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數(shù)字工廠門檻-加工單元（Machiningunit），按基本生產(chǎn)組織對加工方法進(jìn)行歸類的數(shù)字化孿生概念。加工單元并不陌生，它是生產(chǎn)活動的一種客觀存在。當(dāng)我們表述工廠加工能力時，我們會說車、銑、刨、鏜、磨，會說沖壓、剪板、折邊、點焊、噴涂，會說攤布、軋染、脫水、定型，而不會說具體裝備名稱、型號。就像在安排生產(chǎn)時，我們不會把維修車間的車床、打樣科的染缸計入生產(chǎn)能力一樣。加工裝備集群的區(qū)域范圍、任務(wù)范圍不同，都表現(xiàn)為所屬基本生產(chǎn)組織的不同。我們將加工方法按基本生產(chǎn)組織區(qū)分，是建立加工單元的基本方法。多維明軟的一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實施團(tuán)隊是具有多年行業(yè)經(jīng)驗，實施過多個項目，技術(shù)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)的人員構(gòu)成。四川...

燈塔工廠項目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽為“世界上 先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平。黑燈工廠的特點：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系...

在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的套用已相當(dāng)普及。1997年，美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及製造要求統(tǒng)一在一個模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智慧型控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及套用使得從設(shè)計端到製造端的一體化成為可能?；谌S模型的數(shù)位化協(xié)同研製套用的嘗試始于航空航天製造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和製造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工...

智能工廠是利用各種現(xiàn)代化的技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達(dá)到加強(qiáng)及規(guī)范企業(yè)管理、減少工作失誤、堵塞各種漏洞、提高工作效率、進(jìn)行安全生產(chǎn)、提供決策參考、加強(qiáng)外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。數(shù)字化工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式?，F(xiàn)代數(shù)字化制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。管理方向不同數(shù)字化車間是具體執(zhí)行層面，包括車間計劃調(diào)度、工藝執(zhí)行管理、生產(chǎn)質(zhì)量管理等，是接收智能工廠的指令信息，并向其反饋信息。智能工廠包括智能設(shè)計、管理、生產(chǎn)和服務(wù)，還有系統(tǒng)集成，屬于頂層設(shè)計。多...

數(shù)字工廠的展望數(shù)字工廠（數(shù)字化工廠）作為數(shù)字建造的物質(zhì)載體，承托了性能化設(shè)計通過材料進(jìn)行加工建造的實現(xiàn)過程。通過機(jī)械臂、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控模具實現(xiàn)加工的數(shù)字工廠，可以完成復(fù)雜邏輯形體的加工，從而形成一種以性能化、材料性質(zhì)為出發(fā)點的制造的高效率、好質(zhì)量建造模式。一個好的建造模式的發(fā)展離不開對于技術(shù)的尊重。數(shù)字建造作為前沿的建筑設(shè)計與建造技術(shù)，更需要對工具包權(quán)利的保護(hù)與分享。“定制C2B”時代的到來使數(shù)字建造更具競爭力。數(shù)字建造專門化將人從重復(fù)性的工作中解放了出來，能夠更加迅速而廉價地響應(yīng)市場的需求，高效地滿足個性化要求。一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實的施系統(tǒng)實施目標(biāo)要明確，要和業(yè)務(wù)藍(lán)圖結(jié)合起來，定下一個合適的...

一碼查詢：工序完成后生產(chǎn)條碼，隨時隨地可通過條碼獲取到訂單的所有信息。人員智能管理：如自動統(tǒng)計工人工時。工廠日歷與工人排班工廠日歷為對工廠整體的排班，主要實現(xiàn)兩大功能，一是對工廠停機(jī)停工的設(shè)定、二是對工廠班次的設(shè)定。與之相連的則是根據(jù)工廠日歷安排每天工人的具體排班，也即工人排班功能。工廠管理層通過設(shè)定工廠日歷管理整個工廠的生產(chǎn)安排，而部門、車間管理層則通過設(shè)定工人排班決定各自的生產(chǎn)安排，工人則通過查看工人排班開始當(dāng)天的生產(chǎn)。訂單管理訂單為貫穿了工廠的整個生產(chǎn)過程。生產(chǎn)由訂單開始、訂單決定著生產(chǎn)方式、訂單的結(jié)束意味著此次生產(chǎn)真正結(jié)束。多維明軟擁有多個數(shù)字工廠紙箱行業(yè)實施案例，提供智多星DCM-E...

