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激光清洗機(jī)是一種高效、環(huán)保、節(jié)能的清洗設(shè)備，它采用激光束對(duì)物體表面進(jìn)行清洗，不需要使用任何化學(xué)藥品，不會(huì)產(chǎn)生任何污染物，是一種非常理想的清洗方式。激光清洗機(jī)具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：1.高效清洗：激光束能夠快速清洗物體表面的污垢，不需要進(jìn)行多次清洗，提高了清洗效率。2.環(huán)保節(jié)能：激光清洗機(jī)不需要使用任何化學(xué)藥品，不會(huì)產(chǎn)生任何污染物，同時(shí)能夠節(jié)約大量的水和電能資源。3.安全可靠：激光清洗機(jī)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，能夠保證清洗過(guò)程的安全可靠，不會(huì)對(duì)人體和設(shè)備造成任何傷害。4.多功能應(yīng)用：激光清洗機(jī)可以應(yīng)用于多種材料的清洗，包括金屬、塑料、陶瓷等，具有廣泛的應(yīng)用前景。我們公司的激光清洗機(jī)采用先進(jìn)的技術(shù)，具有高效...

微硬盤對(duì)磁頭定位精度的要求比大硬盤要高很多，同時(shí)其飛行高度，飛行穩(wěn)定性及焊點(diǎn)穩(wěn)定性決定硬盤的存儲(chǔ)容量和穩(wěn)定性，是硬盤質(zhì)量的關(guān)鍵所在。原有的磁頭讀寫輸出端所采用的的金秋焊接已經(jīng)不能滿足體積更小、精度更高等要求。而激光錫球焊接技術(shù)屬于非接觸焊接，在這方面的應(yīng)用價(jià)值得到體現(xiàn)。激光錫球焊接機(jī)工作原理錫球激光焊接原理是將錫球顆粒通過(guò)松球送球機(jī)構(gòu)送到噴嘴處，然后激光照射，熔化錫球，通過(guò)氮?dú)鈱⒁簯B(tài)的錫噴射在產(chǎn)品表面。錫球是沒(méi)有分散的純錫的小顆粒，激光加熱熔化后不會(huì)引起飛濺，固化后將變得飽滿而光滑，沒(méi)有其他過(guò)程，例如墊的后續(xù)清潔或表面處理。相比于傳統(tǒng)焊接，錫球激光焊接效率更高，無(wú)助焊劑，外觀一致性高，焊接穩(wěn)定...

激光清洗用于工業(yè)清洗，相較于傳統(tǒng)的清洗方案更環(huán)保，適用面更廣，可以應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備或工業(yè)加工件表面的油污、氧化層、銹層清洗，機(jī)場(chǎng)跑道橡膠胎記清洗，甲板表面油漆焊痕清洗，因?yàn)榧す馇逑磳?duì)物體基層損傷小，也逐漸成為文保工作中清洗金屬器、瓷器等文物的主流方案，在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，激光清洗對(duì)象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有各種金屬、半導(dǎo)體晶片、陶瓷、磁性材料、塑料和光學(xué)部件等材料的表面污染層，清洗物主要包括面向工業(yè)領(lǐng)域的除銹、除漆、除油污、除膜層/氧化層及清理樹(shù)脂、膠、粉塵渣等廣泛應(yīng)用需求。3500億市場(chǎng)規(guī)模，激光清洗將在其中發(fā)揮重要作用。便宜的激光清洗機(jī)哪家便宜激光清洗機(jī)我們看到常見(jiàn)的激光打標(biāo)圖案都是黑...

激光除銹技術(shù)的基本原理是，當(dāng)工件表面的污染物吸收激光能量后，會(huì)快速氣化或瞬間受熱膨脹，從而克服污染物與基體表面之間的作用力，使污染物從基體表面脫落。與傳統(tǒng)除銹方法相比，激光除銹技術(shù)具有***的優(yōu)勢(shì)：非接觸式處理：激光除銹是一種非接觸式的表面處理技術(shù)，不會(huì)對(duì)工件造成物理?yè)p傷，保持工件表面原有的粗糙度。精細(xì)定位：激光除銹技術(shù)可以準(zhǔn)確定位除銹部位，不受工件表面形貌限制，能夠清洗任何微光輻射到的地方。高效環(huán)保：激光除銹技術(shù)可使污染物直接氣化，不會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)環(huán)境影響較小。且清洗過(guò)程中只消耗電能，使用成本較低。靈活應(yīng)用：激光除銹無(wú)需轉(zhuǎn)運(yùn)，不需要密閉空間，可以就地處理，適應(yīng)性強(qiáng)。此外，激光除銹技術(shù)可以...

