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干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過(guò)紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C，氣體升溫到800°C后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功發(fā)電，以電的形式被利用。同時(shí)消除濕法熄焦的嚴(yán)重污染。干熄焦用惰性氣體主要是氮?dú)?，循環(huán)量為100000m。冷的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄焦?fàn)t與焦炭進(jìn)行熱交換。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m，。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后，進(jìn)入余熱鍋爐冷卻，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時(shí)預(yù)存室排放有害氣體及焦塵，循環(huán)氣體的多余量通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后的放散管放散。蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組是在進(jìn)行壓差發(fā)電時(shí)...

城市冬季用熱電廠的蒸汽供暖，這些蒸汽是否完全是熱電廠發(fā)電后的余熱？非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的？首先熱電廠的主要目的是供熱，不是發(fā)電，供熱是民生問(wèn)題，必須保證。其次電力技術(shù)經(jīng)過(guò)上百年的發(fā)展，尤其在常規(guī)火電方面已經(jīng)是成熟技術(shù)，能效利用接近理論極限，所謂“余熱”在電廠很難找到，很多時(shí)候是針對(duì)部門(mén)或民眾的宣傳用語(yǔ)。熱電廠供熱主要有兩種方式：一是抽汽供熱，就是把蒸汽從汽輪機(jī)的中間某一級(jí)抽出來(lái)加熱采暖熱水，抽出來(lái)后當(dāng)然發(fā)電量會(huì)減少，不能算余熱。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行靈活，調(diào)節(jié)方便，夏季不抽就行了。第二種是背壓供熱，就是用汽輪機(jī)的全部排汽直接加熱采暖熱水，這種方式在計(jì)算熱效率時(shí)認(rèn)為熱水的能量都得到利用...

余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。高爐余壓發(fā)電的工藝流程：爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)重力除塵器（部分工藝為環(huán)縫），進(jìn)入TRT裝置。經(jīng)調(diào)速閥（并聯(lián)入口電動(dòng)碟閥），入口插板閥，過(guò)煤氣流量計(jì)，快切閥，經(jīng)透平機(jī)膨脹作功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，自透平機(jī)出來(lái)的煤氣，進(jìn)入低壓管網(wǎng)，與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。發(fā)電機(jī)出線斷路器，接于10.5或6.3KV系統(tǒng)母線上，經(jīng)當(dāng)?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連，當(dāng)TRT運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)不解列作電動(dòng)運(yùn)行。對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)在選擇磁浮發(fā)電機(jī)廠家的時(shí)候要從機(jī)組的品牌、配置等方面進(jìn)行考慮。遼寧160kw減溫減壓差壓發(fā)電在煉鐵時(shí)，焦碳、鐵礦石投入高爐，要用鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)大量熱風(fēng)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）機(jī)組升負(fù)荷至50豫額定負(fù)荷暖機(jī)1小時(shí)。這時(shí)檢查機(jī)組振動(dòng)、潤(rùn)滑油壓、油溫、軸承溫度、真空、熱網(wǎng)加熱器水位、進(jìn)汽溫度、進(jìn)汽壓力、機(jī)封冷卻水壓力、機(jī)封冷卻水溫度、排汽溫度、排汽壓力是否正常。（2）檢查一切正常后升負(fù)荷至額定負(fù)荷。對(duì)機(jī)組進(jìn)行周全的檢查。定期對(duì)熱網(wǎng)疏水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，水質(zhì)合格后，熱網(wǎng)疏水通過(guò)熱網(wǎng)疏水母管回收至2號(hào)機(jī)組除氧器。（3）注意調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷及排汽溫度，以滿足供熱的需求。購(gòu)買(mǎi)壓差發(fā)電設(shè)備時(shí)要注意價(jià)格是否合理，避免被坑。蘭州蒸汽余壓發(fā)電我國(guó)一次能源的70%以上由全國(guó)55萬(wàn)臺(tái)鍋爐所消耗，其中工業(yè)鍋煩有53萬(wàn)臺(tái)，60%左右的容量為蒸汽鍋爐，共計(jì)消耗4.4億...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當(dāng)工作介質(zhì)壓力過(guò)高時(shí)將造成進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機(jī)械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組出口壓力不能設(shè)計(jì)成高真空，因?yàn)槿菀自斐蓜?dòng)力機(jī)熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時(shí)尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)熱效率至少比汽輪機(jī)低10％。購(gòu)買(mǎi)壓差發(fā)電設(shè)備時(shí)要根據(jù)自身需求去購(gòu)買(mǎi)，而不是隨便購(gòu)買(mǎi)。上海高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電產(chǎn)品螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)屬于回轉(zhuǎn)容積式膨脹機(jī)，兼有活塞膨脹機(jī)和透平膨脹機(jī)二者之特點(diǎn)，螺桿膨脹...

