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多個分隔件120之間并列間隔設(shè)置，多個分隔件120和頂板111以及底板113之間形成多個微通道，多個微通道之間并排間隔設(shè)置。多個分隔件120以實現(xiàn)多個**的微通道，多個并排間隔設(shè)置的微通道可以實現(xiàn)較高的散熱面積，從而實現(xiàn)微通道所需要實現(xiàn)的高散熱的功能?？蛇x的，在本實施例中，分隔件120和頂板111之間密封連接，分隔件120和底板113之間密封連接，相鄰兩個分隔件120、頂板111以及底板113之間形成其中一個微通道，相鄰兩個微通道之間相互分隔。需要說明的是，在本申請中所提出的“密封連接”是指分隔件120和頂板111之間緊密貼合，以實現(xiàn)不同的微通道之間的相互**，排除不同微通道之間的相互...

利用濺射、蒸發(fā)等多種方法鍍上一層ito(氧化銦錫膜)。ito導(dǎo)電玻璃片2透明并導(dǎo)電，用于可視化觀測通道內(nèi)氣泡動力學(xué)特性和作為交流電浸潤系統(tǒng)電極。所述硅片3采用單晶硅片。所述硅片3的電阻率為1～10ω·cm。硅片作為基底具有良好的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，用作交流電浸潤系統(tǒng)的另一電極，且底部加熱片產(chǎn)生的熱量通過硅片導(dǎo)熱充分傳遞給微通道內(nèi)的工質(zhì)。所述硅片3的上表面具有硅片氧化層ⅰ4，下表面具有硅片氧化層ⅱ40。硅片氧化層二氧化硅的介電常數(shù)高于大多常用的含氟聚合物，是良好的介電材料，使氣泡接觸角受電浸潤效應(yīng)影響更加明顯。此外，二氧化硅是良好的絕緣材料，可將電浸潤系統(tǒng)和微通道加熱系統(tǒng)絕緣隔離。所述硅片氧...

在其他的實施例中，也可以采用鋁或者鋁合金等其他具有導(dǎo)熱性能的材料制作，只需要其可以實現(xiàn)微通道進行散熱即可。具體的，在本實施例中，換熱管道110采用7*，而分隔件采用直徑為，并且銅線之間的間距小于1mm，這樣形成的微通道具有較好的散熱效果。當(dāng)然，在其他的實施例中，也可以采用其他規(guī)格的銅管或者是銅線亦或者是鋁管或者是鋁線等其他材料其他規(guī)格，只需要可以構(gòu)成微通道即可。本實施例提供的微通道扁管100利用焊接、粘接或者過盈配合的方式連接的分隔件120和換熱管道110之間可以牢固連接在一起，并且利用分隔件120可以對換熱管道110內(nèi)部的空間進行分隔，以形成貫穿的微通道，這種方式形成的微通道扁管10...

多個分隔件120之間并列間隔設(shè)置，多個分隔件120和頂板111以及底板113之間形成多個微通道，多個微通道之間并排間隔設(shè)置。多個分隔件120以實現(xiàn)多個**的微通道，多個并排間隔設(shè)置的微通道可以實現(xiàn)較高的散熱面積，從而實現(xiàn)微通道所需要實現(xiàn)的高散熱的功能?？蛇x的，在本實施例中，分隔件120和頂板111之間密封連接，分隔件120和底板113之間密封連接，相鄰兩個分隔件120、頂板111以及底板113之間形成其中一個微通道，相鄰兩個微通道之間相互分隔。需要說明的是，在本申請中所提出的“密封連接”是指分隔件120和頂板111之間緊密貼合，以實現(xiàn)不同的微通道之間的相互**，排除不同微通道之間的相互...