數(shù)字工廠門檻-加工單元是介于末級基本生產(chǎn)組織與其裝備技術(shù)之間的虛擬單位，將其在信息系統(tǒng)中模擬出來，生成映像，并應(yīng)用于相關(guān)基本生產(chǎn)組織的工藝編制、產(chǎn)能平衡、計劃排程、調(diào)度協(xié)同、勞動管理和相關(guān)生產(chǎn)狀態(tài)的統(tǒng)計分析，是一項在建設(shè)數(shù)字工廠中不可或缺的數(shù)字化孿生工作。按順序落實產(chǎn)品每一步驟的加工方法及其裝備（設(shè)備與工裝），形成產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。加工對象通過加工方法要達(dá)到的目的，謂之“工序”。例如，軸在臥式車床（加工方法）要達(dá)成的目的是“車外圓”（工序）；布料在染缸（加工方法）上要達(dá)成的目的是“祛色”（工序）；鋼筋工（加工方法）在二樓框架（加工對象）上綁扎鋼筋（工序）。多維明軟數(shù)字工廠解決方案提供自動化功能，從...

與智能制造不謀而合，數(shù)字工廠為智能制造提供基礎(chǔ)條件。數(shù)字工廠從數(shù)據(jù)的采集開始，通過信息技術(shù)手段對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲、加工、分析和呈現(xiàn)，從而反饋到生產(chǎn)中。數(shù)字工廠、智慧工廠和智能制造三者區(qū)別：數(shù)字化工廠：信息的集成數(shù)字化工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。智慧工廠:人機(jī)有效交互智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理、服務(wù);提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時集初步智能手段和智能系統(tǒng)等...

對于工廠來說，常見的信息存儲介質(zhì)有二維碼和一維碼，產(chǎn)品所有信息：來料、異常、時間周期、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員等等，都能轉(zhuǎn)換成條碼的形式。將數(shù)據(jù)通過軟件錄入電腦，電腦生成條碼，條碼再粘貼在產(chǎn)品上；通過掃碼槍、手持終端等讀取時數(shù)據(jù)。如何采集數(shù)據(jù)？傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)工廠在沒有導(dǎo)入自動化設(shè)備之前，通常都是通過手持掃碼方式來錄入和采集數(shù)據(jù)的。例如常見的快遞分揀、商超，也是這種人工采集的形式。供應(yīng)商把商品送到超市時，收貨員點檢數(shù)量，核對單貨信息之后，把該批次的信息通過掃碼槍或者人工通過鍵盤的形式錄入電腦。電腦軟件內(nèi)就擁有了該批次的商品信息，等待客戶購買該批次某一件商品時，收銀員掃碼，系統(tǒng)就會顯示該商品的價格。同...

數(shù)字工廠為針對流程制造業(yè)設(shè)計的數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。通過接入數(shù)字工廠可降低工廠管理成本、提高生產(chǎn)效率。數(shù)字工廠整體功能結(jié)構(gòu)如下。老式方案 智慧工廠手動記錄所有信息，信息準(zhǔn)確性、安全性、利用效率低 智能管理訂單，自動記錄、處理所有信息，節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率并深度發(fā)掘信息價值主要功能為：通過工廠日歷、工人排班管理工廠內(nèi)人力資源。訂單管理：包括生產(chǎn)開始前的訂單派發(fā)、生產(chǎn)過程中的訂單狀態(tài)實時跟蹤、訂單結(jié)束后的歷史信息追溯。生產(chǎn)過程信息記錄：同時接收由設(shè)備和工人上報的數(shù)據(jù)。訂單一鍵流轉(zhuǎn)：每道工序提交后，訂單自動流轉(zhuǎn)到下一目標(biāo)工序，無需手動傳遞信息。多維明軟的一體化數(shù)字工廠系統(tǒng)實施團(tuán)隊是具有多年行業(yè)經(jīng)驗，...

