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高分子原料領(lǐng)域，以甲醇（煤）制烯烴（CTO/MTO）為例，現(xiàn)階段綠氫需求以頭部企業(yè)的產(chǎn)能升級(jí)主要推動(dòng)力。截至2022年底國(guó)內(nèi)已建成CTO/MTO產(chǎn)能1772萬(wàn)噸/年，占烯烴總產(chǎn)能的20%左右。其中中石化、中煤等國(guó)企的CTO/MTO產(chǎn)能占比達(dá)到50%左右；民營(yíng)企業(yè)中以寶豐集團(tuán)規(guī)模，產(chǎn)能占比超過(guò)10%。2020年開始，寶豐、中石化、中煤等企業(yè)陸續(xù)開展藍(lán)醇（參考國(guó)際名稱，特指不完全零碳的甲醇，即綠氫耦合煤制甲醇）制烯烴的示范，合計(jì)涉及烯烴產(chǎn)能超50萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)2025年左右可全部投運(yùn)。甲醇制氫催化劑的活性與選擇性密切相關(guān)。陜西小型甲醇制氫催化劑甲醇水蒸汽重整制氫CH3OH+H2O=CO2+3H2△...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保的氫氣制備技術(shù)，是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品。該技術(shù)利用吸附劑對(duì)天然氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進(jìn)的制備工藝和高質(zhì)量的原材料，具有高吸附容量、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在天然氣制氫設(shè)備中，我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度，降低設(shè)備運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設(shè)備中的應(yīng)用，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的...

甲醇制氫工藝流程簡(jiǎn)述（1）甲醇裂解部分流程簡(jiǎn)述甲醇裂解工藝流程見圖1，來(lái)自儲(chǔ)槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過(guò)原料計(jì)量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來(lái)的熱點(diǎn)問(wèn)題。從反應(yīng)器出來(lái)的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內(nèi)分...

催化劑裝填技術(shù)要求(1)必須嚴(yán)格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球(柱)和催化劑(2)定期測(cè)量催化劑料面的高度，核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度，盡可能使催化劑裝填密度接近設(shè)計(jì)值。(3)催化劑裝填過(guò)程中，盡可能相同水平面的密度均勻，防止出現(xiàn)局部過(guò)松。(4)催化劑的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化劑。(5)在催化劑上站立或行走也會(huì)損壞催化劑，要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪”或在0.3%的支撐板上工作，盡量減少直接在催化劑上行走。(6)每層催化劑的料面要水平。甲醇制氫催化劑具有良好的穩(wěn)定性和催化活性，可在較低的溫度下實(shí)現(xiàn)高效的氫氣產(chǎn)生。廣東加工甲醇制氫催化劑第19屆杭州亞運(yùn)會(huì)將綠色甲醇拉入大眾視野。今年以...

一氧化碳中（高）溫 催化劑成品用內(nèi)襯塑料袋的塑料桶或鐵桶包裝，在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中必須防潮、防火、防倒立和嚴(yán)禁化學(xué)污染，搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁滾動(dòng)或撞擊；露天存放時(shí)，底部墊枕木，上面加蓋帆布防雨；也可根據(jù)用戶需要用噸袋包裝。應(yīng)用領(lǐng)域天然氣制合成氨、甲醇、制氫裝置；焦?fàn)t氣制合成氨、甲醇、制氫裝置；催化干氣、焦化干氣中制合成氨、甲醇、制氫裝置；油田氣、煉廠氣、石腦油等為原料制甲醇、合成氨、制氫裝置；煤制合成氣中CO凈化裝置甲醇制氫催化劑的活性與選擇性密切相關(guān)。山東撬裝甲醇制氫催化劑工業(yè)制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）煤制氫；（2）天然氣制氫；（3）甲醇制氫：包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇直裂制氫、甲醇部分氧化...

