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超音速電弧噴涂技術是一種集成常規(guī)電弧噴涂和超音速火焰噴涂的新型噴涂技 術[9~14]。采用燃料和空氣的混合氣燃燒產生的超音速 射流，霧化電弧熔化的粒子并對粒子進行加速，使熔 融的高速粒子噴射到基體表面形成致密的涂層[9~14]。 通過控制燃料和空氣的比例，使用過量的燃料可以防止粒子在飛行過程中被氧化，提高涂層的質量。超音速空氣燃料火焰噴涂噴槍由主燃燒室和次燃燒室組成。主燃燒室包括混合腔、反應燃燒室、內噴嘴以 及送粉嘴構成；次燃燒室主要由外噴嘴、次級燃料和壓縮空氣組成。噴涂粉末被軸向送入到燃燒室和噴嘴中加熱加速。超音速火焰空氣噴涂是為制備高致密度、無氧化的金屬和金屬碳化物涂層而開發(fā)的，其明顯特點...

火焰噴涂技術作為一種新的表面防護和表面強化工藝，在近20年里得到了迅速發(fā)展，已經成為金屬表面工程領域中一個十分活躍的分支。利用火焰為熱源，將金屬與非金屬材料加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時，產生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層，這一過程稱為火焰噴涂[1~4]。在設備維修中，它被用來補償零件表面的磨損和改善性能。將自熔性合金材料的噴涂層重新加熱熔化一遍使涂層致密，性能提高，重熔后的涂層稱為噴焊層，這一過程稱為噴焊[1~4]?；鹧鎳娡堪磭娡坎牧系男螒B(tài)可以分為絲材火焰噴涂、粉末火焰噴涂、棒材火焰噴涂等；按噴涂焰流的形態(tài)又可分為普通火焰噴涂、超音...

超音速火焰噴涂(簡稱 HVOF)是20世紀 80 年代 初在普通火焰噴涂的基礎上發(fā)展起來的一種新型熱噴涂技術[7~8]。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧氣作助燃劑，在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒，產 生高達 2000 ~3000 ℃、2100m/s以上速度的超音 速燃燒火焰，同時將粉末送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層， 其超音速火焰制備的涂層比普通火焰噴涂或等離子噴涂制備的涂層結合強度更高更致密。超音速火焰噴涂是近年來國 際上發(fā)展較快的一種熱噴涂工藝[7~8]。它的特點是：焰流速度極快，可達到2200m/s，這要比其他熱噴涂工藝的焰流速度快5~10倍。...

進口送粉管配件相對于國內送粉管配件來說，通常具有更優(yōu)越的性能和更高的技術要求。進口送粉管配件的品質和可靠性，經常成為業(yè)內人士頗受關注的議題。通常采用不銹鋼、聚氨酯等材料制造，要求耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能。水電纜配件通常用于電力設備等領域，用于輸送高壓電流和水流。水電纜配件的種類繁多，常用的有閉式水冷電纜、半封閉式水冷電纜等。品質越高的水電纜配件通常會采用合金材料，具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性。鑲鎢噴嘴配件是等離子切割機中非常耐用的噴嘴，它能夠提高切割速度和效率。廣州鑲鎢噴嘴配件規(guī)格在清洗時等離子體中化學活性成分濃度愈高，清洗效果愈好。潤滑油和硬脂酸是手機玻璃表面板較常見的沾污物質，污染...

火焰噴涂技術的基本特點是：一般金屬、非金屬基體均可噴涂，對基體的形狀和尺寸通常也不受限制，但小孔目前尚不能噴涂；涂層材料普遍，金屬、合金、陶瓷、復合材料均可為涂層材料，可使表面具有 各種性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、隔熱等：涂層的多孔性組織有儲油潤滑和減摩性能，含有硬質相的噴涂層宏觀硬度可達450HB，噴焊層可達65HRC；火焰噴涂對基體影響小，基體變形小，材料組織不發(fā)生變化?；鹧鎳娡考夹g的缺點：噴涂層與基體結合強度較低，不能承受交變載荷和沖擊載荷；基體表面制備要求高；火焰噴涂工藝受多種條件影響，涂層質量尚無有效檢測方法。常用火焰噴涂方法有乙炔-氧焰粉末噴涂、乙炔-氧焰線材噴涂等。乙炔-氧焰...

