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FMEA分析因為它的邏輯縝密，帶來了很大的工作量。而FTA提供了另一種分析方式，從重點關注的故障出發(fā)，不對產品失效做分析，而是通過聚焦單個故障事件，對重點關注的故障進行分解分析，降低發(fā)生問題的風險。FTA的分析方式不做過多分析，降低了工作量，同時又確保了重點關注的已經識別出的故障事件得到充分分析，且識別出導致故障的各種不同路徑里的較小割集/短路徑，便于對導致故障出現的關鍵路徑進行管控，從而降低風險。但是FTA也因為不對產品做整體分析，所以不能滿足對風險做管控的需求。那如果既做FMEA又做FTA，不就兩相結合，不就完美了嗎？在人力成本，時間成本，以及產品化流程時間節(jié)點之間取得平衡的情況下，當然較...

FMEA的目的： 能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處： 指出設計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用 FMEA發(fā)展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進產品的質量、可靠性與安全性。MEA文件應該總是反映設計的實時狀態(tài)，包括任何在生產過程開始后進行的更改。廣西好用的FMEAFMEA的實施由于盡可能的持續(xù)改進產品和過程是企業(yè)普遍的趨勢，所...

由于不斷追求產品質量是一個企業(yè)不可推卸的責任，所以應用FMEA技術來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結果表明，實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。 雖然FMEA的準備工作中，每項職責都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智慧。例如，需要有設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 適當的應用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。有效的FMEA工作，可以幫助公司提高產品質量。吉林操作簡單的FMEA軟件在監(jiān)理工作中，肯定會碰到審核施工單位的施工組織設計，也肯定會提出很多監(jiān)理...

什么是FMEA? FMEA (Failure Mode & Effect Analyse， (潛在) 失效模式及后果分析) 是IATF16949體系中的五大工具之一，指在產品/過程/服務等的策劃設計階段，對構成產品的系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件和對構成過程/服務的各個步驟逐一進行分析，找出潛在的失效模式，并分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取必要的措施降低風險，以提高產品質量和可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。 總之，FMEA會盡可能地羅列出所有可能的失效模式，并對其進行分析和控制，強調的是預防失效的發(fā)生。FMEA是質量預防的手段。廣西性價比高的FMEA家族 FMEA 是基礎 FMEA 的具體化...

家族 FMEA 是基礎 FMEA 的具體化。通常，企業(yè)會開發(fā)包含共同或一致產品邊界和相關功能 (一個產品系列) 的產品，或開發(fā)包含一系列操作的過程來生產多個產品或零件。在這種情況下，合適的做法是，創(chuàng)建一個涵蓋同一產品系列下所有產品的家族 FMEA。 對于正在開發(fā)的新產品或過程使用家族 FMEA 或基礎 FMEA 方法時，同隊應識別和專注分析現有的和新的產品、過程或應用之間的差異。從家族FMEA 或基礎 FMEA 獲得的信息和評級，應根據具體的使用案例和已知應用經驗進行嚴格檢查。FMEA分析找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。新疆哪里有FMEA質量管理目前有許多 FMEA 軟件包可用于開發(fā)...

成功實施 FMEA 方案的重要因素之一是及時性。為了產品/過程變更可以非常容易和低成本執(zhí)行，提前正確完成 FMEA，這將弱化后期變更的風險。作為系統(tǒng)分析和失效預防的方法，FMEA 應該在產品開發(fā)過程的早期階段啟動。它用于評估風險，在早期階段有效，以便采取措施將風險弱化。此外，FMEA還可以支持要求的匯編應根據項目計劃實施 FMEA，并根據分析狀態(tài)在項目不同里程碑節(jié)點進行評估。 建議公司根據其特定的整體項目開發(fā)里程碑節(jié)點，為他們的 FMEA 定義所需的成熟度水平。FMEA是質量預防的手段。湖北操作簡單的FMEA手冊FMEA的目的： 能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改找...

對于制造商面言，一個好的開始是確保當失效影響相同時，設計 FMEA和過程 FMEA 中的嚴重度也相同。如果“產品”失效對用戶 (整車層面)的影響不包括在過程 FMEA 中，那么設計 FMEA 和過程 FMEA 之間的相關性便不可能。需要建立一種相關性，以便使特定失效影響的設計中的失效特征也能在過程 FMEA 中捕獲到相同特征(產品特性) 的失效。 是一種“事發(fā)前”的行為，而不是“事發(fā)后”的行動FMEA為了達到很好的價值，FMEA 應在產品或過程實施之前進行，(因為) 產品或過程中存在潛在的失效模式。FMEA可以幫助企業(yè)做知識沉淀和知識積累。山西新版FMEA品牌FMEA（故障模式及影響分析）是一...

