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電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負(fù)極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)， 致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負(fù)極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能， 粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｔ诜烹?..

機(jī)械設(shè)備的安全操作規(guī)程因其種類不同而內(nèi)容各異，但其基本安全守則為：1、正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。該穿戴的必須穿戴，不該穿戴的就一定不要穿戴。例如機(jī)械加工時(shí)要求女工戴護(hù)帽，如果不戴就可能將頭發(fā)絞進(jìn)去。同時(shí)要求不得戴手套，如果戴了，機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分就可能將手套絞進(jìn)去，將手絞傷。2、操作前要對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，而且要空車運(yùn)轉(zhuǎn)一下，確認(rèn)正常后，方可投入運(yùn)行。3、機(jī)械設(shè)備在運(yùn)行中也要按規(guī)定進(jìn)行安全檢查。特別是對(duì)緊固的物件看看是否由于振動(dòng)而松動(dòng)，以便重新緊固。4、設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，千萬不能湊合使用，以防出事故。5、機(jī)械安全裝置必須按規(guī)定正確使用，絕不能將其拆掉不使用。6、機(jī)械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加...

車削加工前的準(zhǔn)備1.1操作者必須首先檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2操作者要看懂看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及其技術(shù)要求，并按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題或有疑向應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。1.3按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝備，要熟悉其使用要求和操作方法，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1.4加工所用的工藝裝備必須放在規(guī)定位置，不得亂放，更不準(zhǔn)隨意拆卸和更改。1.5檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需的各種附件。加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。工裝檢具定制廠家-上海琨盛精密。杭州高速?zèng)_壓模加工廠模具外圓磨床加工精...

機(jī)械加工工序的合理組合確定加工方法以后，就要按生產(chǎn)類型，零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)有兩種基本原則：（1）工序分散原則工序多，工藝過程長，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容很少，極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工步。所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單，易于調(diào)整和掌握，有利于選用合理的切削用量，減少基本時(shí)間，生產(chǎn)中要求設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，但易于更換產(chǎn)品。（2）工序集中原則零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成，每個(gè)工序的內(nèi)容和工步都較多，有利于采用高效的專門設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)率高。使生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化，生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少，工件裝夾次...

隨著國內(nèi)工業(yè)的進(jìn)展和進(jìn)步,精密機(jī)械加工發(fā)生了很大的變化,精密加工技術(shù)也脫穎而出。家電、汽車、五金、醫(yī)療制造用的產(chǎn)品等許多行業(yè),都或多或少使用精密零部件,它可能只是一個(gè)部件,也可能是一個(gè)機(jī)械裝置的重要心臟，總之，特別重要、發(fā)揮著不可替代的作用。精密零件的精密機(jī)械加工制造有兩個(gè)過程,一個(gè)是熱加工,一個(gè)是冷加工,一個(gè)是熱加工,使零件在特別熱的條件下發(fā)生化學(xué)或物理變化,以滿意外形變化的要求。而冷加工是指常溫下不發(fā)生化學(xué)和物理變化來滿意外形變化的要求,一般采納切削技術(shù)。將來,在滿意精密機(jī)械加二和環(huán)保要求的前提下,精密機(jī)械加工將與科學(xué)技術(shù)相結(jié)合，成為一門重要的、可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)。來圖定制精密模具、零部件-...

機(jī)械設(shè)備的基本安全要求，主要是：1、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、加工觀察和清理雜物；同時(shí)也應(yīng)便于維修人員的檢查和維修。2、機(jī)械設(shè)備的零、部件的強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。3、機(jī)械設(shè)備根據(jù)有關(guān)安全要求，必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。例如：(1)對(duì)于作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩或防護(hù)擋板、防護(hù)欄桿等安全防護(hù)裝置，以防發(fā)生絞傷。(2)對(duì)于超壓、超載、超溫度、超時(shí)間、超行程等能發(fā)生危險(xiǎn)事故的零、部件，應(yīng)裝設(shè)保險(xiǎn)裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度繼電器、時(shí)間斷電器等等，以便當(dāng)危險(xiǎn)情況發(fā)生時(shí)，由于保險(xiǎn)裝置的作用而排除險(xiǎn)情，防止事故的...

