SMT指的是表面貼裝技術,也被稱為表面組裝技術,是在印刷電路板PCB的基礎上進行元器件貼片加工焊接,簡稱SMT。是目前電子產品加工焊接當下流行的一種工藝。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝、回流焊接、AOI光學焊點檢測、X-ray檢測、維修、清洗...
SPI:SPI在整個SMT貼片加工中起相當?shù)淖饔?,它是全自動非接觸式測量,用于錫有印刷機之后,貼片機之前。依靠結構光測顯(主流)或瀟激光測量(非主流]等技術手段,對PCB印刷后的焊錫進行2D或3D測量(微米級精度》。結構光測品原理:在對象物(PCB及錫音)重直...
下列也都是可能引起立碑的可能原因:零件或焊墊的單邊氧化零件擺放偏移Feeder(飛達)不穩(wěn)導致吸料不準錫膏印刷偏位(錫膏印刷偏位還要考慮拼板的問題,拼板越多越大,印刷偏位的概率就越高)貼片機精度不佳在同樣的情況下,電容(C)會比電阻(R)更容易發(fā)生立碑斷路的問...
隨著電子技術不斷發(fā)展,產品的迭代更新是飛快,自動化、智能化產品日益普及。人們對電子產品的功能要求越來越高,卻對體積要求越來越小。這就使得IC芯片尺寸越來越小,復雜程度不斷增加,一種先進的高密度封裝技術——bga封裝技術得以高速發(fā)展。在很多家深圳SMT貼片加工廠...
在電子維修中都會遇到由于BGA空焊而導致的各種故障,如果一款產品頻發(fā)這種空焊故障,就有可能是某種原因導致的批次性故障,或是外力,或是PCB、BGA來料有問題,再或是生產工藝的問題。那么工廠里面是如何判斷BGA空焊的原因呢?深圳杰森泰就來給大家介紹一下工廠里對于...
因現(xiàn)在所用的電路板大多是雙面貼片,為防止二次回爐時投入面的元件因錫膏再次熔化而脫落,故在投入面加裝點膠機,它是將膠水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產線的前端或檢測設備的后面。有時由于客戶要求產出面也...
下列也都是可能引起立碑的可能原因:零件或焊墊的單邊氧化零件擺放偏移Feeder(飛達)不穩(wěn)導致吸料不準錫膏印刷偏位(錫膏印刷偏位還要考慮拼板的問題,拼板越多越大,印刷偏位的概率就越高)貼片機精度不佳在同樣的情況下,電容(C)會比電阻(R)更容易發(fā)生立碑斷路的問...
SMT指的是表面貼裝技術,也被稱為表面組裝技術,是在印刷電路板PCB的基礎上進行元器件貼片加工焊接,簡稱SMT。是目前電子產品加工焊接當下流行的一種工藝。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝、回流焊接、AOI光學焊點檢測、X-ray檢測、維修、清洗...
SMT貼片分為有鉛和無鉛兩個概念。無鉛工藝:無鉛化電子組裝的一個基本概念就是在軟釬焊過程中,無論手工烙鐵焊、浸焊、波峰焊還是回流焊,所采用的焊料都是無鉛焊料(pb-feersoder)。無鉛焊料并不意味著焊料中100%的不含鉛。在有鉛焊料中,鉛是作為一種基本元...
冷卻區(qū):這區(qū)間焊膏中的鉛錫粉末已經熔化并充分潤濕被連接表面,應該有盡可能快的速度來進行冷卻,這樣有助于得到明亮的焊點并有好的外形,也不會產生毛糙的焊點。冷卻段降溫速率一般為3~4℃/s冷卻至75℃即可,降溫斜率小于4℃/s。 當然,在大生產中,每個產品的實際...
深圳SMT貼片工廠深圳市杰森泰就給大家講解一下BGA的焊接,主要介紹了BGA焊接原理,詳述了BGA焊接前和BGA焊接過程中的質量措施,希望對您了解BGA貼片組裝技術提供幫助。當焊料的溫度達到熔點之上,銅表面的氧化層在助焊劑的活化作用下就會被清洗掉。同時,銅表面...
隨著電子技術不斷發(fā)展,產品的迭代更新是飛快,自動化、智能化產品日益普及。人們對電子產品的功能要求越來越高,卻對體積要求越來越小。這就使得IC芯片尺寸越來越小,復雜程度不斷增加,一種先進的高密度封裝技術——bga封裝技術得以高速發(fā)展。在很多家深圳SMT貼片加工廠...
冷卻區(qū):這區(qū)間焊膏中的鉛錫粉末已經熔化并充分潤濕被連接表面,應該有盡可能快的速度來進行冷卻,這樣有助于得到明亮的焊點并有好的外形,也不會產生毛糙的焊點。冷卻段降溫速率一般為3~4℃/s冷卻至75℃即可,降溫斜率小于4℃/s。 當然,在大生產中,每個產品的實際...
階梯鋼網制造工藝可能會運用到一種或者多種上述鋼網制造工藝。舉例來說,可以采用化學蝕刻方法來獲得我們所需厚度的鋼網,繼而采用激光切割來完成孔的加工,階梯鋼網分為Step-up和Step-down兩種,兩個種類型的制作工藝基本上沒有不同,而到底是Step-up還是...
首件檢測一般是在以下情況下出現(xiàn):1、新產品上線2、每個工作班的開始或者是交接3、更換產品型號4、調整設備、工裝夾具、上料5、更改技術條件,工藝方法和工藝參數(shù)6、采用新材料或ECN材料更改后PCBA加工首件檢驗注意的事項做好防護措施,如靜電防護,資料正確。貼裝元...
