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TBI滾珠絲桿注意事項編輯TBI滾珠絲桿潤滑使用滾珠絲桿時，必須具有足夠的潤滑，如果潤滑不夠會發(fā)生與金屬接觸，導致摩擦與磨耗的增加，造成故障或是壽命短等。TBI滾珠絲桿防壓滾珠絲桿與滾動軸承一樣當有混入異物或水分等時，磨損會增加，有時會導致破損。TBI滾珠絲桿偏荷重當偏荷重現象發(fā)生時，將直接影響絲桿的壽命及噪音，且多隨著運轉不順的手感，若絲桿空載時與組裝后順暢度不同，除了注意絲桿本身的精度外，大多是組合精度不良產生偏荷重現象。TBI滾珠絲桿常用型式螺帽編輯TBI滾珠絲桿S型螺帽此種型式是由鋼珠滾動于螺桿與螺帽之間的滿槽而前進，再經由循環(huán)器兩端之路徑做回流。循環(huán)方式類似于E型螺帽。（如圖...

直線導軌與滾珠絲桿對比有哪些不同？1.定位精度精度方面直線導軌傳動機構鑒定減少了插補滯后的問題，定位精度、重現精度，通過位置檢測反饋控制都會較旋轉電機滾珠絲桿且容易實現.2.重復精度對比傳動機構簡單，減少插補滯后的問題，相反絲桿的間隙容易產生影響，所以直線導軌更容易實現。3.速度比較一般伺服電機由于離心力的作用，高速運作時，將受到較大應力，因此轉速和輸出功率受到限制。相對而言，直線導軌不收限制外，也沒有機械損耗，從而提高傳動速度。4.行程對比從行程來看，直線導軌的行程取決于定子和動子，理論來說直線導軌可以無限延長；而伺服導絲桿由于承受負載、絲桿外徑、精度等級等因素的影響，通常只能達...

當我們要求運動是用在磨床上時要求定位精度非常高，直接驅動時不是很理想。為了使轉速高的電機驅動滾珠絲桿，設計技術人員在有些地方要加減速器來提高扭矩，降低轉速。但減速器帶來了附加的誤差和間隙，有時還不能很好的實現設計師的要求。當既要高速運動，又要低速進給，還要速度平穩(wěn)且定位精度高時那一般的伺服電機加滾珠絲桿機構就很難實現了。這里介紹用兩個電機在滾珠絲桿上實現差動就能很好的兼顧高速與低速及定位精度的要求了,這種雙伺服電機差動使用單導程的滾珠絲桿(如圖1)比單一電機驅動單導程的滾珠絲桿(如圖2)有許多優(yōu)勢,比單一電機驅動雙導程的差動滾珠絲桿(如圖3)也具許多優(yōu)勢。如圖1：雙伺服電機差動使用單導...

采用“空心強冷”技術。高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。進一步提高滾珠絲杠的制造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一...

滾珠絲桿和滑動絲桿的區(qū)別滾珠絲桿和滑動絲桿是機械設備中常見的兩種絲桿，對于剛接觸絲桿的用戶來說，可能分不出兩則的區(qū)別：滾珠絲桿用于精密傳動，效率高，傳動靈活，而且精度保持性也好；而滑動絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點，而且滑動絲桿的發(fā)熱量也比較大（長時間用時需冷卻），從而壽命短。滾珠絲桿和滑動絲桿的優(yōu)缺點：滾珠絲桿優(yōu)點：高效率、高精度、高速滾珠絲桿缺點：對使用環(huán)境要求高、價格高滑動絲桿優(yōu)點：價格低、自鎖（部分）滑動絲桿缺點：低效率、低精度、低速滾珠絲桿和滑動絲桿的傳動效率：1.滾珠絲桿的傳動效率大約在90%-99%之間。2.滑動絲桿的傳動效率大約是25%-50%之間。3.驅動同樣大...

零背隙高剛性：CNC工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經由我們的特別設計可以達成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及HIWIN直線導軌、HIWIN導軌采用施加預壓力，來達到綜欣機臺的重現性及全行程的高剛性。但過大的預壓力，會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產生熱及降低預期壽命。透過我們特別的設計及制程，提供給您比較好化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。高導程精度：HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級依循ISO，JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產所需精度等級。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導程...