過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開(kāi)發(fā)的過(guò)熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對(duì)原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)改造，采用小型背壓機(jī)組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進(jìn)行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實(shí)現(xiàn)能源的級(jí)梯利用，減少?gòu)S自用電，增加外供電量.該項(xiàng)目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。壓差發(fā)電的方法適用于每一個(gè)發(fā)電廠...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)是一種靠氣體膨脹將內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的機(jī)械，螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)按螺桿壓縮機(jī)的逆原理工作，其基本構(gòu)造和螺桿壓縮機(jī)類似，工作過(guò)程相反，主要由陰轉(zhuǎn)子、陽(yáng)轉(zhuǎn)子、同步齒輪、密封組件、軸承及少數(shù)零件組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，其氣缸呈兩圓相交的“∞”字形，兩根按一定傳動(dòng)比反向旋轉(zhuǎn)相互嚙合的螺旋形陰、陽(yáng)轉(zhuǎn)子平行地置于氣缸中。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)的工作周期是由齒間容積中的進(jìn)氣、膨脹和排氣三個(gè)過(guò)程組成。進(jìn)氣過(guò)程：高壓介質(zhì)從進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子的齒間容積，推動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并使齒間容積不斷擴(kuò)大，當(dāng)齒間容積完全與進(jìn)氣口脫離時(shí)，進(jìn)氣過(guò)程結(jié)束。膨脹過(guò)程：齒間容積繼續(xù)增大，高壓介質(zhì)體積膨脹溫度降低，同時(shí)輸出動(dòng)力到轉(zhuǎn)子的伸出軸處。排...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當(dāng)工作介質(zhì)壓力過(guò)高時(shí)將造成進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機(jī)械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組出口壓力不能設(shè)計(jì)成高真空，因?yàn)槿菀自斐蓜?dòng)力機(jī)熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時(shí)尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)熱效率至少比汽輪機(jī)低10％。差壓發(fā)電工藝技術(shù)適用于各類蒸汽減溫減壓機(jī)組，用以代替減溫減壓裝置。110kw蒸汽差壓發(fā)電報(bào)價(jià)余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。這類能量資源包括：氣體或液體在發(fā)生時(shí)固...

高爐煤氣余壓發(fā)電特點(diǎn)：一、不消耗任何燃料，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)。二、無(wú)害至經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備。三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對(duì)頂壓控制靈敏、波動(dòng)?。?kpa左右）。TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個(gè)附屬產(chǎn)品，高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過(guò)減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣，既浪費(fèi)了能源，又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后，發(fā)電的同時(shí)，TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的至新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會(huì)影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動(dòng)的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動(dòng)在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動(dòng)在±3～...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組工作原理：工作介質(zhì)進(jìn)入機(jī)內(nèi)陰陽(yáng)螺桿間齒槽，推動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽間的容積逐漸增大，介質(zhì)降壓降溫膨脹做功，然后從齒槽末端排出。功率從主軸陽(yáng)螺桿輸出，或通過(guò)同步齒輪從陰螺桿輸出，用來(lái)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、水泵或發(fā)電機(jī)等負(fù)載機(jī)。螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)與螺桿壓縮機(jī)工作原理正好相反。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)方法①優(yōu)點(diǎn)由于螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組螺桿齒面能耐磨損及液體顆粒沖擊且齒面間留有間隙，所以工作介質(zhì)可以是過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液。而汽輪機(jī)的工作介質(zhì)只能是過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽。螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組對(duì)工作介質(zhì)品質(zhì)要求不高。螺桿與螺桿、螺桿與機(jī)殼的相對(duì)運(yùn)動(dòng)限制了污垢的生長(zhǎng)...