超音速噴嘴配件一般用于噴灑液體、粉體等物料。噴嘴配件的種類多樣，選對不同形狀和規(guī)格的噴嘴配件會影響噴灑效果，同時運行參數(shù)的調整也會與噴嘴選擇有關。超音速噴嘴配件通常要求耐磨、防堵、高壓、高溫、耐腐蝕和導熱等性能。鑲鎢噴嘴配件主要用于鎢極氬弧焊或其他高能弧焊，具有高溫高能的特點。在高能弧焊過程中，鎢針會不斷蒸發(fā)，自然會存在燒損的問題，而鑲鎢噴嘴結構可以減少鎢針多次接觸氣體的機會，從而降低鎢極的燒損現(xiàn)象。水電纜配件的材質和結構對切割過程中的安全性和穩(wěn)定性有很大的影響。浙江水電纜配件貨源超音速火焰噴涂(簡稱 HVOF)是20世紀 80 年代 初在普通火焰噴涂的基礎上發(fā)展起來的一種新型熱噴涂技術[7~...

鑲鎢噴嘴配件一般選用高耐磨的合金材料加以設計制造。導電嘴配件常用于高能弧焊、激光焊接和電弧處理等領域。它具有導電率高、抗氧化、耐高溫和抗腐蝕等優(yōu)點。導電嘴配件的形狀和規(guī)格也需要根據(jù)實際需要進行選擇。拉瓦爾噴管配件通常用于焊接行業(yè)中，是常用的焊接材料噴嘴。拉瓦爾噴管配件是經過復雜的加工制作而成，能夠快速準確的對焊接材料進行噴射。做好拉瓦爾噴管配件一般需要選用符合要求的高溫環(huán)氧樹脂、玻璃鋼等原材料進行制作。鑲鎢噴嘴配件是等離子切割機中非常耐用的噴嘴，它能夠提高切割速度和效率。上海電弧噴槍配件廠商按照是否與流水線或自動化接合，分為式大氣射流等離子清洗機和在線式大氣射流等離子清洗機。式（單機式）大氣射...

水冷卻等離子噴嘴發(fā)熱可能是以下故障之一：1. 冷卻水流量不足：冷卻水流量不足可能導致噴嘴過熱，需要檢查水冷卻系統(tǒng)的流量和壓力是否正常。2. 冷卻水溫度過高：冷卻水溫度過高也可能導致噴嘴過熱，需要檢查冷卻水溫度是否正常。3. 噴嘴堵塞：噴嘴堵塞可能導致等離子氣體流量不暢，從而使噴嘴過熱。需要檢查噴嘴是否清潔，是否有雜質或積聚物。4. 氣體流量過大：氣體流量過大可能導致過多的熱量積聚在噴嘴中，從而使其過熱。需要檢查氣體流量是否正常。5. 噴嘴材料損壞：如果噴嘴材料損壞或老化，也可能導致噴嘴過熱。需要檢查噴嘴材料是否需要更換。以上是可能導致水冷卻等離子噴嘴發(fā)熱的一些常見故障，具體原因需要根據(jù)實際情況...

導電嘴本身磨損，源自于因導電嘴不斷升高的溫度下因連續(xù)送絲的摩擦而在導電嘴出口產生磨損，在機器人焊接時，常導致校準誤差而影響生產效率。應想法降低導電嘴的溫度，包括在導電嘴成分、導電嘴結構加工方面著手。導電嘴的材質：黃銅、紫銅、鉻鋯銅等材料，其中黃銅較次、紫銅略好、鉻鋯銅較優(yōu)；甚至在導電嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。再次導電嘴加工精度，由于加工設備的精度問題或其它問題，導電嘴的內孔光潔度及同心度還不夠好。經過長時間的使用，等離子噴槍會在體內產生一定的積污，需要定期維護清污及時更換損耗件。等離子噴嘴配件貨源噴涂所得涂層有時不能直接使用， 必須進行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過...

