冷卻方式硫化機根據(jù)冷卻方式分為普通型和水冷卻型硫化機,在選購的時候,當不標注冷卻方式為水冷卻時,一般廠家都默認為普通冷卻。水冷卻硫化機較普通硫化機的優(yōu)勢在于,保溫完畢后通過水泵給加熱板內(nèi)置的銅管注入循環(huán)冷卻水后,能夠極快的降低溫度到拆模溫度,以北方夏天、帶寬1...
具體說來,可在泵吸油口與出油口安裝精濾器,油口距油箱底部應(yīng)該要有一定距離,防止油液中的硬顆粒拉傷密封圈唇部和滑動表面;出油口需要安裝高壓精濾器,以此防止污物堵塞引起液壓系統(tǒng)故障;液壓油箱應(yīng)該加裝過濾網(wǎng),以便可以除去回油過濾器未濾去的雜質(zhì);液壓元件安裝前應(yīng)該要檢...
工作原理:輸送帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程,在這個過程中需要提供壓力,溫度,及控制硫化時間。輸送帶硫化機則滿足這個過程,由機架及水壓板提供壓力,電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度,硫化壓力不超過1.5mpa,硫化時間...
加熱時,加熱板溫度不均勻,造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象,應(yīng)當按照如下步驟進行檢查,檢查硫化機隔熱板是否出現(xiàn)破損,隔熱板破損時導(dǎo)致加熱溫度不均的一個重要原因;隔熱板完好,則可將加熱板進行單獨加熱,然后采用測溫儀對加熱板各部位進行,如果出現(xiàn)問題,則有可能內(nèi)部...
膠帶硫化機是礦山輸送帶接頭連接中需要的主要設(shè)備之一,在煤礦、鋼鐵及碼頭等很多作業(yè)場所都能看到它的身影,因此,人們對于硫化機的需求量很大,生產(chǎn)硫化機的企業(yè)也有很多。目前,市面上的硫化機主要由鋁合金材料構(gòu)成,還有少部分硫化機使用不銹鋼或其他金屬制造而成。DWLHJ...
由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)當按照以下步驟檢查,檢查硫化機滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固;如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針...
鉆模板的各種孔(包括大小孔)必須要在坐標鏜床上全部加工完成,孔距誤差可以控制在士0.006mm范圍以內(nèi),一般情況下的孔距誤差要求控制在士 0.1mm。以安裝閥的的四個螺釘孔固定位置,然后在鉆模板上安裝了四個定位銷釘,插入了閥體四個安裝孔中。閥體的四個安裝螺釘孔...
硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠。硫化機底板多為...
工作過程上,當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環(huán)控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產(chǎn)工藝完善實現(xiàn),在工作循環(huán)外閉環(huán)會解除。硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當達至工作溫度則報警燈變?yōu)榫G色亮。若硫化機生產(chǎn)過程上模具溫度有變化任一處不符于設(shè)定溫度的時...
在實際操作過程中,鋼絲繩芯帶的接頭兩側(cè),原輸送帶各需要壓在硫化機加熱板內(nèi)部300MM(不得低于200MM),實際DWLHJ硫化機拼接后的斜邊長度為搭接長度+600MM,在選型時要根據(jù)這個數(shù)據(jù)來計算硫化機數(shù)量,并且長度宜長不適短。例:ST2500鋼絲帶,膠接長度...
硫化機的保護保養(yǎng)時應(yīng)留意以下問題:硫化機寄存環(huán)境應(yīng)堅持枯燥、通風(fēng)良好,防止因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;不要在雨天在室外運用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;假如工作環(huán)境潮濕、多水,在拆開轉(zhuǎn)移硫化機時,應(yīng)在地上用物品墊高,不要讓硫化機同水直接觸摸;假如在運...
硫化機有手動和半自動兩種工作模式。設(shè)定為常規(guī)硫化機的工作模式,方案1:轉(zhuǎn)模工作方式;方案2:滿足特種膠料工藝要求。液壓缸采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“油缸復(fù)合密封裝置”**技術(shù)。密封可靠,使用壽命長。移動模板具有快速上升、緩慢鎖定和快速下降的功能。合模快轉(zhuǎn)慢和排氣快...
硫化機硫化成型過程中的主要因素有哪些?硫化機噴嘴溫度,噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度的,這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低,否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死,或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。硫化機模具溫度,模具溫...
施工點要配備2臺7Kg干粉滅火器、沙箱、水。各種電器設(shè)備必須要有可靠的接地保護,電纜是必須檢查完好。汽油、膠帶等等易燃物要放置在遠離火源的地方并有專人看管。硫化過程必須要有專人看管,硫化結(jié)束是后要切斷電源,清理工作地點,要整理回收硫化機和各種工具。膠帶硫化機可...