激光清洗機(jī)清潔力度各行業(yè)電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路裝配過(guò)程中，激光清潔機(jī)可以除去表面上的油脂、灰塵、銹垢及殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物，達(dá)到下道工序的質(zhì)量。在清洗行業(yè)中得到更大應(yīng)用的清洗方法包括機(jī)械清洗法、化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在環(huán)境保護(hù)約束和高精細(xì)市場(chǎng)的要求下，有所限制。一、機(jī)械需要高清潔度清洗要求；二、化學(xué)清洗方法容易環(huán)境污染，清潔度不好；當(dāng)污垢嚴(yán)重時(shí)，需要選用多種清洗劑反復(fù)清洗才可能達(dá)到表面清潔度的標(biāo)準(zhǔn)；三、超聲波清洗法清洗效果不錯(cuò)，清洗槽的尺寸局限加工零件的范圍和復(fù)雜度，清洗后對(duì)工件的干燥亦是一大問(wèn)題。制造業(yè)現(xiàn)在是大而不強(qiáng)的現(xiàn)狀，激光清洗機(jī)領(lǐng)域突出。手持激光清洗機(jī)的價(jià)格...

激光清洗機(jī)價(jià)格和優(yōu)缺點(diǎn)近幾年隨著激光器相關(guān)技術(shù)在我國(guó)的迅速發(fā)展，激光清洗機(jī)的應(yīng)用也越來(lái)越普遍，受到了人們廣泛的關(guān)注。但大多數(shù)人對(duì)激光清洗設(shè)備還不是很了解，價(jià)格依據(jù)什么而定？又有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？一、激光清洗機(jī)的價(jià)格首先要明確的一個(gè)概念就是激光清洗機(jī)很難有一個(gè)固定的價(jià)格，只會(huì)有一個(gè)大體的價(jià)格區(qū)間。這是因?yàn)榧す馇逑礄C(jī)一般都是定制的。同樣是200W風(fēng)冷式手持激光清洗機(jī)，有些廠家用來(lái)對(duì)輪胎模具除銹除漆除積碳，有的廠家用來(lái)對(duì)芯片PCB電路板去鍍層，前者可能需要更快速gao效，控制系統(tǒng)就會(huì)要求安裝PIC，后者希望能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)相關(guān)數(shù)據(jù)，就會(huì)要求安裝PLC；是高斯光還是平頂光、脈沖還是連續(xù)、QCS還是QB...

在工業(yè)領(lǐng)域金屬應(yīng)用廣，幾乎隨處可見(jiàn)各式金屬材料出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中，但金屬長(zhǎng)時(shí)間置于空氣當(dāng)中，不可避免的會(huì)生銹。傳統(tǒng)的金屬除銹方法包括手工除銹、機(jī)械除銹、化學(xué)除銹，但是會(huì)帶來(lái)一些弊端，例如：除銹效率低、操作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染較重。相較于傳統(tǒng)除銹方法，激光清洗加工效率高，效果好，做到真正的不傷基材，因而異軍突起成為金屬除銹中的黑科技。激光清洗機(jī)的操作也是非常簡(jiǎn)單的，觸屏式調(diào)整參數(shù)，清洗可分為手持式清洗和自動(dòng)式清洗。手持式清洗由操作人員手持激光頭進(jìn)行清洗。自動(dòng)式清洗將激光清洗系統(tǒng)與機(jī)械手、爬行機(jī)器人、AGV等設(shè)備集成，可實(shí)現(xiàn)精確、高效的清洗。使用手提式激光除銹機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1、除銹范圍：一...

