薄的超薄涂層。反應(yīng)等離子噴涂是對真空等離子噴涂進一步改進的結(jié)果，該方法在真空等離子噴涂過程中在噴嘴出口處的等離子射流中加入反應(yīng)氣體(如N2)，反應(yīng)氣體與加熱中的噴涂顆粒相互作用進而得到新的生成物。電弧噴槍配件是電弧噴涂設(shè)備...

超音速噴涂已經(jīng)成為熱噴涂技術(shù)的主流發(fā)展方向, 目前在國外已經(jīng)滲透到各種領(lǐng)域: 石油化工、機械、印刷、航空、冶金、電力、塑料等工業(yè)部門。特別是在高科技領(lǐng)域, 超音速噴涂的高質(zhì)量涂層能滿足航天、航空、原子能等領(lǐng)域?qū)Σ牧系目量桃?。美國已采用HVO F 逐步取代常規(guī)等離子噴涂修復(fù)飛機渦輪發(fā)動機部件, 既降低了成本, 又改善了涂層的耐磨蝕性能。固體顆粒磨蝕所造成的汽輪機中固定和旋轉(zhuǎn)部件的磨損是水力、電力行業(yè)面臨的一個耗資巨大的難題。國外已有采用HVO F 和HEPJ 技術(shù)解決水力、電力行業(yè)過流部件磨蝕問題的普遍報道。HVAA 由于其成本低廉, 效益明顯, 在國內(nèi)防腐工程上已有較普遍應(yīng)用。超音速噴槍配件...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復(fù)雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學(xué)鋼化前的清洗過程是很復(fù)雜的。通過針狀電極預(yù)電離產(chǎn)生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產(chǎn)生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產(chǎn)生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。電弧噴...

熱噴工藝過程如下：工件表面預(yù)處理 → 工件預(yù)熱 → 噴涂 → 涂層后處理。表面預(yù)處理：為了使涂層與基體材料很好地結(jié)合,基材表面必須清潔及粗糙， 凈化和粗化表面的方法很多， 方法的選擇要根據(jù)涂層的設(shè)計要求及基材的材質(zhì)、形狀、厚薄、表面原始狀況以及施工條件等因素而定。凈化處理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油漬、油漆及其他污物， 關(guān)鍵是除去工件表面和滲入其中的油脂。 凈化處理的方法有， 溶劑清洗法、蒸汽清洗法、堿洗法及加熱脫脂法等。粗化處理的目的是增加涂層與基材間的接觸面， 增大涂層與基材的機械咬合力， 使凈化處理過的表面更加活化，以提高涂層與基材的結(jié)合強度。 同時基材表面粗化還改變涂層...

冷噴涂層有如下特點：涂層致密度高，噴涂材料氧化程度低，基體吸收的熱量少，噴 涂材料形變大，相及成分穩(wěn)定。然而正是以上提到的冷噴工藝特點，噴涂粉末尺寸分布和噴涂材料特性對于冷噴工藝比對其它工藝影響更大，在某種程度 上，粒子的延展性是獲得致密涂層的關(guān)鍵[14]。冷噴涂是一種金屬噴涂工藝，但是它不同于傳統(tǒng)熱噴涂工 藝(例如超速火焰噴涂、等離子噴涂、噴涂等傳統(tǒng)熱噴涂技術(shù))，它不需要將噴涂的金屬粒子融化，所以噴涂基體表面產(chǎn)生的溫度不會超過 150 ℃[14]。冷噴涂的理論基礎(chǔ)是：壓縮空氣加速金屬粒子到臨界速度 (超音速)，金屬粒子直擊到基體表面后發(fā)生物理形變，金屬粒子撞扁在基體表面并牢固附著。電極頭配件...

噴涂所得涂層有時不能直接使用， 必須進行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，必須對涂層進行封孔處理。 用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料， 如何選擇合適的封孔劑， 要根據(jù)工件的工作介質(zhì)、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。超音速噴涂主要是依靠大幅度提高噴涂顆粒的速度來獲得高質(zhì)量的涂層, 即: 高的燃燒室壓力→高的燃流速度→高的顆粒飛行速度→高的涂層質(zhì)量。涂層性能與氣流的速度和溫度有關(guān), 但目前研究結(jié)論趨向于認(rèn)為: 粒子的速度或動能對涂層質(zhì)量的貢獻更大。由動量定理可知, 粒子速度越高, 動量越大, 沉積時...