汽車沖壓件的選材要求1、知道沖壓件的類型和使用特點(diǎn)在選擇汽車沖壓件的原材料之前，我們需要知道這個(gè)沖壓件的類型和使用特點(diǎn)，只有這樣，才能根據(jù)它的類型和使用特點(diǎn)選擇合適的金屬材質(zhì)，既能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，又能延長汽車沖壓件的使用壽命，提高原材料的使用效率。2、具備良好的生產(chǎn)工藝除了要根據(jù)汽車沖壓件的類型和使用特點(diǎn)選擇之外，還要選擇好的工藝性能，只有這樣生產(chǎn)出來的沖壓件才能擁有好的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。具備良好生產(chǎn)工藝的沖壓件原材料的售價(jià)相對(duì)來說是比較居中的，人們能夠輕松的購買的起，不像有些生產(chǎn)工藝的材料售價(jià)太高，加重企業(yè)的原材料負(fù)擔(dān)成本。3、滿足所需工藝的需要我們?cè)谶x擇汽車沖壓件原材料的時(shí)候，一定要知道機(jī)械零件...

機(jī)加銑工操作設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：1、在開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。4、工作時(shí)不應(yīng)戴手套。5、隨時(shí)用毛刷清理床面上的切屑，清理銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。6、銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí)，切勿停車。五金精密加工廠--上海琨盛精密機(jī)械有限公司。南京彈片沖壓模具維修模具龍門磨床的工作原理：龍門磨床的床身基本都是采用雙V型的導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，工作臺(tái)上的導(dǎo)軌面涂有可以讓機(jī)床更耐磨的聚四氟乙烯。機(jī)床的...

機(jī)加銑工操作設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：1、在開始切削時(shí)，銑刀必須緩慢地向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度或損壞刀具刃口。2、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中，發(fā)生松脫造成事故。3、調(diào)整速度和變向，以及校正工件、工具時(shí)均需停車后進(jìn)行。4、工作時(shí)不應(yīng)戴手套。5、隨時(shí)用毛刷清理床面上的切屑，清理銑刀上的切屑要停車進(jìn)行。6、銑刀用鈍后，應(yīng)停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當(dāng)?shù)毒呶慈侩x開工件時(shí)，切勿停車。線切割加工廠哪家強(qiáng)-上海琨盛精密。西安不銹鋼沖壓模廠家模具車削加工前的準(zhǔn)備1.1操作者必須首先檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。1.2操作者要看懂看清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖...

在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：1、開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠。應(yīng)把工作臺(tái)上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時(shí)振落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動(dòng)而發(fā)生事故。2、沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該有專門工具，建議安裝自動(dòng)送料裝置。3、操作者對(duì)腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁外人在腳踏開關(guān)的周圍停留。4、如果工件卡在模子里，應(yīng)用專門工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。來樣定制精密五金件--上海琨盛精密機(jī)械廠。鹽城汽車沖壓模具定制模具銑刀刀片的選擇：1、對(duì)于精銑，比較好選用磨制刀片。這種刀片具...

覆蓋件的成型工序，大都可以認(rèn)為是一種平面應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行的，垂直板料方向的應(yīng)力一般為零，或者數(shù)值很小，可以忽略不計(jì)。因此板料的變形方式，基本上可以分為以下兩大類。（1）以拉伸為主的變形方式。在以拉伸為主的變形方式下，板料的成型主要依靠板料纖維的伸長和厚度的變薄來實(shí)現(xiàn)的。拉應(yīng)力成分越多，數(shù)值越大，板料纖維的和厚度變薄越嚴(yán)重。因此，在這種變形方式下，板料過度變薄甚至拉斷，主成為變形的主要障礙。（2）以壓縮為主的變形方式。在以壓為主的變形方式下，板料的成型主要依靠板料纖維的縮短和厚度的增加來實(shí)現(xiàn)的。壓應(yīng)力成分越多，數(shù)值越大，板料纖維的壓縮和厚度增加越嚴(yán)重。因此，在這種變形方式下，板料的失穩(wěn)和起皺應(yīng)成為...

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生螺旋紋產(chǎn)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過大；在修整砂輪時(shí)，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤滑油膜太厚，在工作臺(tái)運(yùn)行中產(chǎn)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒有倒圓。解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當(dāng)減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的前列和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。值得信賴的精密加工廠-上海琨盛精密。金華前罩蓋沖壓模具定做模具機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：(1)重要的手柄應(yīng)有可...