在所有的拯救措施確和實施后，允許有一個穩(wěn)定時期，然后還應該對修訂的事件發(fā)生的頻率、嚴重程度和檢測等級進行重新考慮和排序。 FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。因此要想取得較好的效果應該在工藝失效模式在產品中出現之前完成。產品開發(fā)的5個階段包括:計劃和界定、設計和開發(fā)、工藝設計、預生產、大批量生產。 FMEA管理記錄的是一個不斷努力的過程和連續(xù)性的工藝改進，FMEA文件應該總是反映設計的實時狀態(tài)，包括任何在生產過程開始后進行的更改。FMEA在線管理系統(tǒng)可以幫助工程師節(jié)省時間。浙江好用的FMEA質量管理隨著顧客對質量要求不斷提高，產品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以...

FMEA認為，構成系統(tǒng)的所有零部件和元器件都不發(fā)生故障則整個導彈系統(tǒng)是可靠的，保證零部件和器件所含有的故障模式都不發(fā)生就能保證零部件和冗器件不發(fā)牛故障，從而保證系統(tǒng)的可靠性。因此，FMEA的根本任務就是對系統(tǒng)的故障模式進行控制，以滿足系統(tǒng)的可靠性要求。但是，由于各種約束條件的限制，我們不可能找到系統(tǒng)所有的故障模式，也不可能保證找到的故障模式的發(fā)生概率為0.這樣就需要進行故障影響分析和危害性分析，找到那些能夠對系統(tǒng)產生較大危害性的故障模式，對這些故障模式實施有重點、有針對性的控制，使它們的故障發(fā)生概率在可接受的范圍內，提高系統(tǒng)的可靠性。制定可以預測的計劃，使用FMEA。山東性能好的FMEA智能化...

FMEA（故障模式與影響分析）是一種常用的質量管理工具，旨在識別并預防產品或過程中潛在的故障模式，并評估其對質量的影響。通過使用FMEA方法，可以幫助組織發(fā)現和解決可能導致質量問題的風險，以確保產品或過程的穩(wěn)定性和可靠性。 FMEA方法能夠識別和分析潛在的質量問題，并提供了改進措施來降低其發(fā)生的風險。這有助于組織建立可靠的質量管理體系，提高產品或過程的質量水平。然而，FMEA并非全能，它也有一些局限性，比如需要大量的數據和專業(yè)知識支持，以及對團隊協(xié)作和溝通的要求較高等。因此，在應用FMEA時，需要充分考慮其優(yōu)點和缺點，并結合具體情況進行靈活運用。有效的FMEA工作，可以幫助公司提高產品質量。云...

隨著顧客對質量要求不斷提高，產品和過程不得不進行成本優(yōu)化，更高的復雜程度，以及法律要求設計提供商和制造商需承擔更多的產品責任，汽車行業(yè)正面臨各種挑戰(zhàn)。因此，我們采用 FMEA 方法來解決技術問題，以降低風險。 FMEA 是一套面向團隊的系統(tǒng)的、定性分析方法，其目的是:·評估產品/過程中失效的潛在技術風險 ·分析失效的起因和影響 記錄預防和探測措施 ·針對降低風險的措施提出建議制造商考慮的風險類型很多，包括技術風險、財務風險、時間風險和戰(zhàn)略風險。FMEA 用于分析技術風險，從而減少失效、提高產品和過程的安全性。FMEA有效分析可以改進產品的質量、可靠性與安全性等。廣西新版FMEA培訓FMEA給出...

由于不斷追求產品質量是一個企業(yè)不可推卸的責任，所以應用FMEA技術來識別并消除潛在隱患有著舉足輕重的作用。對車輛回收的研究結果表明，實施FMEA能夠避免許多事件的發(fā)生。 雖然FMEA的準備工作中，每項職責都必須明確到個人，但是要完成FMEA還得依靠集體協(xié)作，必須綜合每個人的智慧。例如，需要有設計、制造、裝配、售后服務、質量及可靠性等各方面的專業(yè)人才。 FMEA能夠減少或消除因修改而帶來更大損失的機會。 適當的應用FMEA是一個相互作用的過程，永無止境。FMEA與風險評估有關的三個問題分別是：嚴重度、發(fā)生頻度、探測度。福建性能好的FMEAFMEA是一種系統(tǒng)化的工作技術和模式化的思考形式FMEA就...

