攪拌摩擦焊接常見表面缺陷及對(duì)策 3.限制線精加工: 表面起皮或起絲呈皮狀或絲狀出現(xiàn)在焊縫的表面。該缺陷的產(chǎn)生是大量的金屬摩擦產(chǎn)熱,積累于焊縫的表層金屬,使得表層的局部金屬達(dá)到熔化狀態(tài),在焊接過程中逐漸冷卻呈皮狀或絲狀分布于焊縫表面。 控制措施:優(yōu)化焊接參數(shù),降低轉(zhuǎn)速,提高焊速。 4、表面鼓皮: 表面鼓皮通常在FSW焊后熱處理之后出現(xiàn),位于焊縫表面0.3mm以內(nèi)的雜質(zhì)鼓包。焊縫鼓包是由于焊縫表面氧化膜夾雜在熱處理過程中由于溫度的升高,雜質(zhì)物分解膨脹造成?! ? 控制措施:焊前將氧化膜或油污清理干凈。? 5、背部焊瘤: 背部焊瘤表現(xiàn)為焊縫背部的金屬向外凸出。形成的原因是由于攪拌針頂部與焊縫底部...
作為先進(jìn)、Y質(zhì)、高效的焊接新方法,攪拌摩擦焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)鋁合金材料的對(duì)接、搭接、縱縫焊接、環(huán)縫焊接、變厚度焊接、無支撐雙面焊接、空間曲線曲面焊接。 針對(duì)工作環(huán)境的不同,攪拌摩擦焊技術(shù)也分為攪拌摩擦點(diǎn)焊、雙軸肩攪拌摩擦焊、靜軸肩攪拌摩擦焊、無軸肩攪拌摩擦焊、塑流摩擦焊、材料表面改性處理和材料超塑性成型加工等多種焊接方法及加工技術(shù),可以完成多種特殊的焊接作業(yè)。 另外,攪拌摩擦焊技術(shù)還讓之前認(rèn)為航空用G強(qiáng)鋁合金不可焊接的說法不復(fù)存在。眾所周知,飛機(jī)中用到的高Q鋁合金板一直采用鉚接技術(shù)進(jìn)行搭接,那是因?yàn)橹暗乃泻附臃绞蕉疾贿m用于高Q鋁合金。目前公司已經(jīng)成功實(shí)現(xiàn)了2XXX系、5XXX系、6XXX...