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天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥、精細化工、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發(fā)電領域?qū)⒕哂袕V闊的市場前景，在未來能源結構中將占有越來越重要的位置。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術相對成熟，但是,存在成本高、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫，可以實現(xiàn)資源的利用率，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫，且生產(chǎn)純度高，生產(chǎn)效率高。近年來，隨著氫能源的發(fā)展，天然氣制氫設備逐漸成為了...

天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提***氣制氫設備的另一個優(yōu)點是其低成本，相比其他氫氣生產(chǎn)...

天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。 制氫設備在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制原料的質(zhì)量...

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應，主要反應如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應需大量吸熱，高溫有利于反應進行:后一反應是微放熱反應，高溫不利于反應進行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應是不完全的。在發(fā)生上述反應的同時還伴有一系列復雜的付反應。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應溫度要高，但要考慮設備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。天然氣制氫設備的生產(chǎn)和使用需要建立完善的監(jiān)管...

煤制氣裝置：煤制氫裝置的生產(chǎn)過程為通過將煤漿和純氫，經(jīng)氣化、凈化單元后生成純度達到97.5%左右的氫氣、酸性氣。國內(nèi)外主要有代表性的先進煤氣化技術包括煤干粉進料、水煤漿氣化、塊（碎）煤氣化等。煤干粉進料技術包括殼牌SCGP技術、西門子GSP氣化技術、華東理工大學與中石化寧波技術研究院、中海石油化學股份有限公司共同研發(fā)的單噴嘴粉煤氣化技術、西安熱工院的兩段干煤粉氣化技術等；濕法水煤漿進料包括美國GE單噴嘴水煤漿氣化技術、華東理工大學和兗礦共同研發(fā)的多噴嘴對置氣化技術、清華大學和達立科科技公司共同研發(fā)的分級氣流床氣化技術、西北化工院的多元料漿技術等；碎煤進料方面，有德國的Lurgi加壓氣化技術和英...

氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關行業(yè)的重要原料，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟，氫能成為當前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)模化發(fā)展，市場對氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長趨勢。煤制氫低成本，但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善、天然氣開采技術的進步、儲量巨大的頁巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低，天然氣制氫的技術經(jīng)濟優(yōu)勢越來越明顯，該技術成為主要的制氫路線，從而將加快推進我國氫經(jīng)濟的發(fā)展。制氫設備的生產(chǎn)成本受到多種因素的影響，如原料價格、設備投資、運營成本等。山西資質(zhì)天然氣制氫設備 天然氣制氫設備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設備，它采用天然氣作為原料...

氫能作為一種燃料被運用其實已經(jīng)不是一件新鮮事。之所以選擇氫能，重要的原因在于其燃燒熱值非常高，相當于同等質(zhì)量汽油的3倍，燃燒產(chǎn)物是水，清潔無污染，能夠滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的需要。雖然優(yōu)點很多，但不可否認，一些劣勢也影響了對它的直接運用。氫氣具有非常寬的燃燒界限，并且其點火能量非常低，需要0.02兆焦耳，遠小于汽油和天然氣的點火能量。介紹，以內(nèi)燃機系統(tǒng)進行氫能的利用，氫氣與空氣壓縮混合后在氣缸內(nèi)燃燒，然后將其蘊含的化學能轉(zhuǎn)化為機械能，從而實現(xiàn)動能的輸出。但這種方式能源轉(zhuǎn)換效率不高，而且由于氫氣的特質(zhì)，還有易發(fā)生氫內(nèi)燃機早燃、回火以及爆燃等弊端，對氫能的安全利用帶來挑戰(zhàn)。隨著氫能源產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展...

天然氣制氫是把天然氣通過化學反應轉(zhuǎn)化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應器需將原料氣預熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn)、空氣預熱、燃料及燃燒器、催化重整轉(zhuǎn)化、煙氣與工藝氣換熱等多個系統(tǒng)高度集成，設計和加工制造難度較大。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應器。小微型天然氣制氫反應器還可經(jīng)進一步處理，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng)，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景，市場應用前景廣闊。天然氣制氫設備的生產(chǎn)過程中，需要注意對催化劑的選擇和使用，對反應條件的控制，以確保氫氣的...

天然氣制氫新工藝和新技術分析：天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫。該技術突出的特色是大部分原料反應本質(zhì)為部分氧化反應，控速步驟已成為快速部分氧化反應，較大幅度地提高了天然氣制氫裝置的生產(chǎn)能力。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氨工藝采用廉價的空氣做氧源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩(wěn)定性也因床層熱點降低而得到較大提高天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氨站小規(guī)模現(xiàn)場制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強的特點。該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點，可明顯降低小規(guī)?，F(xiàn)場制氨裝置投資和制氨成本現(xiàn)代制氫設備通常采用高效催化劑，以降低反應溫度和壓力，提高生產(chǎn)效率。青海資質(zhì)天然氣制氫設備天然氣部分氧化制氫天然...

天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍，可依據(jù)歷史勘探開采資料定位。相關研究者在間歇泉、溫泉、煤井、油氣井等中都發(fā)現(xiàn)過富氫氣體，其含量在不同地質(zhì)環(huán)境中在1%-100%之間變化，其中，煤層、鹽巖等具有較好儲氫能力的地層中有多項天然氫發(fā)現(xiàn)案例。同時，油氣、礦產(chǎn)公司手中有較多的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進行天然氫開采試鉆的地點選擇，便是根據(jù)上世紀初的油氣勘探數(shù)據(jù)決定的。試鉆氫氣濃度高達73%。制氫設備在化工領域具有廣泛的應用前景，可以用于合成氨、甲醇等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。重慶甲醇裂解天然氣制氫設備絕熱條件下，天然氣制氫這種天然氣制氫方式更...

天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。 天然氣制氫設備的生產(chǎn)和使用需要建立完善的監(jiān)...

天然氣制氫設備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設備，它采用天然氣作為原料，通過催化劑反應將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣。相比傳統(tǒng)的水電解制氫技術，天然氣制氫設備具有更高的效率和更低的成本，同時也更加環(huán)保。我們公司的天然氣制氫設備采用先進的技術和材料，具有以下特點：1.高效節(jié)能：采用先進的催化劑和反應器設計，能夠?qū)⑻烊粴廪D(zhuǎn)化為高純度的氫氣，同時也能夠減少能源的消耗。2.穩(wěn)定可靠：設備采用先進的制造工藝，具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，能夠長期穩(wěn)定運行。3.環(huán)境保護節(jié)能：天然氣制氫設備采用天然氣作為原料，不會產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，同時也能減少能源的消耗，具有很好的環(huán)保效益。4.易于維護：設備采用模塊化設計...

蒸氣轉(zhuǎn)化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應，生成H,、CO等混和氣，該反應是強吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉(zhuǎn)化工序的關鍵設備是主轉(zhuǎn)化爐。原料在進人主轉(zhuǎn)化爐之前需要在預轉(zhuǎn)化爐中進行預轉(zhuǎn)化。預轉(zhuǎn)化可將天然氣中的重碳氫化合物全部轉(zhuǎn)化為甲烷和CO，從而可降低主轉(zhuǎn)化爐結焦的可能性。同時可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉(zhuǎn)化爐催化劑不會發(fā)生硫中毒，延長催化劑的使用壽命。CO變化是使來自蒸氣轉(zhuǎn)化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進行水煤氣反應，CO進一步與水蒸氣反應，大部分CO轉(zhuǎn)化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝冷凝液后，氣體送氫氣提純工...

天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術通過對原料的消耗，這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。 氫氣是一種清潔能源，可以用于燃料電池、化工...

天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫，采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。。水蒸氣為氧化劑，在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化，得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結構各有特點，上、下集氣管的結構和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設置不同，在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高，從而節(jié)約原料消耗。CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣，含一定量的CO，變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下，與水蒸汽反應而生成CO2和H2。按照變換溫度分，變換工藝可分為高溫...

天然氣制氫是一種通過利用化學反應來將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的技術。這種技術在工業(yè)和能源領域得到廣泛應用，在生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氣的同時，也能夠為環(huán)境保護事業(yè)作出貢獻。1、提取天然氣第一步就是從天然氣井中提取天然氣。長慶石化公司的天然氣儲備量很大，為了能夠利用這些儲備，公司從天然氣井中提取出來天然氣。據(jù)統(tǒng)計，公司每天從天然氣井中提取的天然氣量達到了120萬立方米，這些天然氣主要是由甲烷和少量的乙烷組成的。2、脫硫天然氣中含有一定的硫化氫氣體，這些氣體會影響到后續(xù)的制氫工藝同時也會對環(huán)境造成污染。3、脫碳這一步是將天然氣中的二氧化碳去除，也是為了減少二氧化碳對后續(xù)制氫過程的影響。4、制氫將經(jīng)過脫...

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應，主要反應如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應需大量吸熱，高溫有利于反應進行:后一反應是微放熱反應，高溫不利于反應進行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應是不完全的。在發(fā)生上述反應的同時還伴有一系列復雜的付反應。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應溫度要高，但要考慮設備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。天然氣制氫設備的生產(chǎn)和使用可以促進科技創(chuàng)新和...

天然氣制氫工藝流程主要包括凈化系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)和提純系統(tǒng)。凈化系統(tǒng)主要包括對原料氣的烯烴、含硫進行凈化，原因是轉(zhuǎn)化催化劑的敏感。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)主要是以凈化氣、蒸汽在轉(zhuǎn)化催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成氫氣、CO/CO2，然后經(jīng)過以Fe3O4為催化劑使得CO轉(zhuǎn)化成C02和氫氣，經(jīng)過凈化系統(tǒng)，得到純度較高的氫氣。 天然氣制氫技術特點： （1）技術成熟，運行安全可靠。 （2）操作簡單，自動化程度高。 （3）運行成本低廉，回收期短。 （4）低氮排放技術，滿足環(huán)境保護要求。 （5）優(yōu)化圓筒爐結構，結構簡單，可靠性高。 （6）PSA解吸氣全回燒，降低燃料消耗，減少廢...

天然氣制氫的副產(chǎn)品有從氯堿工業(yè)副產(chǎn)氣、煤化工焦爐煤氣、合成氨產(chǎn)生的尾氣。絕熱條件下，天然氣制氫，這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫將空氣作為氧氣來源，同時利用含氧分布器可以有效解決催化劑床層熱點問題和能量的分配，隨著床層熱點的降低，催化材料的反應穩(wěn)定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝流程簡單、操作方便，當制氫規(guī)模較小的時候可以減少氫成本和相應的制氫設備的投資。天然氣部分氧化制氫的反應器采用的是高溫無機陶瓷透氧膜，與傳統(tǒng)的蒸汽重整制氫的方式相比較來說，天然氣部分氧化制氫工藝所消耗的能量更加少，因為它采用的是一些價格低廉的耐火材料組成的反應器。這種天然氣制氫工藝比...

天然氣高溫裂解制氫。天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳被認為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。對于天然氣高溫催化裂解制氛，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景?？诳谔烊粴庾詿嶂卣茪?。該工藝同重整工藝相比，變外供熱為自供熱，反應熱量利用較為合理，原理是在反應器中耦合了放熱的天然氣反應和強吸熱的天然氣水蒸汽重整反應反應體系本身可實現(xiàn)自供熱。另外，由于自熱重整反應器中強放熱反應和強吸熱反應分步進行，因此反應器仍需耐高溫的不修銹鋼管做反應器這就使得天然氣自熱重整反應過程具有裝置成本高，生產(chǎn)能力低等缺點。天然氣制氫設備在...

天然氣制氫是把天然氣通過化學反應轉(zhuǎn)化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應器需將原料氣預熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn)、空氣預熱、燃料及燃燒器、催化重整轉(zhuǎn)化、煙氣與工藝氣換熱等多個系統(tǒng)高度集成，設計和加工制造難度較大。每一個或幾個固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應器。小微型天然氣制氫反應器還可經(jīng)進一步處理，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng)，適用于電廠冷卻用氫及實驗室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景，市場應用前景廣闊。在選擇制氫設備時，需要考慮其生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、售后服務等因素。浙江小型天然氣制氫設備 ...

在制氫站中，氫氣既是重要的生產(chǎn)要素，又潛藏著嚴重的安全。作為一種易燃易爆的氣體，氫氣的泄漏可能會引發(fā)嚴重的火災。因此，識別可能的氫氣泄漏點在制氫站的安全運行至關重要。這些可能的泄漏點主要包括電解槽、氣體冷卻器、壓縮機、儲罐區(qū)、充裝口/卸料口、管道系統(tǒng)、安全閥/泄壓閥等。為了防范這些潛在的隱患，因此在這些位置需要安裝氫氣傳感器，持續(xù)監(jiān)測這些區(qū)域的氣體濃度。氫氣泄漏不僅直接威脅到人體的安全，如可能導致皮膚或高溫灼傷，而且還可能產(chǎn)生大量的紫外線和次生火災產(chǎn)生的等有害物質(zhì)，對人體健康構成潛在危害。此外，高濃度的氫氣可能導致缺氧，從而對人的生命安全構成威脅。因此，我們必須采取嚴格的措施來確保制氫站的安全...

天然氣制氫設備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設備，它采用天然氣作為原料，通過催化劑反應將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣。相比傳統(tǒng)的水電解制氫技術，天然氣制氫設備具有更高的效率和更低的成本，同時也更加環(huán)保。我們公司的天然氣制氫設備采用先進的技術和材料，具有以下特點：1.高效節(jié)能：采用先進的催化劑和反應器設計，能夠?qū)⑻烊粴廪D(zhuǎn)化為高純度的氫氣，同時也能夠減少能源的消耗。2.穩(wěn)定可靠：設備采用先進的制造工藝，具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，能夠長期穩(wěn)定運行。3.環(huán)境保護節(jié)能：天然氣制氫設備采用天然氣作為原料，不會產(chǎn)生二氧化碳等有害氣體，同時也能減少能源的消耗，具有很好的環(huán)保效益。4.易于維護：設備采用模塊化設計...

天然氣制氫是一種通過利用化學反應來將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的技術。這種技術在工業(yè)和能源領域得到廣泛應用，在生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氣的同時，也能夠為環(huán)境保護事業(yè)作出貢獻。1、提取天然氣第一步就是從天然氣井中提取天然氣。長慶石化公司的天然氣儲備量很大，為了能夠利用這些儲備，公司從天然氣井中提取出來天然氣。據(jù)統(tǒng)計，公司每天從天然氣井中提取的天然氣量達到了120萬立方米，這些天然氣主要是由甲烷和少量的乙烷組成的。2、脫硫天然氣中含有一定的硫化氫氣體，這些氣體會影響到后續(xù)的制氫工藝同時也會對環(huán)境造成污染。3、脫碳這一步是將天然氣中的二氧化碳去除，也是為了減少二氧化碳對后續(xù)制氫過程的影響。4、制氫將經(jīng)過脫...

天然氣與氫能融合主要存在3種途徑：上游制備融合。根據(jù)原料來源和生產(chǎn)過程不同，可分為灰氫、藍氫和綠氫。其中，灰氫主要為煤制氫，低成本；綠氫為新能源制氫，高成本；藍氫為天然氣制氫，成本介于灰氫與綠氫之間。截至2022年底，全國氫氣產(chǎn)量為3781萬噸，其中天然氣制氫占比達18.1%。中游儲運融合。氫氣與天然氣在儲運環(huán)節(jié)具有較高的相似性，可利用管道、罐車、鐵路及船舶等方式運輸，其中管道摻氫是解決大規(guī)模、長距離氫能運輸?shù)牧己眠^渡辦法。由內(nèi)蒙古西部天然氣股份有限公司投資建設的國內(nèi)首條摻氫高壓輸氣管道工程已在內(nèi)蒙古動工。終端利用融合。天然氣與氫氣在城市燃氣、交通運輸、電力供應、分布式供能等領域可實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展...

絕熱條件下，天然氣制氫這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫將空氣作為氧氣來源，同時利用含氧分布器可以有效解決催化劑床層熱點問題和能量的分配，隨著床層熱點的降低，催化材料的反應穩(wěn)定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝流程簡單、操作方便，當制氫規(guī)模較小的時候可以降氫成本和相應的制氫設備的投資。天然氣自熱重整制氫天然氣自熱重整制氫的原理就是在反應器中進行放熱的天然氣燃燒反應和強吸熱的天然氣水蒸汽重整反應的耦合，這樣一來，反應器本身就要可以實現(xiàn)供熱，無需外界供熱，這在一定程度上降低了工藝成本。與傳統(tǒng)的重整工藝的外界供熱相比，它變成了自供熱，實現(xiàn)了反應熱量的科學利用。天然氣...

天然氣高溫裂解制氫。天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳被認為是連接化石燃料和可再生能源之間的過渡工藝過程。對于天然氣高溫催化裂解制氛，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場前景?？诳谔烊粴庾詿嶂卣茪?。該工藝同重整工藝相比，變外供熱為自供熱，反應熱量利用較為合理，原理是在反應器中耦合了放熱的天然氣反應和強吸熱的天然氣水蒸汽重整反應反應體系本身可實現(xiàn)自供熱。另外，由于自熱重整反應器中強放熱反應和強吸熱反應分步進行，因此反應器仍需耐高溫的不修銹鋼管做反應器這就使得天然氣自熱重整反應過程具有裝置成本高，生產(chǎn)能力低等缺點。天然氣制氫設備的...

介紹制氫站中可能存在氫氣泄漏的各個位置：充裝口/卸料口：這些部件的密封性能不佳或老化可能會導致氫氣泄漏。例如，閥門密封墊片老化、破裂，或者閥門操作不當都可能引起氫氣泄漏。管道系統(tǒng)：管道系統(tǒng)中的連接部位也是氫氣泄漏的潛在位置。如果連接不牢固或者密封材料老化，可能會導致氫氣泄漏。此外，管道系統(tǒng)的腐蝕、磨損等問題也可能導致泄漏。安全閥/泄壓閥：當系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時，這些閥門會自動打開釋放壓力。如果閥門故障或未正確設置，可能會導致過量氫氣排出。因此，要確保安全閥和泄壓閥的功能正常，并定期進行校準和測試。制氫設備的投資成本較高，但是隨著技術的不斷進步和成本的降低，其應用前景越來越廣闊。海南大型天然氣制氫設...

天然氣制氫是一種通過利用化學反應來將天然氣轉(zhuǎn)化為氫氣的技術。這種技術在工業(yè)和能源領域得到廣泛應用，在生產(chǎn)出高質(zhì)量的氫氣的同時，也能夠為環(huán)境保護事業(yè)作出貢獻。1、提取天然氣第一步就是從天然氣井中提取天然氣。長慶石化公司的天然氣儲備量很大，為了能夠利用這些儲備，公司從天然氣井中提取出來天然氣。據(jù)統(tǒng)計，公司每天從天然氣井中提取的天然氣量達到了120萬立方米，這些天然氣主要是由甲烷和少量的乙烷組成的。2、脫硫天然氣中含有一定的硫化氫氣體，這些氣體會影響到后續(xù)的制氫工藝同時也會對環(huán)境造成污染。3、脫碳這一步是將天然氣中的二氧化碳去除，也是為了減少二氧化碳對后續(xù)制氫過程的影響。4、制氫將經(jīng)過脫...

催化劑的保護1、在任何情況下，催化劑層溫度禁止超過300℃。2、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸。3、催化劑使用中應盡量避免中途停車。每停一次車，盡管采取了鈍化或氮氣保護操作，還是會影響催化劑使用壽命。4、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進行，禁止急速升溫和降溫。5、在滿足生產(chǎn)能力、產(chǎn)率的前提下，催化劑應在低溫下操作，有利于延長催化劑使用壽命。6、禁止含硫、磷、鹵素元素等有毒物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒。7、對裝置使用的原料甲醇、脫鹽水、氮氣、氫氣等必須符合要求，嚴格規(guī)范檢測程序。8、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應系統(tǒng)異常，應立即停車分析檢查，排除后再開車。制氫設備的操作需要專業(yè)人員進行，他們需要掌...