甲醇蒸汽重整是吸熱反應(yīng)，可以認(rèn)為是甲醇分解和一氧化碳變換反應(yīng)的綜合結(jié)果。甲醇蒸汽重整制氫工藝，經(jīng)歷了多次技術(shù)改進(jìn)，已相當(dāng)成熟。甲醇蒸汽重整過(guò)程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中，蒸汽與甲醇混合物經(jīng)過(guò)一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。反應(yīng)產(chǎn)物凈化系統(tǒng)可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)要求選擇，變壓吸附及膜分離技術(shù)是非常實(shí)用的氣體凈化技術(shù)。變壓吸附凈化可獲得純度高于，依據(jù)所使用的不同吸附劑及工藝條件，氫回收率在70%-87%之間變化。溶劑洗滌、CO催化轉(zhuǎn)化、甲烷化等過(guò)程均可用于凈化氫氣。用途與特點(diǎn)重整制...

高溫甲醇制氫催化劑通?？蓾M足多種溫度需求，這主要是因?yàn)榇呋瘎┑幕钚栽诓煌瑴囟认掠兴兓?。在高溫甲醇制氫過(guò)程中，催化劑通常需要在200-300C的高溫下運(yùn)作。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，催化劑的活性，能夠?qū)崿F(xiàn)的氫氣產(chǎn)率和選擇性。但是，隨著溫度的變化，催化劑的活性也會(huì)發(fā)生變化。在較低的溫度下，催化劑的活性會(huì)降低，而在較高的溫度下，催化劑的活性則會(huì)降低。因此，為了滿足不同溫度下的制氫需求，催化劑的配方和制備工藝需要進(jìn)行優(yōu)化，以確保在不同溫度下催化劑的活性都能夠得到充分的發(fā)揮.目前，市場(chǎng)上已經(jīng)有不少針對(duì)高溫甲醇制氫的催化劑產(chǎn)品，這些產(chǎn)品通常都具有較廣的適用溫度范圍，能夠滿足不同客戶的制氨需求。甲醇制氫催化劑的穩(wěn)...

高分子原料領(lǐng)域，以甲醇（煤）制烯烴（CTO/MTO）為例，現(xiàn)階段綠氫需求以頭部企業(yè)的產(chǎn)能升級(jí)主要推動(dòng)力。截至2022年底國(guó)內(nèi)已建成CTO/MTO產(chǎn)能1772萬(wàn)噸/年，占烯烴總產(chǎn)能的20%左右。其中中石化、中煤等國(guó)企的CTO/MTO產(chǎn)能占比達(dá)到50%左右；民營(yíng)企業(yè)中以寶豐集團(tuán)規(guī)模，產(chǎn)能占比超過(guò)10%。2020年開始，寶豐、中石化、中煤等企業(yè)陸續(xù)開展藍(lán)醇（參考國(guó)際名稱，特指不完全零碳的甲醇，即綠氫耦合煤制甲醇）制烯烴的示范，合計(jì)涉及烯烴產(chǎn)能超50萬(wàn)噸/年，預(yù)計(jì)2025年左右可全部投運(yùn)。甲醇制氫催化劑的制備方法也是研究的重點(diǎn)之一。山東節(jié)能甲醇制氫催化劑工業(yè)制氫方案很多，主要有以下幾類：（1）煤制氫；...

高溫甲醇制氧溫度控制恒溫方法與流程如下:確定反應(yīng)釜內(nèi)需要維持的溫度范圍，一般為200-300°C之間。配置恒溫控制系統(tǒng)，將溫度傳感器安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，將控制器與加熱器連接打開加熱器，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至設(shè)定溫度。當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率，以維持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度始終在所需范圍內(nèi)。在反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱器并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫清洗反應(yīng)釜，以便下一次使用。甲醇制氫催化劑的制備方法多種多樣，包括溶膠-凝膠法、共沉淀法、浸漬法等。寧夏甲醇制氫催化劑生產(chǎn)廠家甲醇的多元化生產(chǎn)路徑中，綠氫可...