從國家出臺的強制性規(guī)定里面，都可以看到FMEA 的影子，我們國家越來越珍視生命，對容易造成生命傷害的環(huán)節(jié)做了很多強制規(guī)定，這些規(guī)定無非是對發(fā)生事故造成后果的等級，發(fā)生機率，檢查方法作了統(tǒng)計、匯總、分析，然后再做出了具體的強制規(guī)定，去確保施工安全和施工質量。 我們監(jiān)理在應用 FMEA 的過程中，也許會遇到過一些困難。由于施工單位管理人員一般都很有經驗，他們很多時候憑借自己的經驗辦事，缺少用 FMEA這個工具去系統(tǒng)分析每一環(huán)節(jié)風險的意愿。不過只要我們堅持不懈，就能成功地應用 FMEA 到工程項目中，肯定對安全、質量進度都有益從而對建設方、施工方、監(jiān)理方都有益。FMEA是一種事先行為，在開發(fā)中完成預...

潛在失效模式與影響分析是質量預防的工具，目的是充分利用結構化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經驗，在設計開發(fā)早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實踐經驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員及其它團隊成員掌握相...

企業(yè)FMEA整合FMEA 活動涉及多個學科，可影響整個產品實現過程。FMEA 的實施需要經過周密的計劃才能完全有效。FMEA 方法是產品開發(fā)和過程開發(fā)活動中的必要組成部分。FMEA 可以減少產品再開發(fā)的時間和成本。它對綜合規(guī)范、測試計劃和控制計劃的制定給予支持。 FMEA過程可能需要相當長的時間才能完成，所需資源的參與和承擔至關重要。產品和過程所有者的積極參與和高層管理者的承諾對成功實施FMEA很重要高層管理者負責FMEA的應用，并負責接受FMEA中確定的風險和風險弱化措施。FMEA，為企業(yè)注入質量文化。云南哪里有FMEA質量管理具備應用五大工具對現有產品和過程實施評估和持續(xù)改進的能力五大工具...

為了便于分析，子系統(tǒng)的考慮方式與系統(tǒng)相同。系統(tǒng) FMEA 中可能會分析系統(tǒng)、子系統(tǒng)、環(huán)境和顧客 (例如:N 級供應商、OEM 和用戶) 之間的接口和交互作用。一個系統(tǒng)可能包含軟件、電子和機械要素。系統(tǒng)實例包括:整車、傳動系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)或電子穩(wěn)定控制系統(tǒng)等。 組件設計 FMEA 是系統(tǒng)或子系統(tǒng)設計 FMEA 的一個子集，例如，電機是車窗升降器的一個組件，而車窗升降器是車窗升降系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)。電機的外殼也可以是一個組件或零件。因此，無論分析級別如何，都會使用術語“系統(tǒng)要素”或“項目” 設計 FMEA 也可用于評估非汽車產品 (如設備和模具) 的失效風險。分析后得出的措施可用于建議設計變...

設計 FMEA (DFMEA) 是一科主要由設計責任工程師/團隊使用的分析技術，用于確保在將零件交付生產之前，盡可能考慮并解決潛在失效模式及其相關失效起因或機理。 設計 FMEA 用于分析如塊/邊界圖所示邊界中所定義的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或相關組件的功能，其內部要素之間的關系以及與系統(tǒng)邊界外要素之間的關系。從而識別出可能存在的設計缺陷，將潛在的失效風險降低。系統(tǒng)設計 FMEA 由表示為系統(tǒng)要素 (項目) 的各種子系統(tǒng)和組件組成系統(tǒng)和子系統(tǒng)分析取決于視角或責任，系統(tǒng)提供整車層面的功能，這些功能通過子系統(tǒng)和組件級聯。FMEA軟件是企業(yè)質量信息化工具。重慶操作簡單的FMEA七步法FMEA的發(fā)展歷史 1.60...

使用AIAG FMEA 第四版和 VDA 版本“產品和過程 FMEA”制作的現有FMEA 可以保持原有格式并用于后續(xù)版本修訂。 組織應仔細規(guī)劃從當前的 FMEA 過程和方法過渡到新的 AIAG VDA FMEA過程和上具。如若可行，在新項目中，需要從現有的 FMEA 開始，進行轉變，以反映新的評級量表、分析方法和格式。但是如過團隊確定該新計劃知識現有產品的微小變更，他們可以保留 FMEA 現有格式。 除非公司領導層和顧客特定要求(CSR)，要求采用不同的方法，新項目應遵循本手冊中介紹的 FMEA 方法。新項目遵循此方法的過渡日期和項目里程碑應由公司根據顧客的具體要求確定。FMEA方法能夠較好地...