按照是否與流水線或自動化接合，分為式大氣射流等離子清洗機和在線式大氣射流等離子清洗機。式（單機式）大氣射流等離子清洗機，即一套等離子發(fā)生器和等離子噴槍。通常噴槍上面都會有安裝孔，客戶可以根據(jù)需要加工安裝治具，任意搭配在流水線上。在線式（連線式）大氣射流等離子清洗機，即根據(jù)客戶產品處理目的，產能、產線及工藝特點等設計，可以直接加裝在流水線上的設備，大多數(shù)情況下都是定制的。按照等離子發(fā)生器可支持放電的噴槍數(shù)量，可分為單噴槍大氣射流等離子清洗機和多噴槍大氣射流等離子清洗機。電弧噴槍配件的選擇應該根據(jù)噴涂材料的種類和粘度來確定。武漢配件選型高能等離子噴涂是為滿足 陶瓷材料對涂層密度和結合強度以及噴涂效...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學鋼化前的清洗過程是很復雜的。通過針狀電極預電離產生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。超音速...

傳統(tǒng)的清洗方法是先用洗滌劑刷洗，再用酸液、堿液與有機溶劑超聲波清洗，工序復雜，費時費工且容易造成污染。玻璃手機面板在化學鋼化前的清洗過程是很復雜的。通過針狀電極預電離產生的非平衡Ar/O2大氣壓等離子射流用作清洗過程是簡便的。用接觸角儀器測定了玻璃面板沾污潤滑油和硬脂酸對水的接觸角。在等離子體射流清洗1~2min后對水的接觸角明顯的降低。掃描電鏡的觀察也驗證了清洗的效果。大氣壓低溫等離子體是近年來興起的用多種氣體通過輝光放電產生冷等離子體，具有擊穿電壓較低、離子和亞穩(wěn)態(tài)分子濃度較高、電子溫度高、中性分子溫度低等優(yōu)點，產生等離子體均勻部分較大，可控制性好，不需要抽真空，能連續(xù)進行表面清洗。鎢銅噴...

活塞桿配件是關鍵性零件，對于發(fā)動機的性能和壽命有著至關重要的影響。液壓閥配件是液壓系統(tǒng)中不可或缺的元件，其功能是控制液壓能量的轉換、存儲和消耗。液壓閥配件普遍采用的合金材料，通常要求具有一定的強度、密度和可加工性。活塞環(huán)配件是發(fā)動機中的必要元件之一?；钊h(huán)配件通過放置在具體部位，來避免潤滑油、氣體和燃料燃燒以及火花產生不良的影響。一般來說，活塞環(huán)配件需要具有硬度、強度、耐溫、耐磨以及不容易變形的特點才能發(fā)揮其正常功能。電極頭起導電作用，一般用銅作的。黃銅和紫銅，紫銅導電性能好些。上海超音速噴嘴配件促銷送粉氣的壓力和流量對涂層質量的影響也很大。對外送粉噴槍而言，送粉氣對涂層質量的影響尤其嚴重。如...

超音速火焰噴涂(簡稱 HVOF)是20世紀 80 年代 初在普通火焰噴涂的基礎上發(fā)展起來的一種新型熱噴涂技術[7~8]。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧氣作助燃劑，在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒，產 生高達 2000 ~3000 ℃、2100m/s以上速度的超音 速燃燒火焰，同時將粉末送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層， 其超音速火焰制備的涂層比普通火焰噴涂或等離子噴涂制備的涂層結合強度更高更致密。超音速火焰噴涂是近年來國 際上發(fā)展較快的一種熱噴涂工藝[7~8]。它的特點是：焰流速度極快，可達到2200m/s，這要比其他熱噴涂工藝的焰流速度快5~10倍。...

噴涂所得涂層有時不能直接使用， 必須進行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層，為了防止腐蝕介質透過涂層的孔隙到達基材引起基材的腐蝕，必須對涂層進行封孔處理。 用作封孔劑的材料很多，有石臘、環(huán)氧樹脂、硅樹脂等有機材料及氧化物等無機材料， 如何選擇合適的封孔劑， 要根據(jù)工件的工作介質、環(huán)境、溫度及成本等多種因素進行考慮。超音速噴涂主要是依靠大幅度提高噴涂顆粒的速度來獲得高質量的涂層, 即: 高的燃燒室壓力→高的燃流速度→高的顆粒飛行速度→高的涂層質量。涂層性能與氣流的速度和溫度有關, 但目前研究結論趨向于認為: 粒子的速度或動能對涂層質量的貢獻更大。由動量定理可知, 粒子速度越高, 動量越大, 沉積時...