激光清洗機(jī)的工作原理激光清洗機(jī)的工作原理主要基于激光束的高能量密度和瞬間作用。激光發(fā)生器產(chǎn)生高能量密度的激光束，經(jīng)過(guò)光學(xué)系統(tǒng)的聚焦，激光束能夠精細(xì)地作用在被清洗物體的表面。激光束的高能量瞬間作用于物體表面，使表面材料瞬間熔融蒸發(fā)或汽化，從而去除污垢、涂層等雜質(zhì)。二、激光清洗機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域激光清洗機(jī)具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，涵蓋了汽車、模具、航空航天、3C電子、醫(yī)療器械、軌道交通、鋼鐵制造、**裝備等多個(gè)行業(yè)。它能夠清洗各種鋼、鐵、鋁等工料表面的銹跡、油污、油漆、氧化層、焊縫等。尤其在汽車制造和模具行業(yè)，激光清洗機(jī)憑借其高效、環(huán)保的特點(diǎn)，成為了不可或缺的清洗設(shè)備。三、激光清洗機(jī)的優(yōu)勢(shì)激光清洗機(jī)相比傳統(tǒng)清...

下面我們就來(lái)了解一下：1、設(shè)計(jì)IC激光自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)總體機(jī)械結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用模塊化，可重組化設(shè)計(jì)，一方面減少更新?lián)Q代成本，提效率。同時(shí)夾具可快速更換，實(shí)現(xiàn)多品種，小批量的IC芯片柔性生產(chǎn)。2、確認(rèn)激光器的選型，以滿足工件質(zhì)量和外觀的要求。因此，對(duì)現(xiàn)有的激光器類型進(jìn)行篩選，確認(rèn)合適的激光類別與功率。3、實(shí)現(xiàn)IC芯片激光自動(dòng)打標(biāo)精度保證，以機(jī)械定位為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)字圖像處理卡為中心的圖像處理系統(tǒng)，多軸運(yùn)動(dòng)控制卡控制的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)與DSP卡控制的激光器振鏡掃描打標(biāo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)IC芯片激光打標(biāo)的高精度，高速度要求。4、對(duì)完成的IC芯片激光自動(dòng)打標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)合調(diào)試及試運(yùn)行，針對(duì)不同IC芯片產(chǎn)品，優(yōu)化控制參數(shù)，...

激光清洗機(jī)利用激光束的高能量進(jìn)行清洗，有高效清洗效果和非接觸式清洗能力，能夠迅速將油污表面的污垢分解并去掉。它應(yīng)用于清洗金屬材料上的各類污漬，不限于銹跡、脫漆以及多種油漬。激光清洗機(jī)利用激光與物體表面附著物的相互作用，如光氣化/光分解和光剝離等機(jī)理，使附著物瞬間氣化、分解或從物體表面脫離，從而達(dá)到清洗的目的。這種清洗方式不僅高效，還可以減少對(duì)工件表面的損傷。具體來(lái)說(shuō)，激光清洗機(jī)能夠***的油漬種類相當(dāng)多樣，包括但不限于機(jī)械油污、工業(yè)油脂、潤(rùn)滑油殘留、燃料油漬等。它適用于各種金屬表面的清洗，如鋼鐵、鋁合金、不銹鋼等。此外，激光清洗機(jī)還可以根據(jù)不同的清洗需求，通過(guò)對(duì)激光束的功率、聚焦度和掃描速度等...

在工業(yè)領(lǐng)域金屬應(yīng)用廣，幾乎隨處可見(jiàn)各式金屬材料出現(xiàn)在我們的生活當(dāng)中，但金屬長(zhǎng)時(shí)間置于空氣當(dāng)中，不可避免的會(huì)生銹。傳統(tǒng)的金屬除銹方法包括手工除銹、機(jī)械除銹、化學(xué)除銹，但是會(huì)帶來(lái)一些弊端，例如：除銹效率低、操作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染較重。相較于傳統(tǒng)除銹方法，激光清洗加工效率高，效果好，做到真正的不傷基材，因而異軍突起成為金屬除銹中的黑科技。激光清洗機(jī)的操作也是非常簡(jiǎn)單的，觸屏式調(diào)整參數(shù)，清洗可分為手持式清洗和自動(dòng)式清洗。手持式清洗由操作人員手持激光頭進(jìn)行清洗。自動(dòng)式清洗將激光清洗系統(tǒng)與機(jī)械手、爬行機(jī)器人、AGV等設(shè)備集成，可實(shí)現(xiàn)精確、高效的清洗。使用手提式激光除銹機(jī)的優(yōu)勢(shì)：1、除銹范圍：一...