余壓發(fā)電主要利用天然氣在降壓降溫過(guò)程中的壓差能量及熱能驅(qū)動(dòng)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，并由其驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電從而實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換并輸出電能。循環(huán)水系統(tǒng)中存在部分能量浪費(fèi)通過(guò)節(jié)能泵、冷卻塔水輪機(jī)及系統(tǒng)優(yōu)化無(wú)法完全解決或利用，我司能過(guò)大量實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出余能收集裝置用于發(fā)電，使系統(tǒng)中浪費(fèi)的能量至大化利用。余能余壓發(fā)電主要運(yùn)用于系統(tǒng)中有截流壓損的地方，采用HX高效水輪機(jī)驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，所發(fā)電供入企業(yè)內(nèi)部低壓電網(wǎng)。余能發(fā)電主要集中于：1、高低壓系統(tǒng)集中供水。2、冷卻塔回水余壓存在浪費(fèi)但無(wú)法采用冷卻塔水輪機(jī)改造。對(duì)于工廠來(lái)說(shuō)在選擇磁浮發(fā)電機(jī)廠家的時(shí)候要從機(jī)組的品牌、配置等方面進(jìn)行考慮。成都190kw差壓發(fā)...

干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過(guò)紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C，氣體升溫到800°C后進(jìn)入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動(dòng)發(fā)電機(jī)做功發(fā)電，以電的形式被利用。同時(shí)消除濕法熄焦的嚴(yán)重污染。干熄焦用惰性氣體主要是氮?dú)?，循環(huán)量為100000m。冷的惰性氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)送入干熄焦?fàn)t與焦炭進(jìn)行熱交換。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m，。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后，進(jìn)入余熱鍋爐冷卻，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時(shí)預(yù)存室排放有害氣體及焦塵，循環(huán)氣體的多余量通過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī)后的放散管放散。壓差發(fā)電方法逐漸被越來(lái)越多的發(fā)電廠...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油泵，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油壓，軸承油流量，油路嚴(yán)密性和油箱油位，潤(rùn)滑油溫不低于30益。投入機(jī)封冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)機(jī)封冷卻水壓力0.15-0.3MPa范圍內(nèi)，機(jī)封冷卻水溫度正常。（2）投入熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，注水前和注水過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)各空氣門(mén)（包括熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣門(mén)）應(yīng)在全開(kāi)位置，微開(kāi)熱網(wǎng)加熱器出口電動(dòng)門(mén)，向熱網(wǎng)加熱器注水，排氣手動(dòng)門(mén)連續(xù)出水后關(guān)閉。（3）全開(kāi)加熱器水側(cè)出入口電動(dòng)門(mén)，水側(cè)投入運(yùn)行。磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)高效發(fā)電、運(yùn)行平穩(wěn)、使用安全。無(wú)振動(dòng)高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電裝置批發(fā)目前電廠是利用汽輪機(jī)的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽...

低壓蒸汽差壓發(fā)電技術(shù)利用低壓蒸汽進(jìn)出口的壓差能推動(dòng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功轉(zhuǎn)化為電能并人電網(wǎng)。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)以及輔助裝置。主路系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)的各切斷閥、調(diào)節(jié)閥按不同控制模式的程序設(shè)定，在來(lái)源蒸汽或用戶管網(wǎng)壓力波動(dòng)的情況下，可通過(guò)閥門(mén)開(kāi)度來(lái)調(diào)整系統(tǒng)的排汽壓力，控制其在要求的工藝范圍內(nèi)，不影響低壓蒸汽減壓后的用戶使用，并確保發(fā)電機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行。該蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的參數(shù)較低，其運(yùn)行操作簡(jiǎn)單方便，運(yùn)行的可靠性和安全性高。既能有效的利用蒸汽減溫減壓過(guò)程中損失的能量，又能穩(wěn)定的控制排汽的壓力與溫度，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能減排效果。但是由于低壓蒸汽的品位低，且要考...

余熱在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中普遍存在，化工、冶金、建材和電力等行業(yè)產(chǎn)生的余熱種類繁多，含熱資源量大面廣，但同時(shí)大量余熱卻被浪費(fèi)。余熱回收利用是工業(yè)節(jié)能迫在眉睫的關(guān)鍵技術(shù)之一，尤其是低溫余熱發(fā)電技術(shù)更具有挑戰(zhàn)性，并得到人們普遍關(guān)注。它不但提高了能源利用效率有助于緩解能源問(wèn)題，而且還減少了生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題，對(duì)節(jié)能減排具有重要作用。螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)技術(shù)就是適合于低溫余熱發(fā)電的新技術(shù)，該技術(shù)特點(diǎn)鮮明，具有同類型汽輪發(fā)電機(jī)不可比擬的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的能源利用。磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)高效發(fā)電、運(yùn)行平穩(wěn)、使用安全。南昌160kw減壓差壓發(fā)電高爐煤氣余壓發(fā)電特點(diǎn)：一、不消耗任何燃料，不改...