甲醇部分氧化制氫甲醇部分氧化制氫是放熱反應(yīng)，可對(duì)外提供熱量，其主要副產(chǎn)物為CO2，可降低CO含量。在以氧氣作為氧化劑時(shí)，所產(chǎn)生的氫氣濃度可達(dá)66%；但在以空氣為氧化劑時(shí)，氫氣濃度為41%。甲醇部分氧化與甲醇水蒸氣重整反應(yīng)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：反應(yīng)是放熱反應(yīng)，在接近230℃時(shí)，反應(yīng)速度快，當(dāng)用氧氣代替水蒸氣做氧化劑，效率更高。但用空氣做氧化劑時(shí)，會(huì)帶入氮?dú)饨档蜌浜?，為后續(xù)分離提出帶來(lái)困難。潘相敏等[5]制備CuZnAlZr整體式催化劑，并考察了水醇比、氧醇比和液體空速等條件對(duì)該催化劑上甲醇氧化重整制氫反應(yīng)的影響，實(shí)驗(yàn)得到***反應(yīng)條件為水醇摩爾比1，氧醇摩爾比0.22，液體空速0.96h-1。亓愛...

甲醇具有排放清潔、可再生的特點(diǎn)，是被譽(yù)為“液態(tài)陽(yáng)光”的新型清潔能源。在船舶應(yīng)用方面，只需對(duì)現(xiàn)有船舶小幅改動(dòng)，就可以使用甲醇作為燃料，相比液化天然氣需要低溫液化，甲醇常溫呈現(xiàn)液態(tài)，更便于儲(chǔ)運(yùn)和使用。“對(duì)大多數(shù)船型而言，甲醇是總擁有低成本的可再生燃料選項(xiàng)?！比蚣状夹袠I(yè)協(xié)會(huì)趙凱認(rèn)為，未來(lái)甲醇將替代傳統(tǒng)高碳船用燃料，得到廣泛應(yīng)用。值得注意的是，并非所有甲醇都具有減碳屬性。煤炭生產(chǎn)的甲醇為褐色甲醇，由天然氣生產(chǎn)是灰色甲醇，使用藍(lán)氫與碳捕獲技術(shù)結(jié)合生產(chǎn)的是藍(lán)色甲醇，只有循環(huán)利用制甲醇和綠電制綠氫再制甲醇兩種方式制取的甲醇才能稱之為綠色甲醇。甲醇制氫催化劑的應(yīng)用范圍廣，包括能源、化工等領(lǐng)域。江西甲醇制氫催...

催化劑裝填1.1反應(yīng)器定床催化劑裝填1.1.1準(zhǔn)備工作與條件(1相關(guān)的系統(tǒng)隔離，防止可燃?xì)怏w、惰性氣體進(jìn)入反應(yīng)器2)反應(yīng)器采樣分析合格達(dá)到進(jìn)人條件。反應(yīng)器及內(nèi)構(gòu)件檢驗(yàn)合格。3反應(yīng)器內(nèi)雜物清理干凈。45搭好催化劑、瓷球防雨棚。按照催化劑的搬運(yùn)要求將催化劑、瓷球搬運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理堆放。6(8)對(duì)催化劑的數(shù)量及型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)，將相同型號(hào)，相同生產(chǎn)批號(hào)的催化劑放在一起，并按照裝劑的先后順序擺放好，用警示牌加以區(qū)分。(9)裝催化劑所用的器具已齊備。催化劑的活性與結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，需要進(jìn)一步研究。內(nèi)蒙古甲醇制氫催化劑哪家好催化劑裝填技術(shù)要求(1)必須嚴(yán)格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球(柱)和催化劑(2)定期測(cè)量催...

甲醇制氫工藝流程簡(jiǎn)述（1）甲醇裂解部分流程簡(jiǎn)述甲醇裂解工藝流程見圖1，來(lái)自儲(chǔ)槽的甲醇，與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水在原料緩沖罐中按一定比例混合，然后經(jīng)過(guò)原料計(jì)量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫，升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器，用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器，在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng)，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是吸熱的，因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來(lái)的熱點(diǎn)問(wèn)題。從反應(yīng)器出來(lái)的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫，在分液罐內(nèi)分...