已使用附圖和描述中的相似或類似標(biāo)號來指代本公開的相似或類似零件。為了清楚地描述具有雙燃料功能和微通道冷卻的本發(fā)明燃燒器噴槍及其特征結(jié)構(gòu)，將使用某些術(shù)語來指代和描述本公開范圍內(nèi)的相關(guān)機器部件。在可能的范圍內(nèi)，通用的行業(yè)術(shù)語將以與術(shù)語的接受含義一致的方式進行使用和采用。除非另有說明，否則應(yīng)當(dāng)對此類術(shù)語給出與本申請的上下文和所附權(quán)利要求書的范圍一致的廣義解釋。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解，通?？梢允褂萌舾刹煌蛑丿B的術(shù)語來引用特定部件。本文中可描述為單個部分的物體可以包括多個部件并且在另一個上下文中被引用為由多個部件組成?？商娲?，本文中可描述為包括多個部件的物體可在別處稱為單個集成部分。此外...

端子接口32外露于外殼10，端子接口32設(shè)有外螺紋，外螺紋方便外接導(dǎo)線。外殼10與加熱絲30之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)20，導(dǎo)熱介質(zhì)20為鎂粉，鎂粉的導(dǎo)熱性能好。推薦的，在本方案中，外殼10的截面高度為6～8mm，外殼10的截面寬度為23～27mm，使加熱絲30與外殼10的距離較小，且不會有太大的熱聚集，導(dǎo)致局部的熱量過大。加熱絲30數(shù)量為3根，加熱絲30均勻在外殼10內(nèi)，中間的加熱絲30設(shè)于外殼10的中間，兩側(cè)的加熱絲30分別設(shè)于中間加熱絲30與外殼10側(cè)壁的中間，使加熱絲30的之間的熱輻射減小，不會在外殼10表面形成熱聚集，從而避免外殼10外面局部熱量過高。上述方案中，端子接口32與外部電...

換熱管道110和分隔件120均采用導(dǎo)熱材料制成；其中，分隔件120的兩端分別和頂板111以及底板113通過焊接、粘接或者過盈配合的方式連接。利用焊接、粘接或者過盈配合的方式連接的分隔件120和換熱管道110之間可以牢固連接在一起，并且利用分隔件120可以對換熱管道110內(nèi)部的空間進行分隔，以形成貫穿的微通道，這種方式形成的微通道扁管100由于不需要使用連續(xù)擠壓的工藝，從而得到的成品的耐腐蝕性能較高，并且由于這種方式形成的微通道扁管100無需進行分流操作，換熱管道110可以保持一體結(jié)構(gòu)，因此其結(jié)構(gòu)強度較高。綜上，本申請所提供的微通道扁管100及其制作方法可以實現(xiàn)制作耐腐蝕性能高并且結(jié)構(gòu)強...

該***冷卻微通道在圍繞本發(fā)明的燃燒器噴槍的上游表面的***方向上設(shè)置；圖9為根據(jù)本公開的一個方面的第二冷卻微通道的側(cè)視圖，該第二冷卻微通道在圍繞本發(fā)明的燃燒器噴槍的上游表面的第二方向上設(shè)置；圖10為根據(jù)本公開的一個方面的圖7所示的***冷卻微通道的側(cè)視圖，該***冷卻微通道沿著燃燒器噴槍的上游表面設(shè)置；圖11為根據(jù)本公開的另一方面的第二冷卻微通道的側(cè)視圖，該第二冷卻微通道沿著燃燒器噴槍的底表面設(shè)置；圖12為圖3的燃燒器噴槍的前列部分的側(cè)面******圖，其示出了沿著前列設(shè)置的冷卻微通道；圖13為根據(jù)本公開的另一個方面的圖12的冷卻微通道中的一個冷卻微通道的側(cè)視圖，該冷卻微通道沿著本發(fā)...

所述清洗箱的底部固定連接有支撐腿，所述清洗箱的內(nèi)腔設(shè)置有放置板，所述放置板底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊，所述清洗箱內(nèi)腔兩側(cè)的底部均固定連接有與固定塊配合使用的定位塊，所述定位塊的頂部開設(shè)有與定位塊配合使用的定位槽，所述定位塊頂部的兩側(cè)均固定連接有把手，所述放置板的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述放置板的底部開設(shè)有與過濾網(wǎng)配合使用的凹槽，所述放置板的頂部固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)腔設(shè)置有與過濾網(wǎng)配合使用的連接桿，所述連接桿的底部依次貫穿殼體和放置板并與過濾網(wǎng)固定連接，所述連接桿的頂部套設(shè)有限位塊，所述限位塊的底部開設(shè)有與連接桿配合使用的限位槽，所述殼體內(nèi)腔的右側(cè)設(shè)置有與連接桿配合使用的固定機構(gòu)，...