空氣等離子切割機是一種新型的熱切割設備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割, 不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡單, 而且具有明顯的節(jié)能效果。 該設備適用于各種機械、金屬結構的制造、安裝和維修，作中、薄板材的切斷、開孔、挖補、開坡口等切割加工。等離子清洗機的噴嘴類型有什么特點？浙江等離子噴槍配件熱賣采用何種噴涂方法進行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。例如，如果是陶瓷...

焊絲調直性及表面光潔度等原因 焊絲往往是筒裝或盤裝的，還帶有毛刺或羅紋，所以有可能影響到焊絲與導電嘴之間的接觸，而在焊接時，導電嘴應在穩(wěn)定導電的前提下提供較小的摩擦。臟焊絲時的導電嘴壽命可能只為使用干凈焊絲的三分之一；判斷焊絲質量，焊絲的退火應力消除程度，表現(xiàn)就是調直性如何，試驗就是：在焊槍嘴前部50mm處，焊絲是否能自動打彎，靠前打彎說明焊絲太軟，靠后打彎說明太硬，硬的焊絲對導電嘴較費；其次從送絲機到焊槍這段送絲軟管是否打彎，也會造成焊絲有彎度。導電嘴磨損的原因有哪些？廣州鑲鎢噴嘴配件價格真空等離子噴涂 (VPS) 是一種相對較新的技術，通過這項技術可讓尺寸為 10 至 100 μm 的熱軟...

超音速電弧噴涂技術是一種集成常規(guī)電弧噴涂和超音速火焰噴涂的新型噴涂技 術[9~14]。采用燃料和空氣的混合氣燃燒產生的超音速 射流，霧化電弧熔化的粒子并對粒子進行加速，使熔 融的高速粒子噴射到基體表面形成致密的涂層[9~14]。 通過控制燃料和空氣的比例，使用過量的燃料可以防止粒子在飛行過程中被氧化，提高涂層的質量。超音速空氣燃料火焰噴涂噴槍由主燃燒室和次燃燒室組成。主燃燒室包括混合腔、反應燃燒室、內噴嘴以 及送粉嘴構成；次燃燒室主要由外噴嘴、次級燃料和壓縮空氣組成。噴涂粉末被軸向送入到燃燒室和噴嘴中加熱加速。超音速火焰空氣噴涂是為制備高致密度、無氧化的金屬和金屬碳化物涂層而開發(fā)的，其明顯特點...

高能等離子噴涂是為滿足 陶瓷材料對涂層密度和結合強度以及噴涂效率的更 高需求而開發(fā)的一種高能、高速的等離子噴涂技術，其特點是在電弧電流與普通大氣等離子噴涂相當?shù)臈l件下，利用較高的工作電壓提高功率，并采用更大的氣體流量來提高射流的流速[5]。高能等離子噴涂工 藝采用高能等離子噴槍進行噴涂。高能等離子噴槍 采用獨特的設計方法拉長了等離子弧，提高了工作電壓，降低了工作電流，減少了陰陽極的損耗，提高了噴嘴的使用壽命[5]。等離子弧中存在3個菱形馬赫錐，具有較高的射流速度。高功率等離子噴涂系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作在200kW左右，等離子弧具有極高的熱能和速度，可為沉積優(yōu)良涂層提供充足的功率。電弧噴槍可分成便攜式...

超音速火焰噴涂原理：用作熱噴涂熱源的超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氫系燃氣或氫氣等燃氣與高壓氧氣，或利用如煤油與酒精等液體燃料與高壓氧氣在特制的燃燒室內，或在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫高速燃燒焰流，其燃燒焰流速度可達1500 m/s~2000m/s以上。目前，習慣上通常被稱作 HVOF，即高速氧燃料火焰噴涂。當火焰達到超音速火焰時，火焰中可以觀察到馬赫錐的存在。將粉末軸向或測向送進火焰流中，即可以實現(xiàn)粉末粒子的加熱與加速以及涂層的沉積。由于火焰流的速度極高，噴涂粒子在被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)同時，可以被加速到高達300~650m/s的速度，從而獲得結 合強度高、致密的高質量涂層。超音速火焰由于...