設計 FMEA(DFMEA)用于分析產品設計階段可能產生的失效，過程 FMEA(PFMEA) 則與之不同，它分析的是制造、裝配和物流過程中的潛在失效以確保生產的產品符合設計目的。過程中的相關失效與在設計 FMEA 中分析的失效不同。 過程 FMEA 通過考慮過程變差可能導致的潛在失效模式來分析過程以確定預防措施的優(yōu)先順序，并根據需要改進控制。其總體目標是在生產開始之前分析過程并采取措施，以避免與制造和裝配有關的不必要缺陷以及這些缺陷產生的后果。 在同一公司內部和公司外部，設計 FMEA 和過程 FMEA 都有協(xié)作的機會。為了有助于溝通影響和嚴重度，可以在各層級供應商 (供應鏈中不同的公司，包括...

潛在失效模式與影響分析是質量預防的工具，目的是充分利用結構化的系統(tǒng)方法及團隊的知識經驗，在設計開發(fā)早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質量成本。 AIAG(美國汽車工業(yè)行動小組)和VDA (德國汽車工業(yè)協(xié)會) 基于大量的實踐經驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯合發(fā)布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內容開發(fā)，通過對潛在失效模式與影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員及其它團隊成員掌握相...

FMEA 及其它活動的商業(yè)目標，如下: 1.提高汽車產品的質量、可靠性、可制造性、可服務性和安全性·確保獲取各組件、系統(tǒng)和車輛之間的層次結構、連接、接口、級聯和要求符合性信息 2.降低保修和商譽成本 在市場的激烈競爭中提高顧客滿意度 3.證明產品和過程風險分析，從而為承擔法律責任做好準備 4.減少開發(fā)過程中的后期變更 5.保持無缺陷產品的發(fā)布. 6.在內外部顧客和供應商之間進行有針對性的溝通 7.在公司內部建立知識庫，即將獲得的經驗教訓形成文件使組件、系統(tǒng)和車輛符合注冊獲批所需的法規(guī)。FMEA中，設計FMEA和過程FMEA較為常用。寧夏操作簡單的FMEA系統(tǒng)什么是FMEA? FMEA (Fai...

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救，是在問題發(fā)生前的一種預防手段。因此要想取得較好的效果，應該在工藝失效模式在產品中出現之前完成。產品開發(fā)的七步法包括策劃與準備、結構分析、功能分析、失效分析、風險分析、優(yōu)化、結果文件化。這個就被稱為新版FMEA的七步法。這七部可以很好的幫助企業(yè)做產品分析，邏輯縝密，步步相扣，讓質量風險降低，且可以看到其哪個環(huán)節(jié)存在風險。企業(yè)做FMEA的益處；指出設計上可靠性的弱點，提出對策；針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失；有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用；FMEA發(fā)展之初期，以設計...

目前有許多 FMEA 軟件包可用于開發(fā)設計 FMEA 和過程 FMEA 以及用于追蹤措施。這些軟件包括FMEA 軟件和為開發(fā) FMEA 而定制的標準電子表格。公司可以開發(fā)自己的內部數據庫解決方案或購買商業(yè)軟件。無論是哪種情況，FMEA 團隊成員都需要了解如何使用公司按照項目要求選擇使用的FMEA軟件. 手冊給出了兩個 FMEA 視圖的例子，軟件視圖描述了使用者在使用專業(yè)軟件開發(fā) FMEA 時會看到什么，即系統(tǒng)要素結構、功能網和失效網等。表格視圖描述了使用者在電子表格中開發(fā) FMEA 時會看到什么，本手冊中的圖例包括如何使用結構樹或電子表格開發(fā) FMEA 的示例。在使用結構樹來開發(fā)要素、功能和失...

FMEA(FailureMode and Effects Analysis)失效模式分析作為一種安全、質量工具已經使用到了很多領域，特別是那些對可靠性要求特別高的行業(yè)，比如航空業(yè)，汽車業(yè)，電子業(yè)，建筑業(yè)等等。筆者覺得 FMEA 非常實用、有效，特別是它的提前效應能將隱患消滅在加工(施工)前，將這個工具用到監(jiān)理工作中，效果是非常好的 FMEA 分設計階段和實施階段兩種，一般是從三個角度來分析加工(施工)安全、質量，三個角度分別為:失效將造成的后果:發(fā)生失效頻度，檢查出失效的方法。給每個單項打分，再將三個分值相乘得到總分，然后對分值高的風險項目采取對策提前解決之，確保在加工(施工)前就消滅一些嚴重...