汽車外覆蓋件在生產(chǎn)過程中，板料要經(jīng)過拉深、修邊沖孔、翻邊、整形等多道工序，各個(gè)工序均需對(duì)板料或工序件進(jìn)行定位，即確定沖壓件的定位基準(zhǔn)。由于各工序原料（板料、工序件）不同，各工序的定位方式也各不相同，拉深一般選擇板料邊緣作為定位基準(zhǔn)，采用定位板對(duì)板料進(jìn)行定位；修邊沖孔一般選擇成形面及工序件邊緣作為定位基準(zhǔn)，采用模具零件的成形面及定位板進(jìn)行定位；翻邊、整形一般選擇沖壓件上的定位孔及成形面作為定位基準(zhǔn)，采用定位銷進(jìn)行定位。線切割加工廠哪家強(qiáng)-上海琨盛精密。內(nèi)江沖壓模代加工模具5、機(jī)械設(shè)備的操縱手柄以及腳踏開關(guān)等應(yīng)符合如下要求：(1)重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖緊裝置。同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。(2...

機(jī)械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時(shí)還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時(shí)，對(duì)于加工要求不太高的大型、重型工件，在一...

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機(jī)床夾具專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加...

檢具的基本要求--定位裝置定位裝置：包括了孔定位和面定位1、孔定位：零件一般情況下通過定位孔，借助可插入式定位銷的插入而固定于檢具上。通常采用以下兩種定位方式：*圓銷定位：限制兩個(gè)方向自由度（固定式和活動(dòng)式），圓銷可以采用直銷或錐形銷。沖壓件的主定位孔的孔徑公差設(shè)定為（0，+0.1），可采用直銷，孔徑公差設(shè)定為（0，+0.2），則宜采用錐形銷。*菱形銷定位：限制一個(gè)方向自由度（固定式和活動(dòng)式）2、定位面：與被測零件為0接觸，也是零件放在檢具上的支承壓緊面。定位塊，原則上通常為可拆卸式結(jié)構(gòu)。定位塊的設(shè)置在數(shù)量上能達(dá)到零件穩(wěn)定、平衡的狀態(tài)下以少量為原則。 注意：不要將不作為基準(zhǔn)的孔或面定...

工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度a例如易于保證同軸度要求利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線利用前后前列安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩前列的中心連線b易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。3、適于有色金屬零件的精加工有色金屬零件表面粗糙度大Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車時(shí)，可達(dá)較高質(zhì)量。4、刀具簡單車刀制造、刃磨和安裝均較方便。模具研發(fā)定制廠家-上海琨盛精密廠。浙江級(jí)進(jìn)連續(xù)模具廠家模具機(jī)加銑工操作設(shè)備時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)有：...

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生直波紋產(chǎn)生原因：工件速度過高，造成自激振動(dòng)；工件中心孔呈多棱形；砂輪傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，皮帶長短、薄厚不一致；砂輪主軸軸承間隙過大，產(chǎn)生周期性徑向跳動(dòng)；砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡產(chǎn)生振動(dòng)和砂輪磨損不均勻等。解決方法：新砂輪裝在法蘭盤后，要嚴(yán)格進(jìn)行靜平衡，裝在磨床砂輪主軸上修整后，卸下來再進(jìn)行一次靜平衡，砂輪使用一段時(shí)間后，還需進(jìn)行一次靜平衡，在停止使用砂輪前，必須先關(guān)掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂輪下部，造成砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡；重新平衡砂輪電動(dòng)機(jī)，選擇厚薄和長短一致的傳動(dòng)皮帶；調(diào)整砂輪主軸、頭架主軸軸承的間隙；當(dāng)工件剛度差時(shí)，應(yīng)使用中心架進(jìn)行支撐，并適當(dāng)降低工件轉(zhuǎn)速。不銹鋼精密件定制廠家-上...

隨著國內(nèi)工業(yè)的進(jìn)展和進(jìn)步,精密機(jī)械加工發(fā)生了很大的變化,精密加工技術(shù)也脫穎而出。家電、汽車、五金、醫(yī)療制造用的產(chǎn)品等許多行業(yè),都或多或少使用精密零部件,它可能只是一個(gè)部件,也可能是一個(gè)機(jī)械裝置的重要心臟，總之，特別重要、發(fā)揮著不可替代的作用。精密零件的精密機(jī)械加工制造有兩個(gè)過程,一個(gè)是熱加工,一個(gè)是冷加工,一個(gè)是熱加工,使零件在特別熱的條件下發(fā)生化學(xué)或物理變化,以滿意外形變化的要求。而冷加工是指常溫下不發(fā)生化學(xué)和物理變化來滿意外形變化的要求,一般采納切削技術(shù)。將來,在滿意精密機(jī)械加二和環(huán)保要求的前提下,精密機(jī)械加工將與科學(xué)技術(shù)相結(jié)合，成為一門重要的、可持續(xù)發(fā)展的科學(xué)。芯棒加工選哪家-上海琨盛精...