進口送粉管配件相對于國內送粉管配件來說，通常具有更優(yōu)越的性能和更高的技術要求。進口送粉管配件的品質和可靠性，經常成為業(yè)內人士頗受關注的議題。通常采用不銹鋼、聚氨酯等材料制造，要求耐磨、耐腐蝕和耐高溫等性能。水電纜配件通常用于電力設備等領域，用于輸送高壓電流和水流。水電纜配件的種類繁多，常用的有閉式水冷電纜、半封閉式水冷電纜等。品質越高的水電纜配件通常會采用合金材料，具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性。電弧噴槍配件的材質和結構對噴涂效果和壽命有很大的影響。廣東電弧噴槍配件訂制三陰極等離子噴槍由3個陰極和由幾個被絕緣的環(huán)體串聯(lián)組成的噴嘴組成， 只有離陰極相對遠的較后一個環(huán)體作為陽極工作。由于從三個...

超音速火焰噴涂(簡稱 HVOF)是20世紀 80 年代 初在普通火焰噴涂的基礎上發(fā)展起來的一種新型熱噴涂技術[7~8]。它是利用氫、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧氣作助燃劑，在燃燒室或特殊的噴嘴中燃燒，產 生高達 2000 ~3000 ℃、2100m/s以上速度的超音 速燃燒火焰，同時將粉末送進火焰中，產生熔化或半熔化的粒子，高速撞擊在基體表面上沉積形成涂層， 其超音速火焰制備的涂層比普通火焰噴涂或等離子噴涂制備的涂層結合強度更高更致密。超音速火焰噴涂是近年來國 際上發(fā)展較快的一種熱噴涂工藝[7~8]。它的特點是：焰流速度極快，可達到2200m/s，這要比其他熱噴涂工藝的焰流速度快5~10倍。...

采用何種噴涂方法進行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對涂層質量的要求。例如，如果是陶瓷涂層，則較好選用等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則較好采用高速火焰噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂；而若要在戶外進行大面積防腐工程的噴涂的話，那就非靈活高效的電弧噴涂或絲材火焰噴涂莫屬了?？傊?，噴涂方法的選擇一般來說是多樣的，但對某種應用來說總有一種方法是好的。預處理好的工件要在盡可能短的時間內進行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定， 優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結合強度高的高質量涂層。經過長時間的使用，等離子噴槍會在體內產生一定的積污，需要定期維...

隨著科技的高速發(fā)展，低溫等離子清洗技術也逐漸被工業(yè)活動普遍運用，等離子清洗設備分為了真空等離子清洗機和大氣等離子清洗機，兩者至大的區(qū)別就是大氣等離子清洗機可以實現(xiàn)在線式自動化流水生產線，滿足客戶的在線式要求，實現(xiàn)智能化的高效生產。根據(jù)處理的產品材料不同，大氣等離子清洗機是分為了兩種噴頭來進行處理的，分別是旋轉等離子清洗機和直噴式等離子清洗機。它們兩者的至直觀的區(qū)別就是噴頭。因為等離子清洗機在運行時等離子體狀態(tài)的不同，這也導致適合處理產品的不同。像旋轉型的噴頭顧名思義就是在處理產品時是可以旋轉的，處理范圍相對較大。對比直噴式的噴頭，它的噴嘴是固定的，處理范圍相對較小。所以說具體選哪一種噴頭類型，...

等離子切割機的噴嘴放電原理是什么？以高壓為正饋式為例。接通電源開關后，三相漏抗變壓器、整流橋得電后輸出l20～180V(機型不同．電壓不同)的空載直流電壓處于待機狀態(tài)。接通工作開關后，控制組件得電，如果此時按下切割開關(附在供氣、電的噴嘴頭部)，供氣電磁閘打開供氣，同時接通高壓逆變組件電源。若此時沒有進行切割，放電間隙即行釋放部分高壓以免擊穿工作整流管，如果此時已接上負極線到工件并且噴嘴已接近需切割的金屬制品，氣流在高壓電場作用下被電離．一百多伏的電壓即沿著電離子通路形成電弧，在離子、電壓、電弧、氣壓的作用下金屬迅速熔化，從而達到切割金屬的目的。工作結束后．松開手控制開關，逆變組件斷開，高壓關...