本實用新型實施例提供的一種全鋁散熱扁管加工用清洗裝置，包括清洗箱1，清洗箱1的底部固定連接有支撐腿2，清洗箱1的內(nèi)腔設(shè)置有放置板3，放置板3底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊4，清洗箱1內(nèi)腔兩側(cè)的底部均固定連接有與固定塊4配合使用的定位塊5，定位塊5的頂部開設(shè)有與定位塊5配合使用的定位槽6，定位塊5頂部的兩側(cè)均固定連接有把手7，放置板3的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)8，放置板3的底部開設(shè)有與過濾網(wǎng)8配合使用的凹槽9，放置板3的頂部固定連接有殼體10，殼體10的內(nèi)腔設(shè)置有與過濾網(wǎng)8配合使用的連接桿11，連接桿11的底部依次貫穿殼體10和放置板3并與過濾網(wǎng)8固定連接，連接桿11的頂部套設(shè)有限位塊12，限位塊...

利用濺射、蒸發(fā)等多種方法鍍上一層氧化銦錫膜(ito)加工制作,透明并導(dǎo)電，同時滿足可視化觀測通道內(nèi)氣泡動力學(xué)特性和作為交流電浸潤系統(tǒng)電極。ito玻璃厚度，壁面在密封過程中被透明夾持蓋板壓碎。ito鍍膜厚度尺寸誤差為±，玻璃粗糙度為6nm，透光度≥％，方阻為6ω。ito導(dǎo)電玻璃與電極通過導(dǎo)電銀膠相連。所述微通道加熱系統(tǒng)包括加熱片6。所述加熱片6通過導(dǎo)熱膠固定連接在硅片氧化層ⅱ40的下表面。工作時，交流電浸潤系統(tǒng)加載，動態(tài)可逆改變聚四氟乙烯層5的親疏水性。加熱片6產(chǎn)生熱量通過硅片3導(dǎo)熱傳遞給微通道a內(nèi)的工質(zhì)。值得說明的是，交流電浸潤效應(yīng)致微通道沸騰換熱強化和流動不穩(wěn)定性方法分析中，采用帶放...

交流電源采用低電勢為零的方波型交流電，目的在于減小因電壓值變化(如正余弦)引起氣泡接觸角改變的影響。此外，根據(jù)young-lippmann方程，在介電層材料和厚度確定的情況下，接觸角余弦值與加載交流電高電勢的平方正相關(guān)，過高的電勢會擊穿介電層，加載方波型交流電在閾值電壓下可比較大限度的改變接觸角。實施例6：本實施例主要結(jié)構(gòu)同實施例4，其中，所述微通道板1采用pc透明材料制得。實施例7：本實施例主要結(jié)構(gòu)同實施例4，其中，所述聚四氟乙烯層5的厚度小于100nm，平整度小于3μm，粗糙度小于20nm。聚四氟乙烯層涂在硅片氧化層外，在交流電潤濕系統(tǒng)未啟動或啟動后電源低電勢的時候保證通道表面疏水...

微流道內(nèi)間歇沸騰產(chǎn)生流動不穩(wěn)定性，降低臨界熱流密度。針對上述問題，現(xiàn)有方法則是通過改變通道進/出口特性、入口增設(shè)節(jié)流結(jié)構(gòu)等減少通道上游可壓縮性容積的方法來緩和因受限氣泡倒流引起的流動不穩(wěn)定性，或通過增加通道壁面孔穴、入口產(chǎn)生種子氣泡等降低核化所需過熱度和兩相熱力學(xué)非平衡的方法來抑制氣泡動力學(xué)致低頻高振幅的系統(tǒng)波動，但在不增加系統(tǒng)阻力和微通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的基礎(chǔ)上，如何同時實現(xiàn)微換熱器沸騰換熱強化和流動不穩(wěn)定性抑制仍待進一步研究。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于微通道沸騰換熱強化和流動不穩(wěn)定性抑制的裝置及其操作方法，以解決現(xiàn)有微通道換熱技術(shù)中存在的問題。為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的...