TBI直線導軌為一種滾動導引，借由在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環(huán)，負載平臺能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統(tǒng)的滑動導引相較，滾動導引的摩擦系數可降低至原來的1/50，由于起動的摩擦力減少，相對的較少無效運動發(fā)生，故能輕易達到μm級進給及。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得直線導軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，上述陳列特點并非傳統(tǒng)滑動導引所能比擬，因此機臺若能配合滾珠螺桿，使用直線導軌作導引，必能大幅提高設備精度與機械效能。編輯本段TBI直線導軌特點(1)精度高使用TBI直線導軌作為線性導引時，由于TBI直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，...

或者油太多，可能會產生過多的熱量。另一方面，如果油粘度太低，或者如果沒有足夠的油潤滑，螺桿將經歷額外的摩擦并且將加速磨損。適當的油粘度取決于螺桿的平均速度，直徑和工作溫度。如果施加的負載很高-通常大于動態(tài)負載能力的15％到20％-制造商通常建議使用帶有極壓（EP）添加劑的油，以提供額外的防磨損保護。制造商通常根據螺桿的工作溫度和平均速度提供選擇指南，以幫助選擇合適的滾珠絲杠潤滑油粘度。Pseinu(比瑟奴)滾珠絲桿長效潤滑脂采用全合成基礎油，聚合物稠化，并添加極壓抗磨、抗氧、抗腐蝕等多種功能添加劑精致而成的,是一種于滑動摩擦、滾動摩擦，低噪音的潤滑脂。n低摩擦系數，扭矩小，提高絲桿的效...

自打工業(yè)步入以來，我國制造業(yè)就不斷的引入先進的技術文化，不斷的創(chuàng)新，大力度的去開展智能自動化領域。其中不乏像直線運動裝置、自動控制、滑動單元、滾珠絲桿這一類的傳動零部件，逐步的邁進機器人市場。那么在實際過程中遇到問題又是怎樣處理的呢？下面一起來聽聽技術工程師的描述，針對滾珠絲桿一系列的故障維修方法作出一一解釋，不懂的趕緊來瞧瞧咯！當X軸需要維修時，首先要拆除兩頭的防塵罩及隸屬設備，應用X軸電念頭將工作臺移到電念頭一端，顯示另一側的軸承座，隨后將所有的固定零件拆除后，再將固定的滾珠絲桿副螺母零部件也拆除。啟動X軸進給，應用手搖脈沖發(fā)作器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。然后，拆下電念頭與減速箱后...

1)滾珠絲杠的防護直線導軌滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質塑料制成，其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，...

詳解滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式滾珠絲桿保養(yǎng)方式使用滾珠絲桿時進行良好的潤滑是非常必要的，如果沒有充分的潤滑，運轉時鋼珠與滾動面之間的摩擦會增加，并有可能成為壽命縮短的主要原因。滾珠絲桿的潤滑可選潤滑脂或潤滑油方式，而潤滑方法大致分為手動潤滑與自動強制潤滑兩種，可依照系統(tǒng)的運行速度，使用環(huán)境等需求做適合的選擇。潤滑脂的給脂頻率根據使用條件與環(huán)境而有所不同，一般情形建議每運行100KM的距離補充潤滑脂一次，油潤滑方式建議采用粘度為30~150cst的潤滑油。滾珠絲桿絲桿保養(yǎng)方式絲桿所使用的潤滑劑，潤滑脂是使用鋰皂基尼系之潤滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油使用ISO等級32~100。選擇...

潤滑構造簡單編輯本段TBI直線導軌產品選型◆TRH系列：磨床、銑床、車床、鉆床、綜合加工機、放電加工機、鏜床、線切割機、精密量測儀器、木工機器、搬運機器、運送裝置、CNC加工機、重切屑加工機、CNC磨床、射出成型機、放電加工機、線切割機、大型龍門機床。◆TRS系列：產業(yè)自動化機器、半導體機械、雷射雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備?！鬞RC系列：雕刻機、包裝機器、印表機、機器手臂、電子儀器設備、半導體設備。滾珠絲桿是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。TBI滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾...

壽命預測：不同于傳統(tǒng)導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統(tǒng)計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統(tǒng)導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以...

絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度理想的狀態(tài)是沒有正反間隙，支撐軸承還要有。滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的大間隙，然后進行調整。單螺母副的檢測與維修對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。...

在傳動時，滾珠與絲杠、螺母之間基本上是滾動摩擦.因此它具有以下優(yōu)點:(1)傳動效率高滾珠絲杠副的傳動效率很高，可達92%?98%，是普通絲杠傳動的2?4倍(2)定位精度和重復定位精度高滾珠絲杠副的驅動力矩減少至滑動絲杠的1/3左右，發(fā)熱率大幅降低，溫升減小.并且在安裝滾珠絲杠副時采取以預緊方式消除軸向間隙等措施.使?jié)L珠絲杠副具有高的定位精度和重復定位精度。(3)使用壽命長滾珠絲杠副采用質量合金鋼制成，其滾道表面經淬火熱處理后硬度高達60?似HRC，因此其實際壽命遠高于滑動絲杠，從而彌補其制造成本高于滑動絲杠的不足點。(4)剛度高滾珠絲杠副經預緊后可以消除軸向間隙，提高系統(tǒng)的剛度。(5)...