在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，隨著激光器的高速發(fā)展、人們對(duì)激光清洗機(jī)理研究的不斷深入，表面質(zhì)量監(jiān)測(cè)與表征方法日趨完整較廣，激光清洗材料表面質(zhì)量得到提升，清洗精度和效率也逐漸增加。如今，它已經(jīng)成為能夠清洗大量不同基材表面的可靠技術(shù)。激光清洗對(duì)象分為基材和清洗物兩部分，基材主要有鋼、輕質(zhì)合金、有色金屬、硅和復(fù)合材料等，清洗物主要包括銹、氧化膜、漆層、涂層、油污和微粒等。激光清洗技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用前景十分廣闊，具體包括航空航天、汽車、高鐵、船舶、海洋和核電等行業(yè)。在理論與工藝方面，雖然國(guó)內(nèi)外在激光清洗工藝研究方面均已開(kāi)展大量試驗(yàn)，但是激光清洗理論和機(jī)理尚不完善。盡管已有研究人員建立了相關(guān)物理模型，作出...

在工業(yè)生產(chǎn)中，大部分模具都需要清洗一次，否則次品率極高，模具壽命大幅降低。模具的清洗成本影響工業(yè)生產(chǎn)成本，在保持“世界工廠”地位中具有重要意義。誰(shuí)能用更低的成本生產(chǎn)出相同質(zhì)量的產(chǎn)品，誰(shuí)就能贏得市場(chǎng)，誰(shuí)能用更低的成本清洗模具，誰(shuí)能成為模具清洗的主要工藝。傳統(tǒng)的模具清洗方法有機(jī)械打磨，化學(xué)清洗、可以在線清洗的優(yōu)點(diǎn)，一度成為“比較好”清洗方法。當(dāng)激光清洗技術(shù)出現(xiàn)后，干冰清洗老大的地位受到挑戰(zhàn)。激光清洗成本遠(yuǎn)低于干冰清洗、清洗效率高、無(wú)需對(duì)模具冷卻、不需要拆卸模具、勞動(dòng)強(qiáng)度低、清洗質(zhì)量高、綠色清洗、不損傷模具、安全可靠、適應(yīng)面廣，易采用計(jì)算機(jī)控制、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于干冰清洗形成碾壓性優(yōu)勢(shì)。雖...

墊片的制造材質(zhì)可以是用紙、橡皮片或銅片所制成，放在兩個(gè)平面之間使以加強(qiáng)密封能力的材料，為防止泄漏得將它設(shè)置在靜密封面之間的密封元件。我司采用激光清洗120W的設(shè)備對(duì)金屬密封墊的表面進(jìn)行清洗，通過(guò)激光束的照射，瞬間蒸發(fā)油污，從金屬上剝離，從而達(dá)到清潔的作用，可以看到，在清洗前金屬密封墊上布滿了污漬，經(jīng)過(guò)激光清洗過(guò)后，密封墊的表面光亮如新，上面的油污、灰塵等都被清洗干凈了，金屬墊片上的小孔也可以進(jìn)行清洗。清洗前和清洗后的對(duì)比也是非常明顯的。激光清洗具有以下優(yōu)勢(shì)：1、綠色清洗：不使用任何化學(xué)藥劑，清洗后的廢物為固體無(wú)害粉末，可以徹底解決化學(xué)清洗帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題。2、無(wú)損傷清洗：清洗時(shí)非研磨，無(wú)接觸...

激光清洗系統(tǒng)還應(yīng)用于核電站反應(yīng)堆內(nèi)管道的清洗。它采用光導(dǎo)纖維，將高功率激光束引入反應(yīng)堆內(nèi)部，直接清理掉放射性粉塵，清洗下來(lái)的物質(zhì)清理方便。而且由于是遠(yuǎn)距離操作，可以確保工作人員的安全。綜上所述，激光清洗在很多領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，并且在汽車制造、半導(dǎo)體晶圓片清洗、精密零件加工制造、***裝備清洗、建筑物外墻清洗、文物保護(hù)、電路板清洗、精密零件加工制造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除等領(lǐng)域均可發(fā)揮重要作用。激光清洗在*****裝備的應(yīng)用：如各種飛機(jī)脫漆和除銹、各種艦船裝備、各種武器裝備除銹、各種戰(zhàn)車火炮除銹、各類零件除銹等等，前景廣闊，發(fā)展趨勢(shì)潛力巨大。尤其是激光清洗的環(huán)保性、便捷性、安全性、低成...