電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高，成本低，工件受熱小 等優(yōu)點，在高效防腐、維修、設(shè)備制造和特殊功能涂層的制備方面應(yīng)用普遍，在熱噴涂中占有重要的地 位[9~14]。但是與等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴涂的涂層質(zhì)量較低，結(jié)合強度約20MPa，孔隙率3 % ~ 10 %，限制了電弧噴涂的應(yīng)用。近年來，高能高速噴涂成為熱噴涂發(fā)展的重要方向特別是粒 子速度受到普遍關(guān)注。粒子速度對涂層質(zhì)量有決定性的作用，熱噴涂涂層質(zhì)量的改善往往是粒子速度提高的結(jié)果。與等離子噴涂、超音速火焰噴涂相比， 普通電弧噴涂粒子速度較低，由此可見粒子速度成為制約電弧噴涂發(fā)展的重要因素[9~14]。為了提高電弧噴涂的粒子速度、改善霧...

有超音速噴嘴，相對應(yīng)的就有亞音速噴嘴。噴嘴在激光切割過程中起到的作用是舉足輕重的，此處我們就不再贅述。但是我們必須要知道的是輔助氣體作用，輔助氣體在切割過程中除了排渣作用之外，還有以下三個重要作用：可以加快切縫側(cè)面的冷卻速度，減小激光切割熱影響區(qū)，利于形成光滑切割面。氧氣作為輔助氣體時，氧化反應(yīng)可以提供熱源，實現(xiàn)厚板切割，但是由于金屬氧化物黏度較大，氧氣輔助切割主要用于碳鋼。惰性氣體作為輔助氣體時，能夠保護切割口表面免于發(fā)生氧化反應(yīng)，同時保護切縫中材料特性不發(fā)生變化，從而形成統(tǒng)一潔凈的切割面。安裝等離子噴槍時可盡可能與金屬支架結(jié)合，以利于散熱。廣州電弧噴槍配件批發(fā)等離子切割機使用方法如下：一：...

懸浮式送粉等離子噴涂是一種采用液料送粉方式，可直接噴涂納米粉末且可以形成超薄納米涂層的新型噴涂技術(shù)。懸浮等離子噴涂采用液料為介質(zhì)，使用分散劑將粒子分散在液料中行成懸浮液，通過液料送粉器將懸浮液 送入到等離子弧中，液料溶劑迅速蒸發(fā)，溶劑中的粉末被等離子弧加熱熔化噴射到基體上形成涂層。這 種方式克服了噴涂粒子半徑的限制，不只實現(xiàn)了非團聚的納米粉末直接進行噴涂，而且可制備涂層厚度較薄的超薄涂層。反應(yīng)等離子噴涂是對真空等離子噴涂進一步改進的結(jié)果，該方法在真空等離子噴涂過程中在噴嘴出口處的等離子射流中加入反應(yīng)氣體(如N2)，反應(yīng)氣體與加熱中的噴涂顆粒相互作用進而得到新的生成物。超音速噴嘴配件的清洗應(yīng)該定...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復(fù)雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學(xué)鋼化前的清洗過程是很復(fù)雜的。通過針狀電極預(yù)電離產(chǎn)生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產(chǎn)生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產(chǎn)生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。電弧噴...

電弧噴涂具有生產(chǎn)效率高，成本低，工件受熱小 等優(yōu)點，在高效防腐、維修、設(shè)備制造和特殊功能涂層的制備方面應(yīng)用普遍，在熱噴涂中占有重要的地 位[9~14]。但是與等離子噴涂和超音速火焰噴涂相比，普通電弧噴涂的涂層質(zhì)量較低，結(jié)合強度約20MPa，孔隙率3 % ~ 10 %，限制了電弧噴涂的應(yīng)用。近年來，高能高速噴涂成為熱噴涂發(fā)展的重要方向特別是粒 子速度受到普遍關(guān)注。粒子速度對涂層質(zhì)量有決定性的作用，熱噴涂涂層質(zhì)量的改善往往是粒子速度提高的結(jié)果。與等離子噴涂、超音速火焰噴涂相比， 普通電弧噴涂粒子速度較低，由此可見粒子速度成為制約電弧噴涂發(fā)展的重要因素[9~14]。為了提高電弧噴涂的粒子速度、改善霧...

火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近20年里得到了迅速發(fā)展，已經(jīng)成為金屬表面工程領(lǐng)域中一個十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂[1~4]。在設(shè)備維修中，它被用來補償零件表面的磨損和改善性能。將自熔性合金材料的噴涂層重新加熱熔化一遍使涂層致密，性能提高，重熔后的涂層稱為噴焊層，這一過程稱為噴焊[1~4]?；鹧鎳娡堪磭娡坎牧系男螒B(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等；按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音...