目前有許多 FMEA 軟件包可用于開發(fā)設計 FMEA 和過程 FMEA 以及用于追蹤措施。這些軟件包括FMEA 軟件和為開發(fā) FMEA 而定制的標準電子表格。公司可以開發(fā)自己的內部數據庫解決方案或購買商業(yè)軟件。無論是哪種情況，FMEA 團隊成員都需要了解如何使用公司按照項目要求選擇使用的FMEA軟件. 手冊給出了兩個 FMEA 視圖的例子，軟件視圖描述了使用者在使用專業(yè)軟件開發(fā) FMEA 時會看到什么，即系統(tǒng)要素結構、功能網和失效網等。表格視圖描述了使用者在電子表格中開發(fā) FMEA 時會看到什么，本手冊中的圖例包括如何使用結構樹或電子表格開發(fā) FMEA 的示例。在使用結構樹來開發(fā)要素、功能和失...

及時性是成功實施FMEA的重要因素之一，它是一個“事前的行為”，而不是“事后的行為”，為達到較好效益，FMEA必須在設計或過程失效模式被無意納入設計產品之前進行事前花時間很好地進行綜合的FMEA分析，能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后修改的危機。 為了確保所采取的預防措施是有效的，所以應對這些行動進行追蹤，對這方面的要求無論怎樣強調都不過份，一個經過徹底思考,周密開發(fā)的FMEA如果沒有積極有效的預防/紅正措施其價值將是非常有限的。責任工程師應確認建議的措施已被執(zhí)行或評估，FMEA是一份動態(tài)的文件，必須是實時的狀況，以及實時的相關活動，包括在開始生產后才發(fā)生的活動FMEA七步法...

FMEA實際上意味著是事件發(fā)生之前的行為，并非事后補救。使用FMEA管理模式在早期確定項目中的風險，可以幫助電了設備制造商提高生產能力和效率，縮短產品的面市時間。此外通過這種模式也可使各類**對生產工藝從各個角度進行檢測，從而對生產過程進行改進。所推薦的方案應該是正確的矯正，產生的效益相當可觀。為了避免缺陷的產生，需要對工藝和設計進行更改。使用統(tǒng)計學的方法對生產工藝進行研究，并不斷反饋給合適的人員，確保工藝的不斷改進并避免缺陷產生。FMEA軟件是企業(yè)質量信息化工具。江蘇哪里有FMEA系統(tǒng)如何做好FMEA? 常用的FMEA包括DFMEA (Design Failure Mode and Effe...

FMEA的目的： 能夠容易、低成本地對產品或過程進行修改，從而減輕事后危機的修改找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施: FMEA的益處： 指出設計上可靠性的弱點，提出對策 針對要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實驗設計或模擬分析，對不適當的設計，實時加以改善，節(jié)省無謂的損失有效的實施FMEA，可縮短開發(fā)時間及開發(fā)費用 FMEA發(fā)展之初期，以設計技術為考慮，但后來的發(fā)展，除設計時間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用改進產品的質量、可靠性與安全性。保障生產質量，從FMEA開始。青海FMEA七步法企業(yè)FMEA整合FMEA 活動涉及多個學科，可影響整個產品實現過程。FMEA 的實施需要經過周密的計劃才能完...

什么時候做FMEA? 在設計和制造產品時，通常有三道控制缺陷的防線: 1)避免或消除故障起因 2)預先確定和檢測故障 3)減少故障的影響和后果 FMEA正是幫助我們從開始防線就將缺陷消滅在搖籃之中的有效工具，因此容易...

FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產品或過程中的潛在故障。 1. 分析故障原因 利用根本原因分析、魚骨圖等工具，分析每個故障模式的潛在原因。 確定導致故障的具體因素，如設計缺陷、材料問題、操作錯誤等。 2. 制定糾正措施 為每個故障模式制定糾正措施，以減少或消除潛在故障。 確保措施具有可行性，并根據優(yōu)先級制定實施計劃。 3. 跟蹤和監(jiān)控 實施糾正措施后，跟蹤其有效性，并持續(xù)監(jiān)控產品或過程的性能和可靠性。制定可以預測的計劃，使用FMEA。甘肅哪里有FMEA七步法FMEA（故障模式及影響分析）是一種系統(tǒng)性的分析方法，用于識別、評估和管理產品或過程中的潛在故障...