防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油系統(tǒng)斷油措施：（1）螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組的交流潤(rùn)滑油泵，應(yīng)定期進(jìn)行切換試驗(yàn)，以保證潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常。機(jī)組啟動(dòng)前必須做油泵低油壓聯(lián)鎖試驗(yàn)，低油壓試驗(yàn)正常后方可啟動(dòng)。（2）進(jìn)行冷油器、濾油器切換操作時(shí)，應(yīng)對(duì)要切換的冷油器、濾油器進(jìn)行注油，注油過(guò)程中嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油油壓的變化，嚴(yán)防切換操作過(guò)程中斷油，注油完成后，再切換。（3）機(jī)組啟動(dòng)、停運(yùn)過(guò)程中要嚴(yán)密監(jiān)視各軸承回油溫度。當(dāng)任一軸承回油溫度超過(guò)85益，應(yīng)停機(jī)檢查。（4）在運(yùn)行中發(fā)生了可能引起軸承損壞（如水沖擊、瞬時(shí)斷油）的異常情況下，應(yīng)在確認(rèn)軸承未損壞之后，方可重新啟動(dòng)。（5）油系統(tǒng)相關(guān)測(cè)點(diǎn)及信號(hào)報(bào)警裝置，按規(guī)程規(guī)定必須...

高爐煤氣余壓發(fā)電特點(diǎn)：一、不消耗任何燃料，不改變?cè)郀t煤氣的品質(zhì)。二、無(wú)害至經(jīng)濟(jì)的發(fā)電設(shè)備。三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對(duì)頂壓控制靈敏、波動(dòng)?。?kpa左右）。TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個(gè)附屬產(chǎn)品，高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過(guò)減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣，既浪費(fèi)了能源，又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后，發(fā)電的同時(shí)，TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的至新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會(huì)影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動(dòng)的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動(dòng)在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動(dòng)在±3～...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：?jiǎn)?dòng)螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組潤(rùn)滑油泵，對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查潤(rùn)滑油壓，軸承油流量，油路嚴(yán)密性和油箱油位，潤(rùn)滑油溫不低于30益。投入機(jī)封冷卻水系統(tǒng)，確認(rèn)機(jī)封冷卻水壓力0.15-0.3MPa范圍內(nèi)，機(jī)封冷卻水溫度正常。（2）投入熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，注水前和注水過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)各空氣門(mén)（包括熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣門(mén)）應(yīng)在全開(kāi)位置，微開(kāi)熱網(wǎng)加熱器出口電動(dòng)門(mén)，向熱網(wǎng)加熱器注水，排氣手動(dòng)門(mén)連續(xù)出水后關(guān)閉。（3）全開(kāi)加熱器水側(cè)出入口電動(dòng)門(mén)，水側(cè)投入運(yùn)行。隨著磁浮發(fā)電機(jī)所設(shè)計(jì)的型號(hào)品種越來(lái)越豐富多樣之后，可以說(shuō)在用途上也是比較普遍的。渦輪蒸汽差壓發(fā)電機(jī)壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）螺桿膨脹機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥位整定試驗(yàn)完成。（2）螺桿膨脹機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成。（3）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的電氣一次設(shè)備，二次設(shè)備均已安裝、試驗(yàn)完成，經(jīng)驗(yàn)收完畢，具有相應(yīng)的安裝、試驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（4）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的電氣分系統(tǒng)調(diào)試均已試驗(yàn)完畢，確認(rèn)已具備整套試運(yùn)條件。（5）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的熱工DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種控制、測(cè)量功能正常，顯示準(zhǔn)確。（6）螺桿膨脹機(jī)組PLC調(diào)試完畢，具備投入條件。（7）所有涉及的設(shè)備、系統(tǒng)的分部試運(yùn)簽證工作全部結(jié)束。壓差發(fā)電方法的出現(xiàn)帶動(dòng)了發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展。云南200kw減溫差壓...