獲取洞察挖掘流程痛點，提高企業(yè)運作效率，實現(xiàn)為客戶提供全生命周期的服務(wù)，降低運營成本、提高工作效率，提高公司的盈利能力和市場競爭能力。自主決策大數(shù)據(jù)分析、自主決策、 優(yōu)資源分配，分析積累的大量業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，識別風(fēng)險，挖掘價值點，逐步實現(xiàn)現(xiàn)場管理的智能化資源配置。數(shù)字化可以讓制造型企業(yè)從根本上改頭換面。數(shù)字化工廠的關(guān)鍵特點是：產(chǎn)品的智能化、生產(chǎn)的自動化、信息流和物資流合一。數(shù)夫軟件是專業(yè)定位家居領(lǐng)域的管理軟件開發(fā)商，產(chǎn)品有智能制造整體解決方案、營銷端的CRM\DRP、制造端的ERP\MES\APS\WMS、供應(yīng)鏈端的SCM系統(tǒng)等多維明軟提供智多星DCM-EIS一體化數(shù)字工廠解決方案支持，可以對工廠設(shè)...

在生產(chǎn)開始之前，管理層通過訂單管理功能，依據(jù)訂單緊急程度與工廠整體生產(chǎn)計劃決定訂單的優(yōu)先順序，通過訂單指派開始生產(chǎn)加工。在生產(chǎn)加工進(jìn)行中，管理層可實時查看到訂單的生產(chǎn)加工進(jìn)度以及生產(chǎn)加工中的的各種信息記錄。而在訂單完成之后，也可通過追溯功能查看歷史訂單的生產(chǎn)信息。生產(chǎn)過程管理在生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵為信息的采集與處理。在每道工序，收集設(shè)備與工人上報的信息。并將這些信息提交至數(shù)字工廠平臺，平臺將會對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析與存儲，并實時展示。浙江省經(jīng)信廳發(fā)布了一批數(shù)字工廠企業(yè)名單。多維明軟數(shù)字工廠解決方案通過實施有效的資源規(guī)劃,提高企業(yè)經(jīng)營效率.吉林?jǐn)?shù)字工廠分析燈塔工廠是“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，...

智能工廠在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。數(shù)字化車間建設(shè)是智能制造的重要一環(huán)，是制造企業(yè)實施智能制造的主戰(zhàn)場，是制造企業(yè)走向智能制造的起點。對于企業(yè)來講，不管是進(jìn)行智能工廠還是數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型，兩者都是相輔相成，相互協(xié)同作用的為什么說數(shù)字工廠是制造業(yè)的未來為適應(yīng)不斷變化的客戶需求，制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時間；為滿足市場多元化的需求，制造企業(yè)還要快速實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動，將生產(chǎn)變得更加柔性。多維明軟數(shù)字工廠解決...

也會在WMS建立虛擬貨架，標(biāo)識貨架內(nèi)貨物的狀態(tài)， 終以圖表形式展示給管理者。這就是數(shù)字化的一個應(yīng)用，通過可視化數(shù)據(jù)引導(dǎo)管理者做出更正確的決策。生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化的應(yīng)用在制造企業(yè)中，可以通過數(shù)字化來實現(xiàn)產(chǎn)品追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、人員管理等等。加入有產(chǎn)品出現(xiàn)了質(zhì)量問題，可以通過掃碼追溯到這是哪一個設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)時間和生產(chǎn)人員。這是數(shù)字化 基礎(chǔ)的一個應(yīng)用。更深層次的，可以把質(zhì)量信息統(tǒng)計起來，將所有生產(chǎn)設(shè)備形成一個圖表來監(jiān)控它們，進(jìn)而做數(shù)據(jù)分析。比如系統(tǒng)可以知道，某臺設(shè)備 近在某時間段頻繁出現(xiàn)不良，那么系統(tǒng)就會告知管理者需要排查故障。通過數(shù)據(jù)分析，判斷是人員問題或設(shè)備問題。 終解決問題，以提高產(chǎn)品質(zhì)...