磨削時(shí)工件易彎曲產(chǎn)生原因：磨削量太大；切削液供給不充分。解決方法：適當(dāng)減少外圓磨床的背吃刀量；保證切削液供給充足。軸肩旁外圓尺寸較大產(chǎn)生原因：換向工作臺(tái)停留時(shí)間太短；砂輪磨損、砂輪外角變圓。解決方法：延長工作臺(tái)換向的停留時(shí)間；要及時(shí)修正數(shù)控外圓磨床的砂輪，保證工件磨削的精度。工件兩端尺寸較大呈鞍型產(chǎn)生原因：砂輪越出工件端面太少；工作臺(tái)停留時(shí)間太短；磨細(xì)長軸時(shí)，前列頂?shù)锰o；中心架水平撐塊壓力太大。解決方法：正確調(diào)整工作臺(tái)上換向撞塊位置，使砂輪越出端面1/3~1/2的砂輪寬度；調(diào)整工作臺(tái)停留時(shí)間；調(diào)整前列壓力；正確調(diào)整中心架水平撐塊位置。汽車沖壓模具訂制-上海琨盛精密廠。江蘇連續(xù)沖壓模定制模具機(jī)...

磨削外圓時(shí)產(chǎn)生螺旋紋產(chǎn)生原因：縱向進(jìn)給量和磨削深度過大；在修整砂輪時(shí)，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產(chǎn)生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺(tái)導(dǎo)軌潤滑油膜太厚，在工作臺(tái)運(yùn)行中產(chǎn)生擺動(dòng)；砂輪的兩棱角沒有倒圓。解決方法：適當(dāng)減小磨削深度和縱向進(jìn)給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應(yīng)用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當(dāng)減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的前列和調(diào)整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當(dāng)調(diào)低導(dǎo)軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣。精密機(jī)械加工定制-上海琨盛精密廠。四川墊片沖壓模試模模具在沖壓設(shè)備上進(jìn)行操作時(shí)，操作人員應(yīng)遵守以下安全操作規(guī)程：1、開始操作前，必須...

刀具的使用壽命除與刀具材料相關(guān)外，還與刀具的直徑有很大的關(guān)系。刀具直徑越大，能承受的切削用量也越大。所以在零件形狀允許的情況下，采用盡可能大的刀具直徑是延長刀具壽命，提高生產(chǎn)率的有效措施。數(shù)控車削常用的刀具一般分為3類。即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。（1）尖形車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。其刀尖由直線性的主、副切削刃構(gòu)成，如外圓偏刀、端面車刀等。這類車刀加工零件時(shí)，零件的輪廓形狀主要由一個(gè)單獨(dú)的刀尖或一條直線形主切削刃位移后得到。（2）圓弧形車刀。除可車削內(nèi)外圓表面外，特別適宜于車削各種光滑連接的成型面。其特征為：構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓誤差很小的圓弧...

磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。1．作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。2．清理磨床各部位之研磨屑。3．必要之部位，上防銹。使用以上磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng):1．研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。2．必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。3．主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。4．請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。5．禁止使用空氣噴頭清潔工作物及機(jī)器。7．請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。10．吸塵箱，過濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。11．吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。12．必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。慢走絲、快走絲、中走絲加工廠-上海琨盛精密機(jī)械廠。衢州單工模具研發(fā)模具隨著國內(nèi)工業(yè)的進(jìn)展...

機(jī)械加工按加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過程一般可劃分為三個(gè)加工階段：（1）粗加工階段主要是切除各加工表面上的大部分余量，所用精基準(zhǔn)的精加工則在本階段的**初工序中完成。（2）半精加工階段為各主要表面的精加工做好準(zhǔn)備（達(dá)到一定精度要求并留有精加工余量）。并完成一些次要表面的加工。（3）精加工階段使各主要表面達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。某些精密零件加工時(shí)還有精整（超精磨、鏡面磨、研磨和超精加工等）或光整（滾壓、拋光等）加工階段。下列情況可以不劃分加工階段，加工質(zhì)量要求不高或雖然加工質(zhì)量要求較高，但毛坯剛性好，精度高的零件，就可以不劃分加工階段，特別是用加工中心加工時(shí)，對(duì)于加工要求不太高的大型、重型工件，在一...