其清洗效果也是更加的均勻和可控。而連續(xù)激光器就反過(guò)來(lái)了，連續(xù)光比較容易實(shí)現(xiàn)大功率的輸出，提高效率，但這會(huì)導(dǎo)致熱輸入變大，容易對(duì)基材造成這種氧化、變形等損傷。另外一點(diǎn)是脈沖激光的峰值功率高，可以去除一些損傷閾值很高的污染物，這點(diǎn)連續(xù)光是做不到的。請(qǐng)問(wèn)硅油可以用MOPA激光器清洗嗎？應(yīng)該選用1μm波長(zhǎng)還是10μm波長(zhǎng)的激光器？硅油是一種常見(jiàn)的脫模劑，可以用到激光清洗技術(shù)，同時(shí)很多波長(zhǎng)的激光器都可以選擇。作為有機(jī)物，波長(zhǎng)10μm的比如說(shuō)二氧化碳激光器，通?？梢员容^好的清洗。但是具體選1μm還是10μm，其實(shí)有更多方面需要評(píng)估考慮，比如設(shè)備的穩(wěn)定性、壽命、運(yùn)營(yíng)成本、清洗靈活性等等，要結(jié)合工藝來(lái)做具體選...

注塑模具隨著生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)行，各種油污都會(huì)堆積在模具周邊，不但損害模具的使用壽命，也及其影響成品合格率。在實(shí)際的使用中，模具也存在一些問(wèn)題，例如模具殘留清潔問(wèn)題、模具的生銹。模具在完成產(chǎn)品并取出后，模具表面經(jīng)常會(huì)有原料殘留，這會(huì)直接影響下一個(gè)產(chǎn)品的連續(xù)制作，甚至需要停機(jī)進(jìn)行人工清理模具，導(dǎo)致誤時(shí)誤工。其次大多數(shù)的工業(yè)模具是金屬鋼，許多模具在用完后暫時(shí)擱置或者備用階段，常常會(huì)銹跡斑斑。由于模具必須清潔干凈才能上機(jī)使用，傳統(tǒng)的清潔會(huì)耗費(fèi)很多人工，給廠家?guī)?lái)較大的清潔麻煩。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，較早的清洗方法是使用高溫堿水對(duì)模具進(jìn)行浸泡，這對(duì)小型的模具來(lái)說(shuō)用處很大，但是對(duì)于大型的模具來(lái)說(shuō)...

現(xiàn)代化工業(yè)制造需要專業(yè)表面處理技術(shù)的支持，而在我國(guó)現(xiàn)階段制造業(yè)生產(chǎn)中表面處理需求越來(lái)越大，需要先進(jìn)工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)替代和填補(bǔ)，而作為現(xiàn)代化先進(jìn)表面處理工藝的激光清洗，因此受到越來(lái)越多行業(yè)的重視，并成為各工業(yè)領(lǐng)域中“追捧”的熱點(diǎn)。激光清洗是使用高頻短脈沖激光作為工作介質(zhì)的清潔解決方案。特定波長(zhǎng)的高能光束被銹蝕層、油漆層、污染層吸收，形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），同時(shí)產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。比較重要的是，激光清潔過(guò)程無(wú)需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來(lái)的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可吸附回收，無(wú)光化學(xué)反應(yīng)、不會(huì)產(chǎn)生噪音和環(huán)境污染，同時(shí)...

