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OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率x表現(xiàn)指數(shù)x質(zhì)量指數(shù)其中：可用率=操作時(shí)間/計(jì)劃工作時(shí)間它是用來評(píng)價(jià)停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原材料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。表現(xiàn)指數(shù)=理想周期時(shí)間/...

·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊?..

·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)?！た梢詾槠髽I(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊?..

質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量質(zhì)量指數(shù)是用來評(píng)價(jià)質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。OEE的另一種計(jì)算公式OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率其中，時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間而，負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間-計(jì)劃停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間...

日程是指排序。 日程就是指將企業(yè)的資源狀況和對(duì)應(yīng)的一組任務(wù)述說給APS，回答APS該怎么辦，由誰(設(shè)備、人)借以做做。 再說什么？ 需要做得好多久？ 什么時(shí)候談？ 等等。 APS 先顯露出來在一些流程型工業(yè)和專線的生產(chǎn)環(huán)境中。 其實(shí)，在這些運(yùn)用場景下，APS一...

APS系統(tǒng)乃是搭建在管理決策規(guī)范和優(yōu)化計(jì)算方法的基礎(chǔ)上的，具體表現(xiàn)為預(yù)處理生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化問題的方式或若干的妥善解決方法，可被視為一套錯(cuò)在模型庫和規(guī)范庫中的計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃信息處理系統(tǒng)； 其管理決策規(guī)范逐步形成在研討式規(guī)范和約束理論的基礎(chǔ)上。 優(yōu)化計(jì)算方法...

綜合設(shè)備效率是整體設(shè)備效能，簡稱OEE。一般來說，每個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)理論容量，需要確保沒有干擾和質(zhì)量損失。OEE用于表示實(shí)際生產(chǎn)能力與理論生產(chǎn)能力的比值，是一個(gè)單獨(dú)的衡量工具。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成:可用性、性能和質(zhì)量指數(shù):OE...

APS痛點(diǎn)：清算準(zhǔn)確性和時(shí)效性非常高 APS的算法乃是根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)上的賬簿換算的，很多企業(yè)的賬簿都不精確。 怎樣才能錯(cuò)誤排序？ 有些企業(yè)看來我的賬很恰當(dāng)，但時(shí)效性非常極差。 系統(tǒng)內(nèi)的訂單，比如說訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單異常訂單堆積如山，過期的、剩零頭的等等，這...

根據(jù)目前傳統(tǒng)的APS研究和運(yùn)用局面，APS的脆性比較相對(duì)而言。 甚至便是0和100的關(guān)系。 事情的發(fā)展都留有一個(gè)過程，APS的推展運(yùn)用也應(yīng)有著一個(gè)過程。 也就是說，APS只要就是指階段性的進(jìn)化，而不是一蹴而就的。 關(guān)鍵任務(wù)、主要資源、主干流程、時(shí)間窗口等其實(shí)都...

任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素啟動(dòng)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等設(shè)備預(yù)熱，調(diào)節(jié)等生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品生產(chǎn)過程次品損失質(zhì)量指數(shù)報(bào)廢、重工等生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品表一六大損失與OEE的關(guān)係計(jì)算實(shí)例我們舉一個(gè)例子來說明OEE的計(jì)算方法：設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間...

計(jì)算：A:實(shí)際作業(yè)時(shí)間=480+30=510minB:計(jì)劃停止時(shí)間50minC:負(fù)荷時(shí)間510-50=460minD:停機(jī)損失時(shí)間70minE:稼動(dòng)時(shí)間C-D=390minG:生產(chǎn)量418件H:良品率98%I:理論節(jié)拍0.8時(shí)間開動(dòng)率=（460-70）/460...

中小企業(yè)數(shù)量占到企業(yè)總數(shù)的90%以上，占城鎮(zhèn)就業(yè)人口的80%。 提升中小企業(yè)競爭力，對(duì)經(jīng)濟(jì)和生活水平擁有十分極為重要的意義。 中小企業(yè)典型的生產(chǎn)特點(diǎn)即是多品種、小批量。 拋開多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃正是一個(gè)難題。 由于品種多，數(shù)據(jù)量度量大些，...