數(shù)字工廠基石——PLM隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品中知識信息的價值越來越巨大，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來隨著制造技術(shù)從物質(zhì)形式的制造向信息制造的巨大轉(zhuǎn)變，產(chǎn)品中知識信息的價值越來越巨大，特別是在產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品的信息越來越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來越寬。中國制造企業(yè)在嚴(yán)峻的形勢與激烈的市場競爭中謀求一席之位，就要快速地響應(yīng)市場、快速地做出決策，并保證后續(xù)制造環(huán)節(jié)的暢通，迅速地把一個產(chǎn)品從設(shè)計概念轉(zhuǎn)化為實際應(yīng)用。因此，企業(yè)必須依賴數(shù)字化技術(shù)進(jìn)行研發(fā)、管理、產(chǎn)品的創(chuàng)新。多維明軟深耕行業(yè)多年，提...

數(shù)字工廠是在計算機(jī)虛擬環(huán)境中，對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。是現(xiàn)代數(shù)字制造技術(shù)與計算機(jī)仿真技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，主要作為溝通產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品制造之間的橋梁。定義對于數(shù)字工廠，德國工程師協(xié)會的定義是：數(shù)字工廠（DF）是由數(shù)字化模型、方法和工具構(gòu)成的綜合網(wǎng)絡(luò)，包含仿真和3D虛擬現(xiàn)實可視化，通過連續(xù)的沒有中斷的數(shù)據(jù)管理集成在一起。數(shù)字工廠集成了產(chǎn)品、過程和工廠模型數(shù)據(jù)庫，通過先進(jìn)的可視化、仿真和文檔管理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過程所涉及的質(zhì)量和動態(tài)性能。多維明軟專注于為制造業(yè)提供成熟的數(shù)字工廠解決方案。數(shù)字?jǐn)?shù)字工廠有什么數(shù)字工廠是干什么的：數(shù)字工廠是...

對于工廠來說，常見的信息存儲介質(zhì)有二維碼和一維碼，產(chǎn)品所有信息：來料、異常、時間周期、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員等等，都能轉(zhuǎn)換成條碼的形式。將數(shù)據(jù)通過軟件錄入電腦，電腦生成條碼，條碼再粘貼在產(chǎn)品上；通過掃碼槍、手持終端等讀取時數(shù)據(jù)。如何采集數(shù)據(jù)？傳統(tǒng)人工采集傳統(tǒng)工廠在沒有導(dǎo)入自動化設(shè)備之前，通常都是通過手持掃碼方式來錄入和采集數(shù)據(jù)的。例如常見的快遞分揀、商超，也是這種人工采集的形式。供應(yīng)商把商品送到超市時，收貨員點檢數(shù)量，核對單貨信息之后，把該批次的信息通過掃碼槍或者人工通過鍵盤的形式錄入電腦。電腦軟件內(nèi)就擁有了該批次的商品信息，等待客戶購買該批次某一件商品時，收銀員掃碼，系統(tǒng)就會顯示該商品的價格。同...

在設(shè)計部分，三維CAD系統(tǒng)的套用已相當(dāng)普及。1997年，美國機(jī)械工程師協(xié)會ASME就開始了全三維設(shè)計相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的研究制定工作，并于2003年頒布了“Y14．41(DigitalProductDefinitionDataPractices)”標(biāo)準(zhǔn)，把三維模型和尺寸公差及製造要求統(tǒng)一在一個模型中表達(dá)。在生產(chǎn)部分，各類數(shù)控設(shè)備在加工精度和智慧型控制水平上近年來都得到飛速發(fā)展?；谌S模型的單一數(shù)據(jù)源和數(shù)控設(shè)備的普及套用使得從設(shè)計端到製造端的一體化成為可能。基于三維模型的數(shù)位化協(xié)同研製套用的嘗試始于航空航天製造領(lǐng)域。由于在產(chǎn)品設(shè)計、材料成本、成型技術(shù)和製造精度方面具有相對更苛刻的要求，航空航天領(lǐng)域在加工...