按夾具的應(yīng)用范圍分類（1）通用夾具通用夾具是指結(jié)構(gòu)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且有較大適用范圍的夾具，例如，車床用的三爪卡盤和四爪卡盤，銑床用的平口鉗及分度頭等。（2）專用機(jī)床夾具專用機(jī)床夾具是針對(duì)某一工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)制造的夾具。專用機(jī)床夾具適于在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、產(chǎn)量較大的場合應(yīng)用。（3）組合夾具組合夾具是用一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和合件組裝而成的夾具。組合夾具結(jié)構(gòu)靈活多變，設(shè)計(jì)和組裝周期短，夾具零部件能長期重復(fù)使用，適于在多品種單件小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制等場合應(yīng)用。（4）成組夾具成組夾具是在采用成組加工時(shí)，為每個(gè)零件組設(shè)計(jì)制造的夾具，當(dāng)改換加工同組內(nèi)另一種零件時(shí)，只需調(diào)整或更換夾具上的個(gè)別元件，即可進(jìn)行加...

工藝分析是數(shù)控車削加工的前期工藝準(zhǔn)備工作。工藝制定得合理與否，對(duì)程序的編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個(gè)合理的、實(shí)用的加工程序，要求編程者不僅要了解數(shù)控車床的工作原理、性能特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)。掌握編程語言及編程格式，還應(yīng)熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應(yīng)遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控車床的特點(diǎn)，認(rèn)真而詳細(xì)地進(jìn)行數(shù)控車削加工工藝分析。其主要內(nèi)容有：根據(jù)圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在數(shù)控車床上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進(jìn)給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。工裝檢具定制廠家-上海琨盛精密。上海汽車沖壓模具裝...

電火花線切割加工原理電火花線切割加工的基本原理是：利用一根運(yùn)動(dòng)著的金屬絲（直徑為0.02-0.3的鉬絲或黃銅絲）作為工具電極，在金屬絲與工件間施加脈沖電流，產(chǎn)生放電腐蝕，對(duì)工件進(jìn)行切割加工。圖5-3-1為線切割加工示意圖。工件接高頻脈沖電源的正極， 電極絲接負(fù)極， 即采用正極性加工， 電極絲纏繞在貯絲筒上， 電機(jī)帶動(dòng)貯絲筒運(yùn)動(dòng)， 致使電極絲不斷地進(jìn)入和離開放電區(qū)域， 電極絲與工件之間澆注工作液介質(zhì)。當(dāng)高頻脈沖電源通電后， 隨著工作液的電離、 擊穿， 形成放電通道， 電子高速奔向正極， 正離子奔向負(fù)極， 于是電能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)能， 粒子間的相互碰撞以及粒子與電極材料的碰撞， 又將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。在放?..

數(shù)控銑床操作過程中的注意事項(xiàng)：（4）在編程過程中，對(duì)于初學(xué)者來說，盡量少用G00指令，特別在X,Y,Z三軸聯(lián)動(dòng)中，更應(yīng)注意。在走空刀時(shí)，應(yīng)把Z軸的移動(dòng)與X、Y軸的移動(dòng)分開進(jìn)行，即多抬刀、少斜插。有時(shí)由于斜插時(shí)，刀具會(huì)碰到工件而發(fā)生刀具的破壞。（5）在使用電腦進(jìn)行串口通信時(shí)，要做到：先開銑床、后開電腦；先關(guān)電腦、后關(guān)銑床。避免銑床在開關(guān)的過程中，由于電流的瞬間變化而沖擊電腦。（6）在利用DNC（電腦與銑床之間相互進(jìn)行程序的輸送）功能時(shí)，要注意銑床的內(nèi)存容量，一般從電腦向銑床傳輸?shù)某绦蚩傋止?jié)數(shù)應(yīng)小于23kB。如果程序比較長，則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法，但程序段號(hào)，不得超過N9999。如果程...

銑刀刀片的選擇：1、對(duì)于精銑，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí)，刀尖會(huì)摩擦工件，刀具壽命短。2、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽，可...

機(jī)械精密加工精度達(dá)到和超過 0.1微米稱超精密機(jī)械加工。在航空航天工業(yè)中，精密機(jī)械加工主要用于加工飛行器控制設(shè)備中的精密機(jī)械零件，如液壓和氣動(dòng)伺服機(jī)構(gòu)中的精密配合件、陀螺儀的框架、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度小、要求精度很高，而且難加工材料所占的比重較大。精密機(jī)械加工的工藝效果是：①零件的幾何形狀和相互位置精度達(dá)到微米或角秒級(jí)；②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1?微米;④互配件能滿足配合力的要求；⑤部分零件還能滿足精確的力學(xué)或其他物理特性要求，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉(zhuǎn)剛度、撓性元件的剛度系數(shù)等。精密加工...