鑲鎢噴嘴配件一般選用高耐磨的合金材料加以設(shè)計制造。導(dǎo)電嘴配件常用于高能弧焊、激光焊接和電弧處理等領(lǐng)域。它具有導(dǎo)電率高、抗氧化、耐高溫和抗腐蝕等優(yōu)點。導(dǎo)電嘴配件的形狀和規(guī)格也需要根據(jù)實際需要進行選擇。拉瓦爾噴管配件通常用于焊接行業(yè)中，是常用的焊接材料噴嘴。拉瓦爾噴管配件是經(jīng)過復(fù)雜的加工制作而成，能夠快速準(zhǔn)確的對焊接材料進行噴射。做好拉瓦爾噴管配件一般需要選用符合要求的高溫環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等原材料進行制作。鑲鎢噴嘴配件的材質(zhì)和形狀對切割速度和效率有很大的影響。浙江電極頭配件廠家直銷熱噴涂技術(shù)的冷噴工藝是20世紀(jì)80年代中期?開發(fā)的，但只在近年來才受到愈來愈多的關(guān)注。冷噴原理是噴涂材料不再加熱融化，...

等離子噴涂優(yōu)點：1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態(tài)。由于噴涂時零件不帶電，基體金屬不熔化，所以盡管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200℃，則零件不會發(fā)生變形，這對于薄壁件、細(xì)長桿以及一些精密零件的修復(fù)十分有利。由于在200℃以下基體金屬的熱處理性質(zhì)不會發(fā)生變化，可以對一些強度鋼材實施噴涂。2、工藝穩(wěn)定，涂層質(zhì)量高。等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制，工藝穩(wěn)定，涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中，熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達180～480m/s甚至更高，遠(yuǎn)比氧-乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充...

在清洗時等離子體中化學(xué)活性成分濃度愈高，清洗效果愈好。潤滑油和硬脂酸是手機玻璃表面板較常見的沾污物質(zhì)，污染后玻璃表面對水的接觸角增加，影響到離子交換。傳統(tǒng)的清洗方法工藝復(fù)雜且易造成污染。大氣常壓等離子清洗機的發(fā)生器結(jié)構(gòu)簡單，不需要抽真空，室溫下即可進行清洗，所產(chǎn)生的激發(fā)態(tài)的氧原子比一般氧原子更具有活性，可將污染的潤滑油和硬脂酸中的碳?xì)浠衔镞M行氧化，生成二氧化碳和水。等離子體射流同時還具有機械沖擊力，起到了刷洗作用，使玻璃表面污染物迅速脫離表面，達到高效清洗的目的。等離子噴槍配件的選擇應(yīng)該根據(jù)切割材料的種類和厚度來確定。上海拉瓦爾噴管配件貨源水冷卻等離子噴嘴發(fā)熱可能是以下故障之一：1. 冷卻水...

大氣常壓等離子清洗機的特點：可選配多種類型的等離子噴嘴，適用于不同場合工作，滿足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境；等離子設(shè)備小巧，方便攜帶；可In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中，減少投入成本；等離子清洗機使用壽命長，保養(yǎng)維修成本低。航空表面涂層技術(shù)是航空制造技術(shù)的重要組成部分之一。采取一定的表面工程手段在飛行器零部件表面制備具有特定防護或功能涂層，可以使零部件表面具有隔熱、減摩可磨耗封嚴(yán)、耐磨防腐蝕、抗高溫氧化、吸波隱身等功能。超音速噴嘴配件的清洗應(yīng)該定期進行，以保證噴涂效率和質(zhì)量。北京等離子噴槍配件廠家直銷熱噴涂技術(shù)是表面防護和強化的技術(shù)之一， 是表面工程中一門重要的學(xué)科。 所謂熱噴涂, 就是利用某...

進口送粉管配件相對于國內(nèi)送粉管配件來說，通常具有更優(yōu)越的性能和更高的技術(shù)要求。進口送粉管配件的品質(zhì)和可靠性，經(jīng)常成為業(yè)內(nèi)人士頗受關(guān)注的議題。通常采用不銹鋼、聚氨酯等材料制造，要求耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能。水電纜配件通常用于電力設(shè)備等領(lǐng)域，用于輸送高壓電流和水流。水電纜配件的種類繁多，常用的有閉式水冷電纜、半封閉式水冷電纜等。品質(zhì)越高的水電纜配件通常會采用合金材料，具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和耐腐蝕性。水電纜配件的更換應(yīng)該定期進行，以保證切割過程中的安全性和穩(wěn)定性。杭州水電纜配件貨源大氣射流旋轉(zhuǎn)式等離子清洗機射出的等離子體比較分散，溫度適中，比較適合處理面狀，對溫度有點敏感的材料表面，根據(jù)其旋轉(zhuǎn)...