建議繪出的滾珠絲杠圖紙的要求如下（主要是端部安裝尺寸，這個要詳細，要提供形位尺寸和公差）。DN值：D：滾珠絲杠副的公稱直徑，也為滾珠中心處的直徑（mm）;N：滾珠絲杠副的極限轉速（rpm）DN值得限制不是直徑越小則轉速越高，因為首先確定的進給速度，當通過進給速度計算的絲杠轉速太高可通過增加導程以降低轉速，來滿足DN值要求，滾珠絲杠規(guī)格型號選型1、確定定位精度2、通過馬達及對速度的要求來確定絲杠導程3、查看螺母尺寸確定行程及相關絲杠軸端數據4、通過負載及速度分布（加減速）來確定平均軸向力和轉速5、通過平均軸向力確定預壓力6、預期壽命，軸向負荷，轉速確定動額定負荷7、基本動額定負荷，導程，...

滾珠絲杠的優(yōu)勢：1、動力更省，驅動力矩為滑動絲杠副的1/3，具有較高的運動效率，可以更加省電。2、微進給可能，滾珠絲杠副由滾珠絲杠制作的六大主要材料于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能實現的微進給。3、高精度的。滾珠絲杠副都是由高水平的機械設備連貫生產出來的，制作精度更高。4、無側隙、剛性高中國臺灣滾珠花鍵軸可以加預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性。滾珠絲杠內通過給滾珠加預壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾的斥力可使絲母部的剛性增強)。5、圓滑的動作性,滾珠花鍵軸具有比滑動絲桿更高的效率，所需扭矩只有30%以下。可輕易將直線...

滾珠絲杠副作為關鍵的滾動傳動元件，被廣泛應用于各種需要定位或傳動的機構中，對機構的性能舉足輕重。在實際應用中，滾珠絲杠副的安裝方式的選擇，同樣會影響整個機構的工作效果，根據具體應用情況的不同，滾珠絲杠副的安裝可以有多種不同的方式。不同的安裝方式（即支承形式）都有其各自的特點，選取時，既要考慮實際工作要求（定位精度、傳動速度、扭矩和推力情況等），又要結合滾珠絲杠副型號規(guī)格的選擇（涉及內容較多，詳情請參閱本站滾珠絲杠副類別的相關內容），只有兩者綜合考慮合理搭配，才能實現佳效果，發(fā)揮滾珠絲杠副的大價值。滾珠絲杠副的安裝方式一般叫做滾珠絲杠副的支承形式，通常有兩大類（絲杠旋轉類和螺母旋轉類）共...

絲桿卡頓：我們可以一次性解決絲桿的卡頓現象，絲桿的卡頓只要來源就是絲桿軸的碰傷，我們有專業(yè)的螺紋磨設備可以快速有效的解決這個行業(yè)難題！絲桿間隙大造成機械設備的精度差：我們有專業(yè)的人員裝配絲桿，操作熟練、分析問題精細，并采用日本AKS的鋼球給您調整到絲桿標準的預壓，保證絲桿的精度和使用壽命！滾珠絲桿螺母脫離絲桿，螺母剛珠脫落：我們有數位專業(yè)裝配人員，快速有效的進行維修、裝配、調試工作。滾珠絲桿是機械傳動的重要部件，使用的時候一定要小心操作，不要超過行程使用，超程使用很容易使絲桿的螺母脫落維修困難，另外使用過程中要持續(xù)保養(yǎng)，多用潤滑油，由于絲桿軸跟螺母之間沒有直接接觸而是靠鋼球減少摩擦的，...

滾珠絲桿由于直線度及同心度要求很高，我司滾珠絲桿加工定制保證出廠時直線度一般3-5s以內，同心度一般2s以內，但是由于快遞當中產生的撞擊或是擠壓，亦或者工廠裝配人員的疏忽大意，不小心滑落碰傷或者敲擊很容易造成絲桿變彎，直線度瞬間變差，同心度也很難維持，終造成設備做出的產品花紋、邊緣有鋸齒狀等現象出現，并且絲桿由于受力不均勻很容易就會絲桿卡球，造成絲桿的硬性損壞，絲桿軸一旦被碰傷受損后就很難修復，由于絲桿軸跟螺母之間的行走是靠鋼球來維持的，所以只要絲桿軸上有輕微的碰傷就會造成卡頓的現象出現，卡頓現象出現還裝機的話就會造成做出的工件不平整有痕跡，或者直接蹦刀，增加您刀具的成本，嚴重的會直接...

滾珠絲桿兩端固定方法：1.絲桿一端用固定座固定，另一端不固定，自由安裝。優(yōu)勢：固定端的固定座可以同時承受軸向力和徑向力。適用絲桿：行程小而短的滾珠絲杠2.絲桿一端用固定座固定，另一端用支撐座支撐優(yōu)勢：固定端的固定座可以同時承受軸向力和徑向力，而支撐端只能夠承受徑向力，并且還能做微量的軸向浮動。適用絲桿：適用于所有滾珠絲桿。3.絲桿兩端同時固定安裝優(yōu)勢：固定端可以對絲杠施加適當的預緊力，同時可以承受軸向力，以此來增強絲桿的支撐剛度，還可以部分地補償絲杠的熱變形。適用絲桿：適用于所有滾珠絲桿。4.絲桿固定、螺母自由的安裝方式（運作時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動）優(yōu)勢：可避免細...

滾珠絲桿維修預緊的常用四種方法？滾珠絲桿維修預緊的常用四種方法1、雙螺母墊片式預緊此種方法機構簡單可靠。剛性好。在雙螺母間加墊片的形式可有專業(yè)生產廠根據用戶要求事先調整好預緊力，使用時裝卸非常方便。2、雙螺母螺紋式預緊利用一個螺母上的外螺紋，通過圓螺母調整兩個螺母的相對軸向位置實現預緊。3、雙螺母齒差式預緊在兩個螺母的凸緣上分別切出齒數差為1的齒輪，兩個齒輪分別與兩端相應的內齒圈相嚙合，內齒圈用螺釘緊固在螺母座上。通過轉動其中一個螺母，使兩螺母的相互位置發(fā)生變化，以調整間隙和施加預緊力。4、單螺母變導程自預緊將螺母的內螺紋滾道在中部的一圈上產生一個導程突變量，從而使左右端的滾珠在裝配后...

采用“空心強冷”技術。高速滾珠絲杠在運行時由于摩擦產生高溫，造成絲杠的熱變形，直接影響高速機床的加工精度。采用“空心強冷”技術，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中，對滾珠絲杠進行強制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這個措施是提高中、大型滾珠絲杠高速性能和工作精度的有效途徑。對于大行程的高速進給系統(tǒng)，可采用絲杠固定、螺母旋轉的傳動方式。此時，螺母一邊轉動、一邊沿固定的絲杠作軸向移動，由于絲杠不動，可避免受臨界轉速的限制，避免了細長滾珠絲杠高速運轉時出現的種種問題。螺母慣性小、運動靈活，可實現的轉速高。進一步提高滾珠絲杠的制造質量。通過采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳統(tǒng)滾珠絲杠存在的一...

HIWIN經過近30年的發(fā)展和變化，當今已研發(fā)出多種系列和規(guī)格的直線傳動產品，現根據目前技術和發(fā)展及應用等方面進行詳細說明。HIWIN產品有代表性的是HIWIN直線導軌：以滾動組件（滾珠、滾柱）作為滑塊與滑軌的傳動介質，使滑塊與滑軌作相對往復直線運動。通過滑軌、滾動組件、滑塊的組合；實現整體低阻力、高剛性與高精度的運動特性，從而達到高效率的傳動目的。高速度、高精度、高剛性的、長壽命等作為HIW基本內容HIWIN經過近30年的發(fā)展和變化，當今已研發(fā)出多種系列和規(guī)格的直線傳動產品，現根據目前技術和發(fā)展及應用等方面進行詳細說明。HIWIN產品有代表性的是HIWIN直線導軌：以滾動組件（滾...

零背隙高剛性：CNC工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、小彈性變形（高剛性）及高順暢感，經由我們的特別設計可以達成此一要求。滾珠絲杠（滾珠螺桿）及HIWIN直線導軌、HIWIN導軌采用施加預壓力，來達到綜欣機臺的重現性及全行程的高剛性。但過大的預壓力，會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產生熱及降低預期壽命。透過我們特別的設計及制程，提供給您比較好化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。高導程精度：HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）精度等級依循ISO，JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產所需精度等級。采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導程...