附圖說明圖1為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的支撐板和支撐輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例2提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1烘干箱、2控制面板、3加熱器、4支撐腿、5密封板、6溫度傳感器、7***螺紋桿、8排氣管、9出氣座、10支撐輥、11加熱管、12鋁扁管本體、13支撐板、14支撐桿、15風(fēng)機、16第二螺紋桿、17u型板。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本**的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。下面詳細(xì)描述本**的實施例，所述實施例...

避免工質(zhì)在通道間相互串流。所述ito導(dǎo)電玻璃片2、通槽101和聚四氟乙烯層5合圍出多條微通道a。所述微通道a中存儲有工質(zhì)。所述ito導(dǎo)電玻璃片2和硅片3與交流電源相連，作為交流電浸潤系統(tǒng)的電極。所述交流電源采用低電勢為零的方波型交流電。方波型交流電可減小因電壓值變化(如正余弦)引起氣泡接觸角改變的影響。此外，在介電層材料和厚度確定的情況下，接觸角余弦值與加載交流電高電勢的平方正相關(guān)，過高的電勢會擊穿介電層，加載方波型交流電在閾值電壓下可比較大限度的改變接觸角。所述微通道加熱系統(tǒng)包括加熱片6。所述加熱片6通過導(dǎo)熱膠固定連接在硅片氧化層ⅱ40的下表面。工作時，交流電浸潤系統(tǒng)加載，動態(tài)可逆改...

已使用附圖和描述中的相似或類似標(biāo)號來指代本公開的相似或類似零件。為了清楚地描述具有雙燃料功能和微通道冷卻的本發(fā)明燃燒器噴槍及其特征結(jié)構(gòu)，將使用某些術(shù)語來指代和描述本公開范圍內(nèi)的相關(guān)機器部件。在可能的范圍內(nèi)，通用的行業(yè)術(shù)語將以與術(shù)語的接受含義一致的方式進行使用和采用。除非另有說明，否則應(yīng)當(dāng)對此類術(shù)語給出與本申請的上下文和所附權(quán)利要求書的范圍一致的廣義解釋。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解，通?？梢允褂萌舾刹煌蛑丿B的術(shù)語來引用特定部件。本文中可描述為單個部分的物體可以包括多個部件并且在另一個上下文中被引用為由多個部件組成?？商娲兀疚闹锌擅枋鰹榘ǘ鄠€部件的物體可在別處稱為單個集成部分。此外...

所述ito導(dǎo)電玻璃片2、通槽101和聚四氟乙烯層5合圍出多條微通道a。所述微通道a中流通工質(zhì)。所述ito導(dǎo)電玻璃片2和硅片3與交流電源相連，作為交流電浸潤系統(tǒng)的電極。所述微通道加熱系統(tǒng)包括加熱片6。所述加熱片6通過導(dǎo)熱膠固定連接在硅片氧化層ⅱ40的下表面。加熱片6產(chǎn)生熱量通過硅片3導(dǎo)熱傳遞給微通道a內(nèi)的工質(zhì)。工質(zhì)水在聚四氟乙烯疏水表面由于沸騰起始所需壁面過熱度低，易沸騰相變，核化密度增加，進而提高兩相沸騰換熱效率。交流電浸潤系統(tǒng)的加入使表面親/疏水性可逆改變，導(dǎo)致氣泡三相線區(qū)相界面振蕩，誘導(dǎo)增強接觸角區(qū)微對流傳熱。實施例2：本實施例公開微通道流動不穩(wěn)定性的氣泡動力學(xué)抑制方法，微通道加熱...

與具有圓柱形表面的常規(guī)噴槍不同(如圖1中所示)，本發(fā)明的噴槍100的下游部分具有彎曲的下表面124。彎曲的上表面122和彎曲的下表面124改善下游部分120和前列部分130內(nèi)部和周圍的冷卻氣流，促進燃燒產(chǎn)物圍繞噴槍100的流動，并且防止熱燃燒氣體攝取到前列部分130中。前列部分130的內(nèi)部示于圖4中。**內(nèi)導(dǎo)管150限定通路154，該通道用于將液體燃料5(或液體燃料/水乳液)遞送至液體燃料噴射通道156，這些液體燃料噴射通道相對于前列部分130的軸向中心線131成銳角設(shè)置。每個液體燃料噴射通道156可包括從通路154到其出口158的輕微錐形部，在這種情況下液體燃料5將隨著液體燃料5通過...

端子接口32外露于外殼10，端子接口32設(shè)有外螺紋，外螺紋方便外接導(dǎo)線。外殼10與加熱絲30之間填充有導(dǎo)熱介質(zhì)20，導(dǎo)熱介質(zhì)20為鎂粉，鎂粉的導(dǎo)熱性能好。推薦的，在本方案中，外殼10的截面高度為6～8mm，外殼10的截面寬度為23～27mm，使加熱絲30與外殼10的距離較小，且不會有太大的熱聚集，導(dǎo)致局部的熱量過大。加熱絲30數(shù)量為3根，加熱絲30均勻在外殼10內(nèi)，中間的加熱絲30設(shè)于外殼10的中間，兩側(cè)的加熱絲30分別設(shè)于中間加熱絲30與外殼10側(cè)壁的中間，使加熱絲30的之間的熱輻射減小，不會在外殼10表面形成熱聚集，從而避免外殼10外面局部熱量過高。上述方案中，端子接口32與外部電...

微流道內(nèi)間歇沸騰產(chǎn)生流動不穩(wěn)定性，降低臨界熱流密度。針對上述問題，現(xiàn)有方法則是通過改變通道進/出口特性、入口增設(shè)節(jié)流結(jié)構(gòu)等減少通道上游可壓縮性容積的方法來緩和因受限氣泡倒流引起的流動不穩(wěn)定性，或通過增加通道壁面孔穴、入口產(chǎn)生種子氣泡等降低核化所需過熱度和兩相熱力學(xué)非平衡的方法來抑制氣泡動力學(xué)致低頻高振幅的系統(tǒng)波動，但在不增加系統(tǒng)阻力和微通道內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的基礎(chǔ)上，如何同時實現(xiàn)微換熱器沸騰換熱強化和流動不穩(wěn)定性抑制仍待進一步研究。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種用于微通道沸騰換熱強化和流動不穩(wěn)定性抑制的裝置及其操作方法，以解決現(xiàn)有微通道換熱技術(shù)中存在的問題。為實現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的...

由于沿微通道扁管100的厚度方向的兩個側(cè)面110的弧面111相互適應(yīng)，故在此，*對其中一個側(cè)面110上的弧面111設(shè)置進行描述。通過兩個連續(xù)的***弧形分部112及第二弧形分部113的設(shè)置，能夠進一步增加微通道扁管100的換熱面積，同時，為使得該側(cè)面110上的弧面111輪廓連續(xù)，故可以使得***弧形分部112與第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112與第二弧形分部113的圓心分別位于微通道扁管100的兩側(cè)，從而使得***弧形分部112及第二弧形分部113彎曲方向不一致，以使得該微通道扁管100呈波浪型彎曲，以進一步增加其換熱面積，以提高換熱性能。其次，在本實施例中，在設(shè)置***...

在焊接之前在管上覆蓋一層耐熱膜。本實施例提供的微通道扁管的生產(chǎn)方法，利用焊接、粘接或者過盈配合的方式連接的分隔件和換熱管道之間可以牢固連接在一起，并且利用分隔件可以對換熱管道內(nèi)部的空間進行分隔，以形成貫穿的微通道，這種方式形成的微通道扁管由于不需要使用連續(xù)擠壓的工藝，從而得到的成品的耐腐蝕性能較高，并且由于這種方式形成的微通道扁管無需進行分流操作，換熱管道可以保持一體結(jié)構(gòu)，因此其結(jié)構(gòu)強度較高。綜上，本申請所提供的微通道扁管的制作方法可以實現(xiàn)制作耐腐蝕性能高并且結(jié)構(gòu)強度高的微通道扁管。以上所述*為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以...