拋除噴嘴的品牌、形狀和型號來說，目前市面上主流的主要有兩種噴嘴設(shè)計： “低速噴嘴”（氣體流速小于音速）和“高速噴嘴”（氣體流速接近音速）。以上兩種噴嘴均為“亞音速噴嘴”，因為經(jīng)過噴嘴的氣體流速都小于音速。類比而言，我們可以知道，超音速噴嘴就是通過噴嘴的氣體流速大于音速的噴嘴。其結(jié)構(gòu)一般包含以下三個部分。在激光切割的所有工藝參數(shù)中，輔助氣體壓力與氣體流動特性是影響切割質(zhì)量的重要因素。在鋼質(zhì)厚板切割時，例如碳鋼，使用氧氣作為輔助氣體，因為鐵的氧化物黏度較低，比較容易從切口中去除。拉瓦爾噴管配件的更換應(yīng)該定期進行，以保證切割質(zhì)量和效率。超音速噴槍配件促銷火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護和表面強化工藝...

焊絲調(diào)直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導(dǎo)電嘴之間的接觸，而在焊接時，導(dǎo)電嘴應(yīng)在穩(wěn)定導(dǎo)電的前提下提供較小的摩擦。臟焊絲時的導(dǎo)電嘴壽命可能只為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質(zhì)量，焊絲的退火應(yīng)力消除程度，表現(xiàn)就是調(diào)直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對導(dǎo)電嘴較費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。等離子噴嘴配件的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)對切割效果和壽命有很大的影響。東菀水電纜配件工藝等離子活化具有極為普遍的應(yīng)用領(lǐng)域，這使其成為行業(yè)中廣受關(guān)注的關(guān)鍵表面處理工...

熱噴涂技術(shù)是表面防護和強化的技術(shù)之一， 是表面工程中一門重要的學(xué)科。 所謂熱噴涂, 就是利用某種熱源, 如電弧、等離子弧、燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬和非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)， 然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流霧化并以一定的速度噴射到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面， 與基體材料結(jié)合而形成具有各種功能的表面覆蓋涂層的一種技術(shù)。近年來，熱噴涂技術(shù)在國民經(jīng)濟建設(shè)中所發(fā)揮的重大作用，越來越引起人們重視。它作為表面技術(shù)一個重要組成部分，在我國國家“六五”至“九五”連續(xù)四個五年計劃重點推廣應(yīng)用中取得了明顯成績，獲得了重大經(jīng)濟效益。目前，無論在設(shè)備、材料、工藝、科研等方面都在迅速發(fā)展與提高。...

火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近20年里得到了迅速發(fā)展，已經(jīng)成為金屬表面工程領(lǐng)域中一個十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂[1~4]。在設(shè)備維修中，它被用來補償零件表面的磨損和改善性能。將自熔性合金材料的噴涂層重新加熱熔化一遍使涂層致密，性能提高，重熔后的涂層稱為噴焊層，這一過程稱為噴焊[1~4]。火焰噴涂按噴涂材料的形態(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等；按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音...

活塞桿配件是關(guān)鍵性零件，對于發(fā)動機的性能和壽命有著至關(guān)重要的影響。液壓閥配件是液壓系統(tǒng)中不可或缺的元件，其功能是控制液壓能量的轉(zhuǎn)換、存儲和消耗。液壓閥配件普遍采用的合金材料，通常要求具有一定的強度、密度和可加工性?；钊h(huán)配件是發(fā)動機中的必要元件之一?；钊h(huán)配件通過放置在具體部位，來避免潤滑油、氣體和燃料燃燒以及火花產(chǎn)生不良的影響。一般來說，活塞環(huán)配件需要具有硬度、強度、耐溫、耐磨以及不容易變形的特點才能發(fā)揮其正常功能。從保證焊接熔深的角度出發(fā)，導(dǎo)電嘴在使用2-8小時后就應(yīng)該進行更換。北京電極頭配件促銷火焰噴涂技術(shù)作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近20年里得到了迅速發(fā)展，已經(jīng)成為金屬表面工...

大氣常壓等離子清洗機的特點：可選配多種類型的等離子噴嘴，適用于不同場合工作，滿足各種不同產(chǎn)品和處理環(huán)境；等離子設(shè)備小巧，方便攜帶；可In-Line式安裝于客戶設(shè)備產(chǎn)線中，減少投入成本；等離子清洗機使用壽命長，保養(yǎng)維修成本低。航空表面涂層技術(shù)是航空制造技術(shù)的重要組成部分之一。采取一定的表面工程手段在飛行器零部件表面制備具有特定防護或功能涂層，可以使零部件表面具有隔熱、減摩可磨耗封嚴(yán)、耐磨防腐蝕、抗高溫氧化、吸波隱身等功能。鑲鎢噴嘴配件的清洗應(yīng)該定期進行，以保證切割速度和效率。浙江鑲鎢噴嘴配件訂制噴涂所得涂層有時不能直接使用， 必須進行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質(zhì)透過涂層的孔...