蘇州科瑞科技有限公司，簡(jiǎn)稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資金1000萬(wàn)元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù)，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。科瑞科技從事氫能相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè)，致力于推動(dòng)關(guān)鍵制氫、儲(chǔ)氫、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為，實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運(yùn)營(yíng)氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補(bǔ)給站等綜合氫...

氫儲(chǔ)能是一種新型儲(chǔ)能方式，具有調(diào)節(jié)周期長(zhǎng)、儲(chǔ)能容量大的優(yōu)勢(shì)，在促進(jìn)可再生能源消納、電網(wǎng)調(diào)峰等應(yīng)用場(chǎng)景中潛力巨大。氫是宇宙中儲(chǔ)量為豐富的元素，也是普通燃料中能量高密度的綠色能源之一，綠氫因其綠色高效的特點(diǎn)而被稱為21世紀(jì)的“能源”。然而因?yàn)榧夹g(shù)創(chuàng)新少和成本較高等原因，氫能在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的市場(chǎng)規(guī)模一直有限。在全球氣候加速變化的情境下，氫能逐漸被視為實(shí)現(xiàn)碳中和目標(biāo)的關(guān)鍵燃料。氫能產(chǎn)業(yè)全鏈條包括上、中、下游。氫能產(chǎn)業(yè)鏈的上游為制氫，目前世界上多數(shù)氫氣來(lái)自對(duì)化石燃料的加工，屬于污染的“灰氫”，在這一制氫過(guò)程中采用碳捕集和封存(CCS)技術(shù)可使“灰氫”脫碳后變成“藍(lán)氫”。氫能利用的理想狀態(tài)是“綠氫”，即利...

變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保的氫氣制備技術(shù)，是目前天然氣制氫設(shè)備中不可或缺的產(chǎn)品。該技術(shù)利用吸附劑對(duì)天然氣中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量，同時(shí)減少了對(duì)環(huán)境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進(jìn)的制備工藝和高質(zhì)量的原材料，具有高吸附容量、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)。在天然氣制氫設(shè)備中，我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度，降低設(shè)備運(yùn)行成本，提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設(shè)備中的應(yīng)用，我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應(yīng)用于石油化工、制藥、食品等領(lǐng)域。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證和ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的...

高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產(chǎn)方法，其原理主要涉及到兩個(gè)步驟:重整反應(yīng)和水氣反應(yīng)。重整反應(yīng)是指將碳?xì)浠衔?如天然氣、石油、甲醇等)在高溫(700-1100C和高壓2-30MPa)的條件下通過(guò)催化劑的作用，將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物。這個(gè)混合物通常被稱為合成氣。重整反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式如fCH4+H20-CO+3H2CnHm+nH20-nCO+in+m/2)H2在重整反應(yīng)中，催化劑通常是由銘、銅、鋅、鋁、鎳等元素組成的復(fù)合催化劑。這些元素能夠促進(jìn)碳?xì)浠衔锏姆纸?，從而提高合成氣的產(chǎn)率。水氣反應(yīng)是指將合成氣在一定溫度(200-400°C)和壓力下，通過(guò)水氣變換反應(yīng)(CO+H20-CO2+H2...

高溫甲醇制氫溫度控制恒溫方法與流程如下:確定反應(yīng)釜內(nèi)需要維持的溫度范圍，一般為200-300°C之間配置恒溫控制系統(tǒng)，將溫度傳感器安裝在反應(yīng)釜內(nèi)部，將控制器與加熱器連接打開加熱器，將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度升高至設(shè)定溫度。當(dāng)反應(yīng)金內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，控制器會(huì)自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱器的輸出功率，以維持反應(yīng)釜內(nèi)的溫度在設(shè)定范圍內(nèi)。持續(xù)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，以確保反應(yīng)釜內(nèi)的溫度始終在所需范圍內(nèi)。在反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉加熱器并將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度降至室溫清洗反應(yīng)釜，以便下一次使用。甲醇制氫催化劑的穩(wěn)定性和壽命也是需要考慮的因素。安徽節(jié)能甲醇制氫催化劑隨著全球人類工業(yè)和社會(huì)的不斷發(fā)展，對(duì)清潔能源的需求越來(lái)越迫切...