硫化機采用380V或660V三相電作為電熱元件,以輕鋁合金為主要材料制成。具有體積小、重量輕、拆裝方便、溫升快、溫度均勻、熱效率高等優(yōu)點。本產(chǎn)品可應(yīng)用于冶金、電廠、港口、化工、金屬礦山等行業(yè)膠帶的接頭處,通過硫化機,接頭光滑,無需進入,與原膠帶基本相同,可減少...
硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響,各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍,常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等。既造成油品的大量浪費,又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠。硫化機底板多為...
輸送帶的局部熱硫化技術(shù)主要的施工對象是小面積的輸送帶硫化磨損。在實際的生產(chǎn)中,局部的硫化接頭出現(xiàn)磨損的狀況,使用輸送帶的硫化熱處理技術(shù)是非常重要和實用的。熱硫化的處理還能夠有效的恢復(fù)輸送機的運行使用性能,但是這項新技術(shù)有一很嚴重的缺點,在處理輸送帶硫化接頭局部...
硫化機要想正常的在生產(chǎn)中運轉(zhuǎn)就要加強減震措施,加強減震措施有以下兩種:在工作臺上加厚墊板:在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板,使動梁工作行程上移,從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積,相應(yīng)減少了所儲存的液體彈性能量。在硫化機上加可動墊塊。在硫化...
由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象,導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象,應(yīng)當按照以下步驟檢查,檢查硫化機滲水部位,是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地,如果是四周縫隙漏水,則應(yīng)當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固;如果漏水部位是水壓板膠皮表面,漏水部位為針...
輸送帶的局部熱硫化技術(shù)主要的施工對象是小面積的輸送帶硫化磨損。在實際的生產(chǎn)中,局部的硫化接頭出現(xiàn)磨損的狀況,使用輸送帶的硫化熱處理技術(shù)是非常重要和實用的。熱硫化的處理還能夠有效的恢復(fù)輸送機的運行使用性能,但是這項新技術(shù)有一很嚴重的缺點,在處理輸送帶硫化接頭局部...
皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的特用設(shè)備。該機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造,具有體積小,單件重量輕,拆裝方便,適合于人力搬動。同時又具有升溫快,溫度均勻,熱效率高等特點,是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。在使用之前,應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,若過低,...
硫化機的底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進行硫化,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重,與隔熱板表面不能保證嚴密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統(tǒng)方法多堆焊后重新機加工或者更換新設(shè)備為主,目前則可以采...
皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的特用設(shè)備。該機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造,具有體積小,單件重量輕,拆裝方便,適合于人力搬動。同時又具有升溫快,溫度均勻,熱效率高等特點,是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。在使用之前,應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,若過低,...
硫化機的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題:硫化機存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好,避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕;不要在雨天在室外使用硫化機,防止電控箱及加熱板進水;如果工作環(huán)境潮濕、多水,在拆卸搬運硫化機時,應(yīng)在地面用物品墊高,不要讓硫化機同水直接接觸;如果在使用過程中,因...
皮帶硫化機又稱電熱式膠帶硫化機,是輸送機膠帶的特用設(shè)備。該機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造,具有體積小,單件重量輕,拆裝方便,適合于人力搬動。同時又具有升溫快,溫度均勻,熱效率高等特點,是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。在使用之前,應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻,若過低,...
膠帶硫化機硫化壓力:硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用:提高芯層與膠料密實性和粘著性,排出接頭內(nèi)部的氣體,消除氣泡;促進膠料的流動,并迅速填充芯層的粘合面;提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。硫化壓力大小...
膠帶硫化又稱交聯(lián)、熟化,在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑,在一定的溫度、壓力條件下,使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。輸送帶的制造過程就是硫化過程。而輸送帶接頭熱硫化,就是模擬的輸送帶生產(chǎn)過程,其原理和過程同輸送帶生產(chǎn)一致。因此,輸送帶接頭通過DWLH...
硫化機漏油問題兩個過程處理:鉆模板的各種孔(包含大小孔)要在坐標鏜床上悉數(shù)加工完結(jié),孔距差錯能夠控制在士0.006mm范圍以內(nèi),一般情況下的孔距差錯要求控制在士0.1mm。以裝置閥的的四個螺釘孔固定位置,然后在鉆模板上裝置了四個定位銷釘,插入了閥體四個裝置孔中...
工作原理:輸送帶硫化是一個由生膠變?yōu)槭炷z的過程,在這個過程中需要提供壓力,溫度,及控制硫化時間。輸送帶硫化機則滿足這個過程,由機架及水壓板提供壓力,電控箱及加熱板提供溫度及控制硫化時間。一般國內(nèi)普通橡膠帶硫化溫度為145度,硫化壓力不超過1.5mpa,硫化時間...
膠帶硫化機油加熱器是輸送機膠帶的特用設(shè)備,該機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造,具有體積小,單件重量輕,拆裝方便,適合于人力搬動,同時又具有升溫快,溫度均勻,熱效率高等特點,是一種輸送橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。主要用于硫化平型膠帶,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠...