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工業(yè)化制氫現(xiàn)狀1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達(dá)到...

氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟，氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)?；l(fā)展，市場對氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長趨勢。煤制氫低成本，但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善、天然氣開采技術(shù)的進(jìn)步、儲(chǔ)量巨大的頁巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低，天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢越來越明顯，該技術(shù)成為主要的制氫路線，從而將加快推進(jìn)我國氫經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此需要配備冷卻系統(tǒng)以控制溫度。新疆定制天然氣制氫設(shè)備國內(nèi)現(xiàn)階段尚無天然氫的勘探及開采項(xiàng)目披露，但在天然氫的資源分布數(shù)據(jù)及研究也已有一...

工業(yè)化制氫現(xiàn)狀1三種制氫方案對比（1）天然氣水蒸汽重整制氫（2）甲醇水蒸汽重整制氫（3）電解水制氫2大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn)：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)3小型制氫、高純氫采用電解水方法（1）多年來，水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。（2）電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，達(dá)到...

煤制氣裝置：煤制氫裝置的生產(chǎn)過程為通過將煤漿和純氫，經(jīng)氣化、凈化單元后生成純度達(dá)到97.5%左右的氫氣、酸性氣。國內(nèi)外主要有代表性的先進(jìn)煤氣化技術(shù)包括煤干粉進(jìn)料、水煤漿氣化、塊（碎）煤氣化等。煤干粉進(jìn)料技術(shù)包括殼牌SCGP技術(shù)、西門子GSP氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)與中石化寧波技術(shù)研究院、中海石油化學(xué)股份有限公司共同研發(fā)的單噴嘴粉煤氣化技術(shù)、西安熱工院的兩段干煤粉氣化技術(shù)等；濕法水煤漿進(jìn)料包括美國GE單噴嘴水煤漿氣化技術(shù)、華東理工大學(xué)和兗礦共同研發(fā)的多噴嘴對置氣化技術(shù)、清華大學(xué)和達(dá)立科科技公司共同研發(fā)的分級氣流床氣化技術(shù)、西北化工院的多元料漿技術(shù)等；碎煤進(jìn)料方面，有德國的Lurgi加壓氣化技術(shù)和英...

天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統(tǒng)的蒸汽重整方法比，該過程能耗低，采用極其廉價(jià)的耐火材料堆砌反應(yīng)器但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。采用高溫?zé)o機(jī)陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應(yīng)器，將廉價(jià)制氧與天然氣催化部分氧化制氨結(jié)合同時(shí)進(jìn)行。初步技術(shù)經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果表明同常規(guī)生產(chǎn)過程相比其裝置投資將降低約25——30%生產(chǎn)成本將降低30-50%。制氫設(shè)備的投資成本較高，但是隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和成本的降低，其應(yīng)用前景越來越廣闊。山東耐高溫天然氣制氫設(shè)備截至目前已經(jīng)運(yùn)營了5年多的北非馬里Bourakebougou氫井，氫氣天然...

天然氣制氫工藝的原理就是先對天然氣進(jìn)行預(yù)處理，然后在轉(zhuǎn)化爐中將甲烷和水蒸氣轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣等，余熱回收后，在變換塔中將一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣的過程，這一工藝技術(shù)的基礎(chǔ)是在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。在變換塔中，在催化劑存在的條件下，控制反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳和水反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。天然氣中的烷烴在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认?，就?huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)過熱換、冷凝等過程，使氣體在自動(dòng)化的控制下通過裝有多種吸附劑的PAS裝置后，一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)被吸附塔吸附，氫氣送往用氣單位，吸附了雜質(zhì)的吸附劑，經(jīng)解吸后，解析氣可送往變換爐作為燃料，吸附劑也完成再生。制...

天然氣制氫是把天然氣通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化為氫氣的過程。大型天然氣制氫反應(yīng)器較為成熟，但適用于燃料電池的小微型天然氣制氫反應(yīng)器需將原料氣預(yù)熱、脫鹽水加熱及工藝蒸汽生產(chǎn)、空氣預(yù)熱、燃料及燃燒器、催化重整轉(zhuǎn)化、煙氣與工藝氣換熱等多個(gè)系統(tǒng)高度集成，設(shè)計(jì)和加工制造難度較大。每一個(gè)或幾個(gè)固體氧化物燃料電池（SOFC）電堆發(fā)電，就需要至少匹配1臺小微型天然氣制氫反應(yīng)器。小微型天然氣制氫反應(yīng)器還可經(jīng)進(jìn)一步處理，匹配質(zhì)子交換膜燃料電池（PEFC）熱電聯(lián)供系統(tǒng)，適用于電廠冷卻用氫及實(shí)驗(yàn)室用氫等小規(guī)模工業(yè)用氫場景，市場應(yīng)用前景廣闊。天然氣制氫設(shè)備的未來發(fā)展前景廣闊，可以為氫能源的發(fā)展提供更多的選擇和支持。遼寧甲醇天然氣...

天然氣的制取氫流程主要包括四個(gè)：原料氣預(yù)處理、天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化、一氧化碳變換、氫氣提純。一。原料預(yù)處理步驟，這里的預(yù)處理主要指的就是原料氣的脫硫，實(shí)際工藝運(yùn)行當(dāng)中一般采用天然氣鈷鉬加氫串聯(lián)氧化鋅作為脫硫劑將天然氣中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫再進(jìn)行去除。這里處理的原料天然氣的流量較大，所以可采用壓力較高的天然氣氣源或者在選擇天然氣壓縮機(jī)的時(shí)候考慮較大的余量。二、進(jìn)行天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化的步驟，在轉(zhuǎn)化爐中采用鎳系催化劑，將天然氣中的烷烴轉(zhuǎn)化成為主要成分是一氧化碳和氫氣的原料氣。三、一氧化碳變換，使其在催化劑存在的條件下和水蒸氣發(fā)生反應(yīng)，從而生成氫氣和二氧化碳，得到主要成分是氫氣和二氧化碳的變換氣。隨著技術(shù)對策發(fā)...

隨著燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，氫作為燃料電池的燃料，在未來能源結(jié)構(gòu)中的地位將日益重要，各發(fā)達(dá)***越來越重視對氫能的發(fā)展。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實(shí)現(xiàn)廉價(jià)氫的生產(chǎn)，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮，則要求有先進(jìn)的小規(guī)模天然氣現(xiàn)場制氫與氣體純化技術(shù)。目前，約96%的氫是以煤、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫更為經(jīng)濟(jì)與合理?，F(xiàn)有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以為人類社會(huì)的未來發(fā)展帶來更多的希望和可能性，為建設(shè)美好世界作出貢獻(xiàn)。加工天然氣制氫設(shè)備費(fèi)用天然氣的制取氫流程主要包...

天然氣制氫新工藝和新技術(shù)分析：天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫。該技術(shù)突出的特色是大部分原料反應(yīng)本質(zhì)為部分氧化反應(yīng)，控速步驟已成為快速部分氧化反應(yīng)，較大幅度地提高了天然氣制氫裝置的生產(chǎn)能力。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氨工藝采用廉價(jià)的空氣做氧源，設(shè)計(jì)的含有氧分布器的反應(yīng)器可解決催化劑床層熱點(diǎn)問題及能量的合理分配，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也因床層熱點(diǎn)降低而得到較大提高天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氨站小規(guī)?，F(xiàn)場制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強(qiáng)的特點(diǎn)。該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點(diǎn)，可明顯降低小規(guī)?，F(xiàn)場制氨裝置投資和制氨成本天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域廣，可以用于氫能源的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)确矫?，可以用于工業(yè)生產(chǎn)中的氫氣需求。遼寧變壓吸附天...

催化劑的保護(hù)1、在任何情況下，催化劑層溫度禁止超過300℃。2、還原后的催化劑禁止與氧氣或空氣接觸。3、催化劑使用中應(yīng)盡量避免中途停車。每停一次車，盡管采取了鈍化或氮?dú)獗Ｗo(hù)操作，還是會(huì)影響催化劑使用壽命。4、催化劑的升溫和降溫都必須緩慢進(jìn)行，禁止急速升溫和降溫。5、在滿足生產(chǎn)能力、產(chǎn)率的前提下，催化劑應(yīng)在低溫下操作，有利于延長催化劑使用壽命。6、禁止含硫、磷、鹵素元素等有毒物質(zhì)混入系統(tǒng)，以免造成催化劑中毒。7、對裝置使用的原料甲醇、脫鹽水、氮?dú)狻錃獾缺仨毞弦?，?yán)格規(guī)范檢測程序。8、如發(fā)現(xiàn)有異常特別是反應(yīng)系統(tǒng)異常，應(yīng)立即停車分析檢查，排除后再開車。天然氣制氫設(shè)備的重要技術(shù)是催化劑，通過催化...

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提純。 制氫設(shè)備需要精確控制溫度和壓力，以確保反應(yīng)...

絕熱條件下，天然氣制氫這種天然氣制氫方式更適用于小規(guī)模的制取氫。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫將空氣作為氧氣來源，同時(shí)利用含氧分布器可以有效解決催化劑床層熱點(diǎn)問題和能量的分配，隨著床層熱點(diǎn)的降低，催化材料的反應(yīng)穩(wěn)定性也得到較大的提高。天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫工藝流程簡單、操作方便，當(dāng)制氫規(guī)模較小的時(shí)候可以降氫成本和相應(yīng)的制氫設(shè)備的投資。天然氣自熱重整制氫天然氣自熱重整制氫的原理就是在反應(yīng)器中進(jìn)行放熱的天然氣燃燒反應(yīng)和強(qiáng)吸熱的天然氣水蒸汽重整反應(yīng)的耦合，這樣一來，反應(yīng)器本身就要可以實(shí)現(xiàn)供熱，無需外界供熱，這在一定程度上降低了工藝成本。與傳統(tǒng)的重整工藝的外界供熱相比，它變成了自供熱，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱量的科學(xué)利用。天然氣...

天然氣制氫工藝的原理就是先對天然氣進(jìn)行預(yù)處理，然后在轉(zhuǎn)化爐中將甲烷和水蒸氣轉(zhuǎn)化為一氧化碳和氫氣等，余熱回收后，在變換塔中將一氧化碳變換成二氧化碳和氫氣的過程，這一工藝技術(shù)的基礎(chǔ)是在天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化技術(shù)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的。在變換塔中，在催化劑存在的條件下，控制反應(yīng)溫度，轉(zhuǎn)化氣中的一氧化碳和水反應(yīng)，生成氫氣和二氧化碳。天然氣中的烷烴在適當(dāng)?shù)膲毫蜏囟认?，就?huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)生成轉(zhuǎn)化氣，轉(zhuǎn)化氣再經(jīng)過熱換、冷凝等過程，使氣體在自動(dòng)化的控制下通過裝有多種吸附劑的PAS裝置后，一氧化碳、二氧化碳等雜質(zhì)被吸附塔吸附，氫氣送往用氣單位，吸附了雜質(zhì)的吸附劑，經(jīng)解吸后，解析氣可送往變換爐作為燃料，吸附劑也完成再生。隨...

介紹制氫站中可能存在氫氣泄漏的各個(gè)位置：充裝口/卸料口：這些部件的密封性能不佳或老化可能會(huì)導(dǎo)致氫氣泄漏。例如，閥門密封墊片老化、破裂，或者閥門操作不當(dāng)都可能引起氫氣泄漏。管道系統(tǒng)：管道系統(tǒng)中的連接部位也是氫氣泄漏的潛在位置。如果連接不牢固或者密封材料老化，可能會(huì)導(dǎo)致氫氣泄漏。此外，管道系統(tǒng)的腐蝕、磨損等問題也可能導(dǎo)致泄漏。安全閥/泄壓閥：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力過高時(shí)，這些閥門會(huì)自動(dòng)打開釋放壓力。如果閥門故障或未正確設(shè)置，可能會(huì)導(dǎo)致過量氫氣排出。因此，要確保安全閥和泄壓閥的功能正常，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和測試。制氫設(shè)備的操作需要專業(yè)人員進(jìn)行，他們需要掌握相關(guān)知識和技能，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。北京定制天...

氫氣是合成氨、甲醇、煉油化工及其他相關(guān)行業(yè)的重要原料，隨著作為二次能源載體的氫能產(chǎn)業(yè)的逐漸成熟，氫能成為當(dāng)前有前景的清潔能源之一，尤其氫燃料電池汽車開始規(guī)?；l(fā)展，市場對氫氣的需求量將呈現(xiàn)快速增長趨勢。煤制氫低成本，但環(huán)境不友好。隨著天然氣產(chǎn)供儲(chǔ)銷產(chǎn)業(yè)鏈的完善、天然氣開采技術(shù)的進(jìn)步、儲(chǔ)量巨大的頁巖氣等非常規(guī)天然氣開發(fā)成本的不斷降低，天然氣制氫的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢越來越明顯，該技術(shù)成為主要的制氫路線，從而將加快推進(jìn)我國氫經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。氫氣是一種清潔能源，可以用于燃料電池、化工等領(lǐng)域，因此制氫設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用前景。北京大型天然氣制氫設(shè)備 通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降...

天然氣制氨工藝與技術(shù)0口利用天然氣制氫，存在成本低等優(yōu)點(diǎn)，研究和開發(fā)更為先進(jìn)的天然氣制氫新工藝技術(shù)是解決廉價(jià)氫源的重要保證。天然氣作為潔凈的工業(yè)能源,在我國能源發(fā)展過程中具有重要的戰(zhàn)略意義。因?yàn)樘烊粴獠粌H是人們?nèi)粘Ｉ畹闹匾剂?同時(shí)也是眾多化工次產(chǎn)品的基礎(chǔ)性原料。0口天然氣制氫就是眾多天然氣產(chǎn)品中的一種，遼河油田作為全國第三大油氣田，本身就具有豐富的天然氣資源，特別是從事油氣集中處理企業(yè)，我們在油氣生產(chǎn)過程中，能夠生產(chǎn)出相當(dāng)規(guī)模的伴生干氣，對于天然氣深加工具有得天獨(dú)厚的條件，對于推進(jìn)天然氣制氫工藝的開發(fā)推廣具有實(shí)際意義。天然氣制氫設(shè)備的發(fā)展還需要進(jìn)一步的技術(shù)創(chuàng)新和市場推廣，以提高其生產(chǎn)效率和...

天然氣脫硫：本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機(jī)硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400C高溫下發(fā)生下述反應(yīng):RSH+Hz=HzS+RHHS+MnO=MnS+HO經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收:HS+ZnO=ZnO+HOCHsSH+ZnS+CHs+H0氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動(dòng)方向逐層進(jìn)行，硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物，需要進(jìn)行分離和處理，以避免對環(huán)境造成污染。內(nèi)蒙古大型天然氣制氫設(shè)備 ...

天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫...

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進(jìn)行:后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進(jìn)行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時(shí)還伴有一系列復(fù)雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。制氫設(shè)備在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此需...

天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍，可依據(jù)歷史勘探開采資料定位。相關(guān)研究者在間歇泉、溫泉、煤井、油氣井等中都發(fā)現(xiàn)過富氫氣體，其含量在不同地質(zhì)環(huán)境中在1%-100%之間變化，其中，煤層、鹽巖等具有較好儲(chǔ)氫能力的地層中有多項(xiàng)天然氫發(fā)現(xiàn)案例。同時(shí)，油氣、礦產(chǎn)公司手中有較多的地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)，其中包含了較多的氫氣礦藏線索。如2023年10月澳大利亞GoldHydrogen公司進(jìn)行天然氫開采試鉆的地點(diǎn)選擇，便是根據(jù)上世紀(jì)初的油氣勘探數(shù)據(jù)決定的。試鉆氫氣濃度高達(dá)73%。天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域廣，可以用于氫能源的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)确矫?，可以用于工業(yè)生產(chǎn)中的氫氣需求。定制天然氣制氫設(shè)備設(shè)備價(jià)格氫氣是合成氨、甲醇、...

天然氣部分氧化制氫。天然氣催化部分氧化制合成氣，相比傳統(tǒng)的蒸汽重整方法比，該過程能耗低，采用極其廉價(jià)的耐火材料堆砌反應(yīng)器但天然氣催化部分氧化制氫因大量純氧而增加了昂貴的空分裝置投資和制氧成本。采用高溫?zé)o機(jī)陶瓷透氧膜作為天然氣催化部分氧化的反應(yīng)器，將廉價(jià)制氧與天然氣催化部分氧化制氨結(jié)合同時(shí)進(jìn)行。初步技術(shù)經(jīng)濟(jì)評估結(jié)果表明同常規(guī)生產(chǎn)過程相比其裝置投資將降低約25——30%生產(chǎn)成本將降低30-50%。天然氣制氫設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域廣，包括化工等各個(gè)行業(yè)，為這些行業(yè)提供了清潔、高效的能源，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。哪些天然氣制氫設(shè)備哪家好 天然氣制氫設(shè)備是一種高效、環(huán)保的氫氣生產(chǎn)設(shè)備...

天然氫是一種自然生成的、可持續(xù)的氫源自上世紀(jì)初以來，進(jìn)行石油礦物開采時(shí)常發(fā)現(xiàn)有天然生成的氫氣逸出，地質(zhì)勘探界稱之為“天然氫”(Naturalhydrogen)。經(jīng)過國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)，天然氫分布于在自然界大氣圈、地殼、地幔、地下水等系統(tǒng)中。其中，分布在大陸殼、洋殼和火山熱液等地質(zhì)環(huán)境中、且可在地表檢測到較高濃度的氫源，也稱之為“地質(zhì)氫”，即地質(zhì)成因的氫。另外為與氫能中的“灰氫”、“藍(lán)氫”和“綠氫”區(qū)分開，也有報(bào)告及論文中使用“金氫”或“白氫”來描述天然氫。相對電解制氫，天然氫開采擁有較低的成本下限。尤其對高濃度天然氫礦藏，其開采成本可遠(yuǎn)低于其他制氫途徑。海外可再生能源制氫的成本約為20-35元/k...

在制氫站中，氫氣既是重要的生產(chǎn)要素，又潛藏著嚴(yán)重的安全。作為一種易燃易爆的氣體，氫氣的泄漏可能會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的火災(zāi)。因此，識別可能的氫氣泄漏點(diǎn)在制氫站的安全運(yùn)行至關(guān)重要。這些可能的泄漏點(diǎn)主要包括電解槽、氣體冷卻器、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐區(qū)、充裝口/卸料口、管道系統(tǒng)、安全閥/泄壓閥等。為了防范這些潛在的隱患，因此在這些位置需要安裝氫氣傳感器，持續(xù)監(jiān)測這些區(qū)域的氣體濃度。氫氣泄漏不僅直接威脅到人體的安全，如可能導(dǎo)致皮膚或高溫灼傷，而且還可能產(chǎn)生大量的紫外線和次生火災(zāi)產(chǎn)生的等有害物質(zhì)，對人體健康構(gòu)成潛在危害。此外，高濃度的氫氣可能導(dǎo)致缺氧，從而對人的生命安全構(gòu)成威脅。因此，我們必須采取嚴(yán)格的措施來確保制氫站的安全...

目前，約有1/2的氫氣是通過天然氣蒸氣轉(zhuǎn)化法(SRM)制取的。整個(gè)工藝流程是由原料氣處理、蒸氣轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純4大單元組成。原料氣，原料氣處理-蒸轉(zhuǎn)化CO化氣提純原料氣處理主要是采用加氫催化脫除天然氣中的硫，普遍采用的方法是Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化串ZnO脫硫技術(shù):原料氣先在轉(zhuǎn)化爐對流段預(yù)熱到約350-400C，先采用Co-Mo催化劑加氫法在加氫反應(yīng)器中將氣體原料中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫H,S，再用ZnO吸附脫硫槽脫除H,S.此技術(shù)能將氣體中的總硫含量降到0.1mg/mm3以下。天然氣制氫設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是其低成本，相比其他氫氣生產(chǎn)方式，其生產(chǎn)成本較低，可以降低氫能源的價(jià)格。推廣天然氣制氫設(shè)備...