高溫重整制氫是一種常用的氫氣生產(chǎn)方法，其原理主要涉及到兩個(gè)步驟:重整反應(yīng)和水氣反應(yīng)。重整反應(yīng)是指將碳?xì)浠衔?如天然氣、石油、甲醇等)在高溫(700-1100C和高壓2-30MPa)的條件下通過(guò)催化劑的作用，將其分解為一氧化碳和氫氣的混合物。這個(gè)混合物通常被稱為合成氣。重整反應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)式如fCH4+H20-CO+3H2CnHm+nH20-nCO+in+m/2)H2在重整反應(yīng)中，催化劑通常是由銘、銅、鋅、鋁、鎳等元素組成的復(fù)合催化劑。這些元素能夠促進(jìn)碳?xì)浠衔锏姆纸?，從而提高合成氣的產(chǎn)率。水氣反應(yīng)是指將合成氣在一定溫度(200-400°C)和壓力下，通過(guò)水氣變換反應(yīng)(CO+H20-CO2+H2...

盡管未來(lái)需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目并不多，無(wú)法滿足日益增長(zhǎng)的綠色消費(fèi)需求。這成為業(yè)內(nèi)普遍擔(dān)憂的問(wèn)題。來(lái)自全球甲醇協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，目前全球綠色甲醇產(chǎn)能為80多萬(wàn)噸。2022年統(tǒng)計(jì)的綠色甲醇項(xiàng)目超過(guò)80個(gè)，預(yù)計(jì)到2027年產(chǎn)能可達(dá)800萬(wàn)噸。主要的生產(chǎn)工藝路線包括兩種，一種是生物質(zhì)氣化制甲醇，一種是綠電制綠氫后與二氧化碳耦合制取甲醇。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前我國(guó)規(guī)劃布局的綠色甲醇項(xiàng)目近20個(gè)，但真正投產(chǎn)、商業(yè)化運(yùn)營(yíng)的項(xiàng)目2個(gè)，分別位于河南安陽(yáng)和江蘇連云港，其余項(xiàng)目均暫未開始。另外值得注意的是，當(dāng)前我國(guó)已投產(chǎn)的兩個(gè)綠色甲醇項(xiàng)目，其二氧化碳均來(lái)自捕集的工業(yè)尾氣，屬于化石來(lái)源的二氧...

裝填注意事項(xiàng)(1)催化劑搬至現(xiàn)場(chǎng)堆放后，應(yīng)作好防雨措施。催化劑裝進(jìn)料斗時(shí)要檢查，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入反應(yīng)器。(2)(3)催化劑裝填過(guò)程中，車間的質(zhì)量監(jiān)督人員若發(fā)現(xiàn)操作過(guò)程中存在影響裝填質(zhì)量的問(wèn)題，停止裝填操作，待問(wèn)題處理完畢后方能繼續(xù)裝填。(4)催化劑搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)小心輕放，不能滾動(dòng)，(5)在天氣潮濕的情況下，只有在裝填催化劑時(shí)才將催化劑開封，并在裝填催化劑的平臺(tái)上架設(shè)帆布棚。(6)在催化劑裝填過(guò)程中，對(duì)催化劑的型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)，檢查催化劑的質(zhì)量，防止結(jié)塊的或粉碎的催化劑裝進(jìn)反應(yīng)器。(7)在裝催化劑期間裝劑人員必須做好防塵措施。采用新型甲醇制氫催化劑能夠提高能源利用效率。湖南甲醇制氫催化劑設(shè)備甲醇生產(chǎn)中，...