本實用新型實施例提供的一種全鋁散熱扁管加工用清洗裝置，包括清洗箱1，清洗箱1的底部固定連接有支撐腿2，清洗箱1的內(nèi)腔設(shè)置有放置板3，放置板3底部的兩側(cè)均固定連接有固定塊4，清洗箱1內(nèi)腔兩側(cè)的底部均固定連接有與固定塊4配合使用的定位塊5，定位塊5的頂部開設(shè)有與定位塊5配合使用的定位槽6，定位塊5頂部的兩側(cè)均固定連接有把手7，放置板3的底部設(shè)置有過濾網(wǎng)8，放置板3的底部開設(shè)有與過濾網(wǎng)8配合使用的凹槽9，放置板3的頂部固定連接有殼體10，殼體10的內(nèi)腔設(shè)置有與過濾網(wǎng)8配合使用的連接桿11，連接桿11的底部依次貫穿殼體10和放置板3并與過濾網(wǎng)8固定連接，連接桿11的頂部套設(shè)有限位塊12，限位塊...

附圖說明圖1為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例1提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的支撐板和支撐輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為實施例2提出的一種微通道鋁扁管烘干裝置的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1烘干箱、2控制面板、3加熱器、4支撐腿、5密封板、6溫度傳感器、7***螺紋桿、8排氣管、9出氣座、10支撐輥、11加熱管、12鋁扁管本體、13支撐板、14支撐桿、15風(fēng)機、16第二螺紋桿、17u型板。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式對本**的技術(shù)方案作進一步詳細(xì)地說明。下面詳細(xì)描述本**的實施例，所述實施例...

所述固定塊的數(shù)量為四個，且均勻分布于放置板底部的兩側(cè)，所述固定塊靠近定位槽內(nèi)壁的一側(cè)與定位槽的內(nèi)壁接觸。作為本實用新型推薦的，所述過濾網(wǎng)靠近凹槽內(nèi)壁的一側(cè)與凹槽的內(nèi)壁接觸，所述殼體的底部開設(shè)有連接桿配合使用的***通孔，所述放置板的頂部開設(shè)有與連接桿配合使用的第二通孔。作為本實用新型推薦的，所述限位塊的頂部與殼體的內(nèi)壁固定連接，所述連接桿靠近限位槽內(nèi)壁的一側(cè)與限位槽的內(nèi)壁接觸，所述清洗箱內(nèi)腔的底部設(shè)置有與排水管配合使用的導(dǎo)流板。作為本實用新型推薦的，所述殼體的右側(cè)開設(shè)有與固定桿配合使用配合使用的通口，所述固定桿的表面與彈簧的內(nèi)壁接觸，所述卡塊靠近卡槽內(nèi)壁的一側(cè)與卡槽的內(nèi)壁接觸。與現(xiàn)有技...

每個第二燃料噴射通道終止于第二出口處；周向圍繞中間導(dǎo)管的**外導(dǎo)管，**外導(dǎo)管限定第三流體通路、穿過**外導(dǎo)管并圍繞***出口的多個第三空氣出口、穿過**外導(dǎo)管并圍繞第二出口的多個第四空氣出口、和多個冷卻微通道；其中每個冷卻微通道包括與第三流體通路流體連通的微通道入口以及在**外導(dǎo)管的外表面上的微通道出口，并在其間延伸。附圖說明本說明書涉及本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，陳述了本發(fā)明的系統(tǒng)和方法的完整且能夠?qū)崿F(xiàn)的公開，包括使用該系統(tǒng)和方法的**佳模式。本說明書涉及附圖，其中：圖1為用于燃?xì)鉁u輪機燃燒器的常規(guī)燃燒器噴槍的橫截面?zhèn)纫晥D；圖2是圖1的燃燒器噴槍的前列的橫截面?zhèn)纫晥D；圖3為根據(jù)本公開的燃...