當(dāng)前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓，此種供熱方式能耗過(guò)高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能，通過(guò)背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來(lái)發(fā)電，提高的供熱能力的經(jīng)濟(jì)性，利用電廠先前2臺(tái)抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組的抽汽，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，減壓減溫器作為背壓機(jī)事故或至冷時(shí)的調(diào)峰設(shè)備，保證供熱的可靠性。文中通過(guò)調(diào)查分析電廠集中采暖熱負(fù)荷情況以及特點(diǎn)，對(duì)余熱背壓機(jī)發(fā)電供熱的運(yùn)行情況進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境等方面綜合性分析。一般來(lái)說(shuō)，出廠的磁浮發(fā)電機(jī)都需要進(jìn)...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當(dāng)工作介質(zhì)壓力過(guò)高時(shí)將造成進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機(jī)械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組出口壓力不能設(shè)計(jì)成高真空，因?yàn)槿菀自斐蓜?dòng)力機(jī)熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時(shí)尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)熱效率至少比汽輪機(jī)低10％。隨著科技的發(fā)展，誕生了不同的壓差發(fā)電技術(shù)。130kw減溫差壓發(fā)電生產(chǎn)公司余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。這類能量資源包括：氣體或液體在發(fā)生時(shí)固有的過(guò)高壓力能，為滿...

壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差能量，將其回收轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的技術(shù)。鋼鐵廠余壓發(fā)電（TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。石化廠余壓發(fā)電－利用石化生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的具有壓力能及熱能，使其通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機(jī)系統(tǒng)以及輔助裝置。廣西130kw蒸汽差壓發(fā)電低壓蒸汽差壓發(fā)電技術(shù)利用低壓蒸汽進(jìn)出口的壓差能推動(dòng)螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)做功轉(zhuǎn)化為電...

在煉鐵時(shí)，焦碳、鐵礦石投入高爐，要用鼓風(fēng)機(jī)吹進(jìn)大量熱風(fēng)。熱風(fēng)中的氧氣一經(jīng)接觸焦炭中的碳，就會(huì)立即燃燒，產(chǎn)生大量煤氣。大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵。余下的煤氣就像高壓鍋燒開(kāi)了飯菜一樣，從減壓閥白白放掉了。利用這部分余壓發(fā)電，叫高爐爐頂壓力發(fā)電。據(jù)估計(jì)，一座鋼鐵廠的高爐，全部裝上爐頂發(fā)電機(jī)，可以提供全廠5%的用電量。爐頂發(fā)電機(jī)只是利用高爐煤氣積蓄的壓力能，不需要消耗一點(diǎn)煤氣。同時(shí)，經(jīng)過(guò)渦輪機(jī)發(fā)電后的煤氣，水分和粉塵都有所降低，煤氣質(zhì)量改善，更適宜供給居民作燃料。壓差發(fā)電技術(shù)越來(lái)越成熟，于是很多發(fā)電廠都使用壓差發(fā)電方法發(fā)電。廣東10kw小型蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組城市冬季用熱電廠的蒸汽供暖，這些...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）機(jī)組升負(fù)荷至50豫額定負(fù)荷暖機(jī)1小時(shí)。這時(shí)檢查機(jī)組振動(dòng)、潤(rùn)滑油壓、油溫、軸承溫度、真空、熱網(wǎng)加熱器水位、進(jìn)汽溫度、進(jìn)汽壓力、機(jī)封冷卻水壓力、機(jī)封冷卻水溫度、排汽溫度、排汽壓力是否正常。（2）檢查一切正常后升負(fù)荷至額定負(fù)荷。對(duì)機(jī)組進(jìn)行周全的檢查。定期對(duì)熱網(wǎng)疏水進(jìn)行取樣化驗(yàn)，水質(zhì)合格后，熱網(wǎng)疏水通過(guò)熱網(wǎng)疏水母管回收至2號(hào)機(jī)組除氧器。（3）注意調(diào)節(jié)機(jī)組負(fù)荷及排汽溫度，以滿足供熱的需求。磁浮發(fā)電機(jī)在蓄電池電量過(guò)低時(shí)，會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)負(fù)載，防止蓄電池過(guò)度放電損壞。180kw差壓發(fā)電蒸汽余壓發(fā)電：蒸汽工程上，往往用蒸汽的壓力來(lái)表示了蒸汽的溫度，因?yàn)檎羝膲毫z測(cè)和控制相對(duì)簡(jiǎn)單...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）螺桿膨脹機(jī)主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥位整定試驗(yàn)完成。（2）螺桿膨脹機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)完成。（3）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的電氣一次設(shè)備，二次設(shè)備均已安裝、試驗(yàn)完成，經(jīng)驗(yàn)收完畢，具有相應(yīng)的安裝、試驗(yàn)、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。（4）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的電氣分系統(tǒng)調(diào)試均已試驗(yàn)完畢，確認(rèn)已具備整套試運(yùn)條件。（5）與本次螺桿膨脹機(jī)組整套啟動(dòng)有關(guān)的熱工DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種控制、測(cè)量功能正常，顯示準(zhǔn)確。（6）螺桿膨脹機(jī)組PLC調(diào)試完畢，具備投入條件。（7）所有涉及的設(shè)備、系統(tǒng)的分部試運(yùn)簽證工作全部結(jié)束。該按照怎樣的標(biāo)準(zhǔn)挑選蒸汽差壓發(fā)電機(jī)組？減溫差壓發(fā)電訂做螺桿膨脹差壓...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當(dāng)工作介質(zhì)壓力過(guò)高時(shí)將造成進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機(jī)械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組出口壓力不能設(shè)計(jì)成高真空，因?yàn)槿菀自斐蓜?dòng)力機(jī)熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時(shí)尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)熱效率至少比汽輪機(jī)低10％。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機(jī)系統(tǒng)以及輔助裝置。沈陽(yáng)150kw磁浮渦輪發(fā)電一體機(jī)目前電廠是利用汽輪機(jī)的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽供熱。供熱的...