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比，具有反應(yīng)溫度低（200~300℃）及氫提純步驟少的優(yōu)點(diǎn)，液相法是近些年研究的新方向，目前處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。甲醇裂解制氫甲醇裂解反應(yīng)方程式為：CH3OH?CO+2H2。該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng)，是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動(dòng)力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報(bào)導(dǎo)，目前研究的重點(diǎn)是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高，后續(xù)分離裝置...

甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過(guò)催化劑，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)，這是一個(gè)氣固催化反應(yīng)，(1)甲醇經(jīng)加壓、計(jì)量送入換熱器，再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入裂解反應(yīng)器。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行甲醇裂解反應(yīng)，生成H2和CO?？筛鶕?jù)用戶需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業(yè)一級(jí)，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa。甲醇制氫催化劑的研究還需要進(jìn)一步探索其在實(shí)際應(yīng)用中的性能。甘肅甲醇裂解甲醇制氫催化劑 盡管未來(lái)需求量巨大，但目前已落地的綠色甲醇生...

甲醇水蒸汽重整制氫CH3OH+H2O=CO2+3H2△H原料甲醇和脫鹽水經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過(guò)換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進(jìn)行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。目前，工業(yè)上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化劑，其具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)活性高、氫氣選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝反應(yīng)溫度低(220～270℃)，工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡(jiǎn)單，容易操作，已得到的工業(yè)應(yīng)用。甲醇制氫催化劑的制備方法也是研究的重點(diǎn)之一。福建甲醇制氫催化劑費(fèi)用堿性電解水制氫技術(shù)目前發(fā)展的成熟，具有槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)...

堿性電解水制氫技術(shù)目前發(fā)展的成熟，具有槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便、售價(jià)低廉等，是市場(chǎng)上主要的電解制氫方式，廣泛應(yīng)用于冶金、儲(chǔ)能、食品等行業(yè)。堿性電解槽由電極、電解液、隔膜組成，電解槽內(nèi)裝填電解質(zhì)溶液，通過(guò)隔膜將槽體分為陰、陽(yáng)兩室，各電極置于其中。在一定的電壓下，電流從電極間通過(guò)，在陽(yáng)極上產(chǎn)生氧氣，在陰極上產(chǎn)生氫氣，從而將水分解，制取氫氣。電解槽工作溫度一般為70～90℃，以KOH或NaOH水溶液為電解質(zhì)。電解槽中的隔膜通常為石棉，或者為高分子復(fù)合材料，電極一般采用鎳基金屬材料，產(chǎn)生的氫氣純度在99%以上，經(jīng)分離后的氫氣需要脫除其中的水分和堿液。堿性電解槽一般需要降低電壓增大電...

催化劑裝填技術(shù)要求(1)必須嚴(yán)格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球(柱)和催化劑(2)定期測(cè)量催化劑料面的高度，核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度，盡可能使催化劑裝填密度接近設(shè)計(jì)值。(3)催化劑裝填過(guò)程中，盡可能相同水平面的密度均勻，防止出現(xiàn)局部過(guò)松。(4)催化劑的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化劑。(5)在催化劑上站立或行走也會(huì)損壞催化劑，要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪”或在0.3%的支撐板上工作，盡量減少直接在催化劑上行走。(6)每層催化劑的料面要水平。甲醇制氫催化劑的制備方法多種多樣，包括溶膠-凝膠法、共沉淀法、浸漬法等。河北甲醇制氫催化劑在哪里第19屆杭州亞運(yùn)會(huì)將綠色甲醇拉入大眾視野。今年以來(lái)，...

催化劑裝填技術(shù)要求(1)必須嚴(yán)格按催化劑裝填圖的要求裝填瓷球(柱)和催化劑(2)定期測(cè)量催化劑料面的高度，核算所裝催化劑的數(shù)量和裝填密度，盡可能使催化劑裝填密度接近設(shè)計(jì)值。(3)催化劑裝填過(guò)程中，盡可能相同水平面的密度均勻，防止出現(xiàn)局部過(guò)松。(4)催化劑的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化劑。(5)在催化劑上站立或行走也會(huì)損壞催化劑，要求腳下?lián)碛写蟮哪z合板“雪”或在0.3%的支撐板上工作，盡量減少直接在催化劑上行走。(6)每層催化劑的料面要水平。甲醇制氫催化劑是一種高效、環(huán)保的制氫方式。黑龍江甲醇制氫催化劑哪家好轉(zhuǎn)化爐催化劑裝填前的準(zhǔn)備工作(1)拆開轉(zhuǎn)化爐全部爐管上下法蘭，移開兩片月牙，取出...