滾珠絲桿和滑動絲桿的區(qū)別滾珠絲桿和滑動絲桿是機械設備中常見的兩種絲桿，對于剛接觸絲桿的用戶來說，可能分不出兩則的區(qū)別：滾珠絲桿用于精密傳動，效率高，傳動靈活，而且精度保持性也好；而滑動絲桿的精度與效率就要比滾珠絲桿差一點，而且滑動絲桿的發(fā)熱量也比較大（長時間用時需冷卻），從而壽命短。滾珠絲桿和滑動絲桿的優(yōu)缺點：滾珠絲桿優(yōu)點：高效率、高精度、高速滾珠絲桿缺點：對使用環(huán)境要求高、價格高滑動絲桿優(yōu)點：價格低、自鎖（部分）滑動絲桿缺點：低效率、低精度、低速滾珠絲桿和滑動絲桿的傳動效率：1.滾珠絲桿的傳動效率大約在90%-99%之間。2.滑動絲桿的傳動效率大約是25%-50%之間。3.驅動同樣大...

自打工業(yè)步入以來，我國制造業(yè)就不斷的引入先進的技術文化，不斷的創(chuàng)新，大力度的去開展智能自動化領域。其中不乏像直線運動裝置、自動控制、滑動單元、滾珠絲桿這一類的傳動零部件，逐步的邁進機器人市場。那么在實際過程中遇到問題又是怎樣處理的呢？下面一起來聽聽技術工程師的描述，針對滾珠絲桿一系列的故障維修方法作出一一解釋，不懂的趕緊來瞧瞧咯！當X軸需要維修時，首先要拆除兩頭的防塵罩及隸屬設備，應用X軸電念頭將工作臺移到電念頭一端，顯示另一側的軸承座，隨后將所有的固定零件拆除后，再將固定的滾珠絲桿副螺母零部件也拆除。啟動X軸進給，應用手搖脈沖發(fā)作器緩慢地將滾珠絲桿螺母取出。然后，拆下電念頭與減速箱后...

詳解滾珠絲桿維修經常會碰到的問題！滾珠絲桿對于機床設備的作用是非常巨大的，一旦它出現故障的話就會導致機床不能正常工作。所以我們平時在使用的過程中一定要加強對滾珠絲桿的檢測，來應對它變化多樣的故障問題。下面介紹的是日常使用中滾珠絲桿維修經常會碰到的問題以及檢測的方法。檢測支撐系統(tǒng)和滾珠絲桿有時候是會存在一定的間隙的，間隙的存在會對機床的定位精度、反向誤差造成直接的影響，如果當出現上述問題的時候我們可以用百分表和鋼球搭配使用來檢測兩者之間的間隙。具體方法是：將鋼球放在滾珠絲桿一端上面的中心孔里面，看一下它軸向竄動的情況，與此同時用百分表來檢測機床工作臺的移動情況。滾珠絲桿的正反兩面都是要檢...

1)滾珠絲杠副的防護滾珠絲杠副和其他滾動摩擦的傳動器件一樣，應避免硬質灰塵或切屑污物進入，因此必須裝有防護裝置。如果滾珠絲杠副在機床上外露，則應采用封閉的防護罩，如采用螺旋彈簧鋼帶套管、伸縮套管以及折疊式套管等。安裝時將防護罩的一端連接在滾珠螺母的側面，另一端固定在滾珠絲杠的支承座上。如果滾珠絲桿副處于隱蔽的位置，則可采用密封圈防護，密封圈裝在螺母的兩端。接觸式的彈性密封圈采用耐油橡膠或尼龍制成，其內孔做成與絲杠螺紋滾道相配的形狀；接觸式密封圈的防塵效果好，但由于存在接觸壓力，使摩擦力矩略有增加。非接觸式密封圈又稱迷宮式密封圈，它采用硬質塑料制成，其內孔與絲杠螺紋滾道的形狀相反，并稍有...

壽命預測：不同于傳統(tǒng)導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞破壞。為確保HIWIN滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的專業(yè)考量。滾珠絲杠（滾珠螺桿）的預期壽命必須參考設計品質及制程等幾項的安全因子，但主要以動負荷（C）為依據。而影響動負荷的基本因素為——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滾珠絲杠（滾珠螺桿），必須達到在統(tǒng)計學上的B級壽命（亦即90%螺桿均達到所設計的壽命），有50%的滾珠螺桿壽命超過設計壽命值的2~4倍。低起動扭矩：傳統(tǒng)導螺桿因為是金屬與金屬間的面接觸，所以為克服起動摩擦力，則必須采以...