隨著燃料電池技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，氫作為燃料電池的燃料，在未來能源結(jié)構(gòu)中的地位將日益重要，各發(fā)達(dá)***越來越重視對氫能的發(fā)展。近期氫能發(fā)展主要以化石燃料為原料實(shí)現(xiàn)廉價(jià)氫的生產(chǎn)，而從建立燃料電池汽車加氫站和提供分散氫源方面考慮，則要求有先進(jìn)的小規(guī)模天然氣現(xiàn)場制氫與氣體純化技術(shù)。目前，約96%的氫是以煤、石油和天然氣等化石資源制取的，其中采用天然氣（主要成分是甲烷）制氫更為經(jīng)濟(jì)與合理?，F(xiàn)有的天然氣制氫技術(shù)主要包括天然氣的水蒸氣重整，自熱重整以及部分氧化重整等。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)升級，提高國家的科技實(shí)力和競爭力。云南甲醇天然氣制氫設(shè)備天然氫多分布于煤層、礦石資源周圍，可依據(jù)...

天然氫是一種自然生成的、可持續(xù)的氫源自上世紀(jì)初以來，進(jìn)行石油礦物開采時(shí)常發(fā)現(xiàn)有天然生成的氫氣逸出，地質(zhì)勘探界稱之為“天然氫”(Naturalhydrogen)。經(jīng)過國內(nèi)外研究發(fā)現(xiàn)，天然氫分布于在自然界大氣圈、地殼、地幔、地下水等系統(tǒng)中。其中，分布在大陸殼、洋殼和火山熱液等地質(zhì)環(huán)境中、且可在地表檢測到較高濃度的氫源，也稱之為“地質(zhì)氫”，即地質(zhì)成因的氫。另外為與氫能中的“灰氫”、“藍(lán)氫”和“綠氫”區(qū)分開，也有報(bào)告及論文中使用“金氫”或“白氫”來描述天然氫。相對電解制氫，天然氫開采擁有較低的成本下限。尤其對高濃度天然氫礦藏，其開采成本可遠(yuǎn)低于其他制氫途徑。海外可再生能源制氫的成本約為20-35元/k...

天然氣脫硫制氫技術(shù)：遼河油田在原合成氨造氣工藝基礎(chǔ)上對轉(zhuǎn)化爐脫硫變換、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行了大膽嘗試，采用創(chuàng)新裝置，比老工藝大為減少天然氣消耗也降低約1/3。技術(shù)特點(diǎn):天然氣加壓脫硫后與水蒸汽在裝填有催化劑的特殊轉(zhuǎn)化爐裂解重整,生成氫氣、二氧化碳和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，回收部分熱量后，經(jīng)變換降低轉(zhuǎn)化氣中CO含量變換氣再通過變壓吸附(PSA)提純得到氫氣。口口主要性能指標(biāo)。在一定壓力下，利用活性碳、分子篩、氧化鋁多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床，將甲醇裂解氣、合成氨馳放氣、煉油廠的催化裂化干氣、變換氣、水煤氣和半水天然氣制氫工藝流程-提高氣體分離質(zhì)量-佳優(yōu)氣能源煤氣等各種含氨氣源中雜質(zhì)組分在較低...

天然氣制氫工藝的改進(jìn)通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進(jìn)行改造可以實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進(jìn)行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進(jìn)行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當(dāng)條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實(shí)現(xiàn)氫氣的提***氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進(jìn)能源轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展...

天然氣制氫是以天然氣做原料生產(chǎn)氫氣。根據(jù)天然氣參加反應(yīng)的不同，可以分為傳統(tǒng)水蒸氣重整制氫，部分氧化反應(yīng)制氫，自熱重整制氫三種制氫工藝。水蒸氣重整制氫由于設(shè)備投資低，產(chǎn)氫率較高，是工業(yè)上應(yīng)用多的天然氣制氫技術(shù)。綠色發(fā)展越來越成為全球共同的發(fā)展理念。我國天然氣制氫位于煤制氫后列第二。我國天然氣制氫始于20世紀(jì)70年代，主要為合成氨提供氫氣。隨著催化劑品質(zhì)的提高、工藝流程的改進(jìn)、控制水平的提高、設(shè)備形式和結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，天然氣制氫工藝的可靠性和安全性都得到了保證。其不足之處是原料利用率低，工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，并且對設(shè)計(jì)制造、控制水平和對操作人員的理論水平及操作技能均要求高。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用...