超音速火焰噴涂原理：用作熱噴涂熱源的超音速火焰是利用丙烷、丙烯等碳氫系燃氣或氫氣等燃氣與高壓氧氣，或利用如煤油與酒精等液體燃料與高壓氧氣在特制的燃燒室內，或在特殊的噴嘴中燃燒產生的高溫高速燃燒焰流，其燃燒焰流速度可達1500 m/s~2000m/s以上。目前，習慣上通常被稱作 HVOF，即高速氧燃料火焰噴涂。當火焰達到超音速火焰時，火焰中可以觀察到馬赫錐的存在。將粉末軸向或測向送進火焰流中，即可以實現(xiàn)粉末粒子的加熱與加速以及涂層的沉積。由于火焰流的速度極高，噴涂粒子在被加熱至熔化或半熔化狀態(tài)同時，可以被加速到高達300~650m/s的速度，從而獲得結 合強度高、致密的高質量涂層。超音速火焰由于...

常壓等離子清洗機的類別分析如下：1、4D智能集成等離子處理系統(tǒng)(CRF-APO-IP-XXHD) 單個處理系統(tǒng)可攜帶2-4個各種類型等離子噴槍，全網絡匹配，智能集成一體化，具有更節(jié)省的空間、更多的類型應用，具有RS485/RS232、啟停I/O控制模式、方便快捷、降低成本，使用于不同的場合，滿足各種不同的產品和處理環(huán)境。2、噴射型AP等離子處理系統(tǒng)(CRF-APO-R&D-XXXD) 可選配多種類型等離子噴槍和噴嘴，使用于不同的場合，滿足各種不同產品和處理環(huán)境； 設備尺寸小巧，方便攜帶和移動，節(jié)省客戶使用空間； 可用In-Line式安裝于客戶設備產線中，減少客戶投入成本； 使用壽命長，保養(yǎng)維修...

等離子切割機的噴嘴放電原理是什么？以高壓為正饋式為例。接通電源開關后，三相漏抗變壓器、整流橋得電后輸出l20～180V(機型不同．電壓不同)的空載直流電壓處于待機狀態(tài)。接通工作開關后，控制組件得電，如果此時按下切割開關(附在供氣、電的噴嘴頭部)，供氣電磁閘打開供氣，同時接通高壓逆變組件電源。若此時沒有進行切割，放電間隙即行釋放部分高壓以免擊穿工作整流管，如果此時已接上負極線到工件并且噴嘴已接近需切割的金屬制品，氣流在高壓電場作用下被電離．一百多伏的電壓即沿著電離子通路形成電弧，在離子、電壓、電弧、氣壓的作用下金屬迅速熔化，從而達到切割金屬的目的。工作結束后．松開手控制開關，逆變組件斷開，高壓關...

等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技 術，可以使基體表面具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能[1~4]。等離子涂技術是采用由直流電驅動的等離子電弧作為 熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經過預處理的工件表面而形成附著牢固表面層的方法[1~4]。等離子噴涂技術是繼 火焰噴涂之后大力發(fā)展起來的一種新型多用途的精密噴涂方法，它具有超高溫特性，便于進行高熔點材料的噴涂，噴射粒子的速度高，涂層致密，粘結強度 高等優(yōu)點。由于使用惰性氣體作為工作氣體，所以噴涂材料不易氧化。目前隨著熱噴涂技術的飛速發(fā)展，國際上等離子噴涂占有明顯優(yōu)勢，并已開...

大氣射流旋轉式等離子清洗機射出的等離子體比較分散，溫度適中，比較適合處理面狀，對溫度有點敏感的材料表面，根據(jù)其旋轉噴頭大小可以處理的寬度為40mm、50mm、60mm、80mm等。大氣射流旋轉式等離子清洗機的噴頭轉動方式有直流馬達帶動、步進馬達帶動和空心電電機帶動等三種。①直流馬達帶動噴頭旋轉的特點：旋轉速度快，高達3000轉/分鐘，電刷和軸承需要定期更換。②步進馬達帶動噴頭旋轉的特點：旋轉速度適中，可達2500轉/分鐘，無電刷，軸承需要定期更換，馬達的穩(wěn)定性良好。③空心電機帶動噴頭旋轉的特點：旋轉速度略慢，轉速在1800-2000轉/分鐘，無電刷和軸承，馬達的穩(wěn)定性良好。安裝等離子噴槍時可盡...