堿性電解水制氫技術(shù)目前發(fā)展的成熟，具有槽體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、運(yùn)行壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便、售價(jià)低廉等，是市場(chǎng)上主要的電解制氫方式，廣泛應(yīng)用于冶金、儲(chǔ)能、食品等行業(yè)。堿性電解槽由電極、電解液、隔膜組成，電解槽內(nèi)裝填電解質(zhì)溶液，通過(guò)隔膜將槽體分為陰、陽(yáng)兩室，各電極置于其中。在一定的電壓下，電流從電極間通過(guò)，在陽(yáng)極上產(chǎn)生氧氣，在陰極上產(chǎn)生氫氣，從而將水分解，制取氫氣。電解槽工作溫度一般為70～90℃，以KOH或NaOH水溶液為電解質(zhì)。電解槽中的隔膜通常為石棉，或者為高分子復(fù)合材料，電極一般采用鎳基金屬材料，產(chǎn)生的氫氣純度在99%以上，經(jīng)分離后的氫氣需要脫除其中的水分和堿液。堿性電解槽一般需要降低電壓增大電...

第19屆杭州亞運(yùn)會(huì)將綠色甲醇拉入大眾視野。今年以來(lái)，綠色甲醇投資漸熱，不少產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)、金融機(jī)構(gòu)均在關(guān)注綠色甲醇相關(guān)項(xiàng)目，以期搶抓綠色甲醇發(fā)展“風(fēng)口”。今年9月20日，中遠(yuǎn)海運(yùn)、國(guó)家電投、上港集團(tuán)、中國(guó)檢驗(yàn)認(rèn)證共同簽署《關(guān)于開展綠色甲醇產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)合作備忘錄》，將共同構(gòu)建符合國(guó)內(nèi)外綠色認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定暢通、具有可持續(xù)發(fā)展能力的綠色甲醇全產(chǎn)業(yè)鏈，全力推動(dòng)國(guó)內(nèi)首批綠色甲醇生產(chǎn)項(xiàng)目落實(shí)落地。10月8日，中海油集團(tuán)旗下中海石油化學(xué)股份有限公司發(fā)布《綠色甲醇項(xiàng)目誠(chéng)邀洽談公告書》，向相關(guān)企業(yè)拋出橄欖枝，邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)外擁有生物質(zhì)、綠氫等優(yōu)勢(shì)資源的綠色甲醇領(lǐng)域企業(yè)和機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作洽談、研究產(chǎn)業(yè)布局……種種跡象都...

甲醇水蒸汽重整制氫CH3OH+H2O=CO2+3H2△H原料甲醇和脫鹽水經(jīng)過(guò)預(yù)熱汽化、過(guò)熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過(guò)催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳混合氣，混合氣經(jīng)過(guò)換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進(jìn)行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。目前，工業(yè)上主要采用的是Cu-ZnO/Al2O3催化劑，其具有反應(yīng)溫度低、反應(yīng)活性高、氫氣選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。該工藝反應(yīng)溫度低(220～270℃)，工藝條件緩和，燃料消耗低，流程簡(jiǎn)單，容易操作，已得到的工業(yè)應(yīng)用。甲醇制氫催化劑的性能直接影響氫氣產(chǎn)率和質(zhì)量。河南甲醇制氫催化劑供應(yīng)商家氫氣用途廣且儲(chǔ)量豐富，可以用作原料、燃料或能源儲(chǔ)存載體，在工業(yè)、運(yùn)輸、電力和...