APS的生產(chǎn)不 需要考慮APS算法和APS系統(tǒng)的功能以及APS的可用性，還各不相同以下幾個(gè)主要因素： 訂單融資需求 銷售訂單必須可靠，對(duì)于庫存生產(chǎn)，原材料訂單必須一定的周期，所以預(yù)測必須需要有依據(jù)。 原料準(zhǔn)備就緒后，需要有重新制定確切的采購計(jì)劃和材料駛向計(jì)劃，...

在稍常有規(guī)模的企業(yè)中， 終產(chǎn)品通常就是指裝配件。 這類生產(chǎn)規(guī)律只是噴涂很慢，但單體零件加工周期長。 一般來說，汽車企業(yè)的流水線可以每幾分鐘預(yù)制一輛轎車，而轎車中的發(fā)動(dòng)機(jī)殼從鍍金至加工假如須要兩個(gè)月。 對(duì)于規(guī)模稍小的企業(yè)，主要生產(chǎn)計(jì)劃乃是其加裝計(jì)劃，換裝計(jì)劃如期...

一般來說，偏好工序舍去規(guī)則，然后選擇適當(dāng)?shù)馁Y源選取規(guī)則。 在某些情況下，工序規(guī)則需要確認(rèn)若干的資源規(guī)則。 (1)預(yù)先確定的任務(wù)參數(shù)類規(guī)則一般而言于庫存生產(chǎn)環(huán)境。 )將任務(wù)延后類規(guī)則 小化，應(yīng)用于訂單生產(chǎn)環(huán)境。 )3) 小化任務(wù)流時(shí)間系統(tǒng)規(guī)則，應(yīng)用于 輕時(shí)間的牽...

高級(jí)計(jì)劃生產(chǎn)(advanced planningand scheduling，APS )便是一種計(jì)劃生產(chǎn)軟件包，主要解決“較弱能力下正確預(yù)測到期能力、優(yōu)化工序生產(chǎn)和物料供給的深入細(xì)致計(jì)劃”問題。 APS )高度計(jì)生產(chǎn))系統(tǒng)起草合理優(yōu)化的詳盡生產(chǎn)計(jì)劃，并...

APS主要使用匹配供應(yīng)鏈和生產(chǎn)過程中的各種資源，在多種不同供應(yīng)鏈和生產(chǎn)瓶頸階段直接提供 優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)劃，順利實(shí)現(xiàn)快速的計(jì)劃計(jì)劃，快速陳修融資需求變化。 APS的定義因行業(yè)而異。 在一維行業(yè)，APS可被視為加以解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題； 在流程行業(yè)，...

OEE的計(jì)算公式主要反映了設(shè)備本身的系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)和作業(yè)效率狀況。上述OEE的計(jì)算中，合格品率既反映了設(shè)備狀況不良損失，又反映了操作、工藝執(zhí)行、參數(shù)控制方面的損失。從設(shè)備管理的角度來看，合格品率不一定、真實(shí)地反映設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)水平。筆者建議引入一個(gè)純?cè)O(shè)備合格品...

·可以針對(duì)問題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量?！つ艽蠡岣哔Y源和設(shè)備的利用率，挖掘出大的生產(chǎn)潛力。效益企業(yè)規(guī)劃：·可以為企業(yè)規(guī)劃提供客觀科學(xué)的決策依據(jù)。·可以為企業(yè)提供很多的增值意見和建議。生產(chǎn)管理：·能收集到生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，以便建立車間監(jiān)控管理系統(tǒng)?！つ芊?..

APS生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)的關(guān)鍵功能 . AP工廠高級(jí)計(jì)劃 中長期生產(chǎn)巨量需求量。 客戶訂單、銷售預(yù)測Forecast、交貨計(jì)劃、庫存、在途、在制品、工廠生產(chǎn)能力、成本、生產(chǎn)分批期、生產(chǎn)周期等因素，帶動(dòng)庫存、一觸即發(fā)物料服務(wù)指南， 終確知每個(gè)工廠未來的生產(chǎn)貨基需求量，...

APS的痛點(diǎn)：企業(yè)必須跨進(jìn)ERP 如果企業(yè)甚至沒順利制定過ERP，就不要需要考慮APS，首先還要好好利用ERP。 通過完備換用ERP中的MRP功能等，為實(shí)行APS鑄就了基礎(chǔ)。 目前，現(xiàn)場表演的現(xiàn)實(shí)正是ERP只換用“產(chǎn)品銷售存款”，也就是翻出來Arudy，怎么J...