由于沿微通道扁管100的厚度方向的兩個側(cè)面110的弧面111相互適應(yīng)，故在此，*對其中一個側(cè)面110上的弧面111設(shè)置進行描述。通過兩個連續(xù)的***弧形分部112及第二弧形分部113的設(shè)置，能夠進一步增加微通道扁管100的換熱面積，同時，為使得該側(cè)面110上的弧面111輪廓連續(xù)，故可以使得***弧形分部112與第二弧形分部113相切，并且***弧形分部112與第二弧形分部113的圓心分別位于微通道扁管100的兩側(cè)，從而使得***弧形分部112及第二弧形分部113彎曲方向不一致，以使得該微通道扁管100呈波浪型彎曲，以進一步增加其換熱面積，以提高換熱性能。其次，在本實施例中，在設(shè)置***...

支撐輥的頂部設(shè)置有鋁扁管本體，所述烘干箱的底部外壁固定連接有加熱器，且加熱器的頂部固定連接有插接在烘干箱內(nèi)的加熱管，所述烘干箱的四周內(nèi)壁一側(cè)均固定連接有支撐桿，且支撐桿的相對一側(cè)固定連接有風(fēng)機，風(fēng)機的一側(cè)固定連接有出氣座，出氣座的內(nèi)部開有導(dǎo)氣孔，出氣座的一側(cè)開有與導(dǎo)氣孔相接通的安裝槽，安裝槽的內(nèi)壁固定連接有網(wǎng)罩。作為本實用新型再進一步的方案：所述烘干箱的頂部一側(cè)固定連接有排氣管，且排氣管的內(nèi)部固定連接有電磁閥。作為本實用新型再進一步的方案：所述烘干箱的底部四角均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部均固定連接有萬向輪。作為本實用新型再進一步的方案：所述烘干箱的一側(cè)外壁固定連接有控制面板，且控...

采用上述方案：通過設(shè)置固定機構(gòu)14，可以起到固定作用，方便對過濾網(wǎng)8的位置進行固定，便于使用者對過濾網(wǎng)8進行拆卸。參考圖1、圖2和圖4，支撐腿2的數(shù)量為四個，且均勻分布于清洗箱1的底部，放置板3為鏤空狀，固定塊4的數(shù)量為四個，且均勻分布于放置板3底部的兩側(cè)，固定塊4靠近定位槽6內(nèi)壁的一側(cè)與定位槽6的內(nèi)壁接觸。采用上述方案：通過設(shè)置支撐腿2，可以起到支撐作用，增加清洗箱1的穩(wěn)定性，通過設(shè)置固定塊4，可以起到固定作用，通過設(shè)置放置板3，可以起到固定作用，方便放置待清洗的散熱扁管，通過設(shè)置定位塊5，可以起到限位作用，方便對固定塊4的位置進行固定。參考圖3和圖4，過濾網(wǎng)8靠近凹槽9內(nèi)壁的一側(cè)與...

該***冷卻微通道在圍繞本發(fā)明的燃燒器噴槍的上游表面的***方向上設(shè)置；圖9為根據(jù)本公開的一個方面的第二冷卻微通道的側(cè)視圖，該第二冷卻微通道在圍繞本發(fā)明的燃燒器噴槍的上游表面的第二方向上設(shè)置；圖10為根據(jù)本公開的一個方面的圖7所示的***冷卻微通道的側(cè)視圖，該***冷卻微通道沿著燃燒器噴槍的上游表面設(shè)置；圖11為根據(jù)本公開的另一方面的第二冷卻微通道的側(cè)視圖，該第二冷卻微通道沿著燃燒器噴槍的底表面設(shè)置；圖12為圖3的燃燒器噴槍的前列部分的側(cè)面******圖，其示出了沿著前列設(shè)置的冷卻微通道；圖13為根據(jù)本公開的另一個方面的圖12的冷卻微通道中的一個冷卻微通道的側(cè)視圖，該冷卻微通道沿著本發(fā)...