在底層製造裝備方面，數(shù)字工廠主要解決製造能力自治的問題。設(shè)備製造商不 持續(xù)在提升設(shè)備本身高速、高精、高可靠等性能方面不斷取得進(jìn)展，同時也越來越重視設(shè)備的感知、分析、決策、控制功能，比如各種自適應(yīng)加工控制、智慧型化加工編程、自動化加工檢測和實時化狀態(tài)監(jiān)控及自診斷/自恢復(fù)系統(tǒng)等技術(shù)在生產(chǎn)線工作中心及車間加工單元中得到普遍運用。如日本Moriseiki的 新工具機(jī)產(chǎn)品上安裝的作業(yè)系統(tǒng)MAPPS，該系統(tǒng)內(nèi)置了森精機(jī)的操作編程維修軟體，具有很高的開放性，具有對話式編程，三維切削模擬和維修指導(dǎo)畫面，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控功能方便維修服務(wù)，并且可以直接進(jìn)行切削仿真。製造裝備的另一個趨勢是把工具機(jī)設(shè)備和相關(guān)輔助裝置(如...

燈塔工廠項目由達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽為“世界上 先進(jìn)的工廠”，具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化0”示范者，代理當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化 高水平。黑燈工廠的特點：系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。整體可視技術(shù)的實踐：結(jié)合訊號處理、推理預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示現(xiàn)實生活中的設(shè)計與制造過程。協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性：系統(tǒng)中各組承擔(dān)為可依據(jù)工作任務(wù)，自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。自我學(xué)習(xí)及維護(hù)能力：透過系統(tǒng)自我學(xué)習(xí)功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護(hù)，或通知對的系...

智能工廠智能工廠是在數(shù)字工廠的基礎(chǔ)上，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)于一體，構(gòu)建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經(jīng)具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術(shù)進(jìn)行推理預(yù)測，利用仿真及多媒體技術(shù)，將實境擴(kuò)增展示設(shè)計與制造過程。系統(tǒng)中各組成部分可自行組成 佳系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，具備協(xié)調(diào)、重組及擴(kuò)充特性。已系統(tǒng)具備了自我學(xué)習(xí)、自行維護(hù)能力。因此，智能工廠實現(xiàn)了人與機(jī)器的相互協(xié)調(diào)合作，其本質(zhì)是人機(jī)交互。多維明軟數(shù)字工廠解決方案結(jié)合企業(yè)管理思想，智能自動化任務(wù)，能夠降低管...

數(shù)字工廠介紹數(shù)字工廠是以物理工廠為基礎(chǔ)，以的信息化技術(shù)為方法，構(gòu)建真實工廠的虛擬現(xiàn)實仿真，實現(xiàn)對產(chǎn)品全生命周期的設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量控制和檢測等各個階段的功能，對生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)劃、管理、診斷和優(yōu)化，從而實現(xiàn)工廠的高效率、低成本、高質(zhì)量。而高效、快速、柔性，正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的大變化。數(shù)字化工廠在數(shù)字工廠的生產(chǎn)模式下，工藝設(shè)計由計算機(jī)輔助數(shù)字仿真與優(yōu)化完成，代替長久以來的手工方式，形成可靠的設(shè)計結(jié)果；ERP系統(tǒng)對質(zhì)量管理、生產(chǎn)績效、依從性、產(chǎn)品總譜和生命周期管理提供業(yè)務(wù)分析報告，為管理層準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)提供有力的信息保障。在控制層，MES系統(tǒng)實現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實時掌控，快速處理制造過程中物料...