如果你本來就遇過了緊急狀況申請(qǐng)書，而且不能在APS上，你還有幾個(gè)舍去。 或是，簡單明了地一步步邁步得來，在你的日程要出訂單聯(lián)結(jié)。 這可被視為 輕輕松松的，只影響一張訂單，再整體延期。 如果做成過基層計(jì)劃員，就明白只有多辛勞了。 所有這些時(shí)間表都將被更進(jìn)一步計(jì)劃...

OEE的三要素設(shè)備綜合效率OEE是由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成。OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)設(shè)備OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率計(jì)算公式1OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100％在OEE的計(jì)算公式中，時(shí)間開動(dòng)率反映了設(shè)備的...

主生產(chǎn)計(jì)劃只是指有在特定時(shí)間期內(nèi)為每個(gè)特定 終產(chǎn)品推算出生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃，在某些情況下，系統(tǒng)能夠首先充分考慮組件，然后再計(jì)劃總裝。 為什么先有著主生產(chǎn)計(jì)劃，再按主生產(chǎn)計(jì)劃談下層計(jì)劃？ 因?yàn)榭蛻舻挠唵尾桓€(wěn)定不 優(yōu)化，這個(gè)月可能將很少，但是下個(gè)月很多。 這樣一來為...

APS的基本屬性 APS )高級(jí)計(jì)劃和調(diào)度(就是相對(duì)年長的工業(yè)軟件)。 從軟件的應(yīng)用軟件目的和目標(biāo)來說，APS與其他軟件存有巨大的相同。 與及財(cái)務(wù)軟件、進(jìn)口軟件、客戶相關(guān)資源管理軟件等主要利用計(jì)算機(jī)計(jì)算速度時(shí)快時(shí)慢，簡便數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、投射、刻畫、抹除和互相交換...

APS的生產(chǎn)不 需要考慮APS算法和APS系統(tǒng)的功能以及APS的可用性，還各不相同以下幾個(gè)主要因素： 訂單融資需求 銷售訂單必須可靠，對(duì)于庫存生產(chǎn)，原材料訂單必須一定的周期，所以預(yù)測必須需要有依據(jù)。 原料準(zhǔn)備就緒后，需要有重新制定確切的采購計(jì)劃和材料駛向計(jì)劃，...

在給出所有同意之前，APS這有助于提供支持以下內(nèi)容： 當(dāng)前阻抗的實(shí)時(shí)圖形可見； 通過觀察意外事件的影響 比較選定方案。 APS正是為了便于與客戶現(xiàn)有的系統(tǒng)軟件合作而設(shè)計(jì)的，而不是。 須要不斷深入相連接ERP、稅務(wù)與預(yù)測軟件、電子表格、MOM和工廠數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)...

計(jì)算實(shí)例假設(shè)某設(shè)備某天工作時(shí)間為8H，班前計(jì)劃停機(jī)10MIN，故障停機(jī)30MIN，設(shè)備調(diào)整35MIN，產(chǎn)品的理論加工周期為1min/件，一個(gè)工作天共加工產(chǎn)品400件，有20件廢品，求這臺(tái)設(shè)備的OEE。根據(jù)上面可知：計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間=8*60-10=470（min）...

APS主要使用匹配供應(yīng)鏈和生產(chǎn)過程中的各種資源，在多種不同供應(yīng)鏈和生產(chǎn)瓶頸階段直接提供 優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃和計(jì)劃，順利實(shí)現(xiàn)快速的計(jì)劃計(jì)劃，快速陳修融資需求變化。 APS的定義因行業(yè)而異。 在一維行業(yè)，APS可被視為加以解決多工序、多資源的優(yōu)化調(diào)度問題； 在流程行業(yè)，...

對(duì)于經(jīng)常進(jìn)行分析的條件，可以單擊保存，對(duì)于保存的分析方法，下次進(jìn)入設(shè)備綜合效率分析會(huì)自動(dòng)默認(rèn)按照之前保存的條件，進(jìn)行分析。綜合趨勢(shì)分析首先選擇好分析條件以后，單擊查詢，綜合趨勢(shì)分析將計(jì)算OEE的變化趨勢(shì)。如：沖壓機(jī)按照班次分析2019年03月14日到03月22...