SMT貼片加工廠在目前的電子產品加工領域可謂是多不勝數(shù),為了更好地提高競爭能力,有的廠家決定下降報價來吸引住企業(yè)客戶,同樣有生產廠家在不斷地提高生產質量和服務質量來提升企業(yè)客戶的滿意程度和領域信譽口碑。很顯而易見,相對于生產廠家而言確保生產質量便是關鍵的競爭能...
AOI是自動光學檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新型測試技術,但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測試設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數(shù)據庫中的合格的參數(shù)進行比較,經過圖...
首件檢測儀:是用來做SMT首件檢測的一種機器,該設備的原理是將要做首件的PCBA通過整合BOM表、坐標及高清掃描的首件圖像自動生成檢測程序,快速準確的對貼片加工元件進行檢測,并自動判定結果,生成首件報表,達到提高生產效率及產能,同時增強品質管控的目的。5、回流...
恒溫區(qū):主要目的是使PCB電路板上面的元件的溫度趨于穩(wěn)定,盡量減少溫差。我們希望在這個區(qū)域可以實現(xiàn)大小元器件的溫度盡量平衡,并保證焊膏中的助焊劑得到充分的揮發(fā)。值得注意的是,在這個區(qū)間,電路板上面的元件應該具有相同的的溫度,保證其進入到回流段時不會出現(xiàn)焊接不良...
深圳SMT貼片工廠深圳市杰森泰就給大家講解一下BGA的焊接,主要介紹了BGA焊接原理,詳述了BGA焊接前和BGA焊接過程中的質量措施,希望對您了解BGA貼片組裝技術提供幫助。當焊料的溫度達到熔點之上,銅表面的氧化層在助焊劑的活化作用下就會被清洗掉。同時,銅表面...
SMT產生空洞的原因經工程師分析,產生空洞主要是由以下幾個原因:一、焊膏。焊膏的合金成分的不同,顆粒的大小,在錫膏印刷的過程中會造成氣泡在回流焊接時會繼續(xù)殘留一些空氣,經過高溫氣泡破裂后會產生空洞。二、PCB焊盤表面處理方式。焊盤表面處理對于產生空洞的也有著至...
解決立碑空焊的方法:1.設計解決可在大銅箔的一端加上熱阻來減緩溫度散失過快的問題。縮小焊墊的內距尺寸,在不造成短路的情況下盡量縮小兩端焊墊間的距離,這樣可以讓較慢融錫一端的錫膏有更大的空見可以黏住本體免于立起,增加立碑的難度。2.制程解決可以提高回焊爐浸潤區(qū)的...
BGA的拆除:現(xiàn)在,隨著電子產品體積小型化的主流發(fā)展趨勢,BGA封裝的物料引腳設計會越來越密,焊接難度會越來越大,給生產和返修帶來了困難,針對BGA的焊接可靠性則是永遠探討的課題。BGA植球成功率低是廣大新手們一直煩惱的問題,現(xiàn)在提供一點BGA植球經驗,希望大...
怎么記住膽電容的方向?貼片:貼片鉭電容有一端是標有一橫線,這是貼片鉭電容的正極,另外一端是負極。插件:引線鉭電容腿長的一端是正極,腿短一端是負極。注意事項:貼片鉭電容是極性電容,正負極不能接反,萬一接反,該鉭電容就不起作用或者失效。鉭電容正負極的識別技巧:貼片...
可以看到焊盤上有明顯的紅墨水痕跡,說明在焊接過程中錫球與焊盤并未融合在一起,中間留有縫隙,被紅墨水浸入并染色這種情況說明在SMT貼片過程中存在問題導致BGA焊接不良,比如PCB或錫球氧化、焊盤錫膏沒有涂沫到位、波峰焊爐溫或區(qū)線有問題等,這種情況一般屬于生產端造...
隨著電子技術不斷發(fā)展,產品的迭代更新是飛快,自動化、智能化產品日益普及。人們對電子產品的功能要求越來越高,卻對體積要求越來越小。這就使得IC芯片尺寸越來越小,復雜程度不斷增加,一種先進的高密度封裝技術——bga封裝技術得以高速發(fā)展。在很多家深圳SMT貼片加工廠...
首件檢測儀:是用來做SMT首件檢測的一種機器,該設備的原理是將要做首件的PCBA通過整合BOM表、坐標及高清掃描的首件圖像自動生成檢測程序,快速準確的對貼片加工元件進行檢測,并自動判定結果,生成首件報表,達到提高生產效率及產能,同時增強品質管控的目的。5、回流...
X-ray:X-ray檢測設備通過x光線穿透待檢PCBA,然后在圖像探測器上映射出一個X光影像。該影像的形成質量主要由分辨率及對比度決定。此設備一般放在SMT車間單獨的房間。返修:是針對AOI檢測出焊點不良的PCB板進行維修。使用的工具包括烙鐵、熱風槍等。返修...
怎么記住膽電容的方向?貼片:貼片鉭電容有一端是標有一橫線,這是貼片鉭電容的正極,另外一端是負極。插件:引線鉭電容腿長的一端是正極,腿短一端是負極。注意事項:貼片鉭電容是極性電容,正負極不能接反,萬一接反,該鉭電容就不起作用或者失效。鉭電容正負極的識別技巧:貼片...
SMT指的是表面貼裝技術,也被稱為表面組裝技術,是在印刷電路板PCB的基礎上進行元器件貼片加工焊接,簡稱SMT。是目前電子產品加工焊接當下流行的一種工藝。SMT的基本工藝流程包括錫膏印刷、電子元器件貼裝、回流焊接、AOI光學焊點檢測、X-ray檢測、維修、清洗...