余熱余壓供熱系統(tǒng)的改造：工程綜合采暖熱指標(biāo)依據(jù)當(dāng)?shù)毓嵋?guī)劃的要求，測(cè)算確定為50W/㎡（180kJ/㎡·h），實(shí)際供暖面積約為70萬(wàn)㎡，采暖熱負(fù)荷：至大48t/h平均35t/h至小23t/h，設(shè)備年運(yùn)行時(shí)間3600小時(shí)/年，存在很大能量浪費(fèi)。為解決傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)存在的問(wèn)題，增加一臺(tái)背壓式汽輪發(fā)電機(jī)組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫?fù)p失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機(jī)運(yùn)行，在背壓機(jī)異?；驒z修時(shí)減壓減溫器投入，利用背壓式汽輪機(jī)回收高品位蒸汽的能量來(lái)發(fā)電，將此所發(fā)電量用來(lái)供給廠用設(shè)備。采用背壓機(jī)供熱方式后，利用機(jī)組乏汽余熱余壓向鎮(zhèn)區(qū)供熱，達(dá)到節(jié)能降耗，即保證了電廠的正常供熱，又提高了電廠的經(jīng)濟(jì)效益。...

過(guò)熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開(kāi)發(fā)的過(guò)熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對(duì)原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)改造，采用小型背壓機(jī)組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進(jìn)行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實(shí)現(xiàn)能源的級(jí)梯利用，減少?gòu)S自用電，增加外供電量.該項(xiàng)目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過(guò)透平膨脹機(jī)做功，將其轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其它裝置的一種二次能量回收裝置。磁浮發(fā)電機(jī)在應(yīng)用的時(shí)候產(chǎn)生的噪聲...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時(shí)為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當(dāng)工作介質(zhì)壓力過(guò)高時(shí)將造成進(jìn)出口壓力差增大，對(duì)螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機(jī)械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組出口壓力不能設(shè)計(jì)成高真空，因?yàn)槿菀自斐蓜?dòng)力機(jī)熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時(shí)尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動(dòng)力機(jī)熱效率至少比汽輪機(jī)低10％。差壓發(fā)電在保證排汽壓力穩(wěn)定的前提下，將低壓蒸汽能源在減溫減壓過(guò)程中損失的能量有效的收集起來(lái)。青海減壓差壓發(fā)電螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)步驟：（1）螺桿發(fā)電機(jī)組進(jìn)汽母管壓力達(dá)到0...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組排汽進(jìn)入連排擴(kuò)容器繼續(xù)擴(kuò)容后進(jìn)入除氧器：汽包排污水的焓為1710kJ／kg，排污量為7t／h。假設(shè)在連排擴(kuò)容器前的管道上安裝1臺(tái)提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組，利用排污水焓100kJ／kg，使排污焓下降至1610kJ／kg，則回收蒸汽比例降至43％，進(jìn)入除氧器可使裝置效率提高0．18％，折合電功率為551kW，可見(jiàn)主機(jī)做功較全部蒸汽進(jìn)入除氧器少了62kW，而提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機(jī)組吸收熱能為7000／3600×100=194kJ／s，如果能將其中的80％熱能轉(zhuǎn)換為電功率，則可獲得155kW的功率，因此這種方式還是合理的。在連排前能利用的熱能越大，則經(jīng)濟(jì)性越好。因?yàn)檫M(jìn)入除氧...