清理工作是船舶工業(yè)中的一個(gè)非常重要的加工成形技術(shù)，在焊接前后和涂裝前均有大量的清理工作。清理工作的質(zhì)量也在一定程度上決定了焊接和涂裝質(zhì)量。傳統(tǒng)的清洗技術(shù)主要有人工打磨、噴砂、高壓水沖洗、化學(xué)清洗等，廣泛應(yīng)用于船舶的涂裝、焊接等工藝中。但是，傳統(tǒng)清洗技術(shù)勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)重，職業(yè)病危害大，對(duì)施工人員十分不友好。激光清洗技術(shù)具有對(duì)基地?zé)o損傷，微米級(jí)精細(xì)控制，節(jié)能環(huán)保等眾多優(yōu)勢(shì)，因此成為船舶制造的研究熱點(diǎn)。船用材料種類繁多，激光清洗作為一種新興技術(shù)，對(duì)相應(yīng)材料的工藝研究尚不夠大范圍和深入，在相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)方面也有所缺失。但近年來(lái)這些問(wèn)題都得到了極大改善，船舶領(lǐng)域技術(shù)人員已逐步開(kāi)展了激光清洗的工藝和...

激光清洗技術(shù)是近10年來(lái)飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的優(yōu)勢(shì)和不可替代性在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。激光清洗不但可以用來(lái)清洗有機(jī)的污染物，也可以用來(lái)清洗無(wú)機(jī)物。1．模具的清洗每年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個(gè)輪胎，生產(chǎn)過(guò)程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時(shí)冷卻后，再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔，清潔所需的時(shí)間長(zhǎng)，并容易損害模具的精度，化學(xué)溶劑及噪聲還會(huì)產(chǎn)生安全和環(huán)保等問(wèn)題。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來(lái)傳輸，因此在使用上深具彈性；由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的死角或不易清理掉的部位進(jìn)行清洗，因此使用方便；由于橡膠并...

近年來(lái)激光切管、焊接、精密打標(biāo)雕刻應(yīng)用的快速推廣，分別形成了百億以上的細(xì)分市場(chǎng)規(guī)模。激光作為一種新興工藝，其新功能逐步被發(fā)現(xiàn)，激光清洗機(jī)就是近年較為火熱的一種工藝。傳統(tǒng)的清洗包括機(jī)械摩擦清洗、化學(xué)腐蝕清洗等工藝，但這些要么效率低，要么產(chǎn)生大量的廢水、粉塵，不符合如今國(guó)家對(duì)環(huán)保與綠色生產(chǎn)的要求。而激光清洗則是利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量，產(chǎn)生沖擊波，使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離，高速有效地清理表面附著物或表面涂層的清潔方式。激光清洗具有無(wú)研磨、非接觸、無(wú)熱效應(yīng)等特點(diǎn)，并且容易配套粉塵吸收凈化設(shè)備，適用于各種材質(zhì)的物體的清洗，被認(rèn)為是可靠、比...

現(xiàn)代化工業(yè)制造需要專業(yè)表面處理技術(shù)的支持，而在我國(guó)現(xiàn)階段制造業(yè)生產(chǎn)中表面處理需求越來(lái)越大，需要先進(jìn)工藝和技術(shù)實(shí)現(xiàn)替代和填補(bǔ)，而作為現(xiàn)代化先進(jìn)表面處理工藝的激光清洗，因此受到越來(lái)越多行業(yè)的重視，并成為各工業(yè)領(lǐng)域中“追捧”的熱點(diǎn)。激光清洗是使用高頻短脈沖激光作為工作介質(zhì)的清潔解決方案。特定波長(zhǎng)的高能光束被銹蝕層、油漆層、污染層吸收，形成急劇膨脹的等離子體（高度電離的不穩(wěn)定氣體），同時(shí)產(chǎn)生沖擊波，沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。比較重要的是，激光清潔過(guò)程無(wú)需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來(lái)的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可吸附回收，無(wú)光化學(xué)反應(yīng)、不會(huì)產(chǎn)生噪音和環(huán)境污染，同時(shí)...

可以說(shuō)不同客戶購(gòu)買的激光清洗機(jī)都不會(huì)完全相同。這就是為什么它沒(méi)有準(zhǔn)確定價(jià)的緣故。二、激光清洗機(jī)都有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？那么激光清洗機(jī)對(duì)比其他清洗手段來(lái)說(shuō)，都有哪些優(yōu)點(diǎn)，又有哪些缺點(diǎn)呢？?jī)?yōu)點(diǎn)在于：它在清洗能力技術(shù)層面和工藝層面上幾乎勝過(guò)所有傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方式；缺點(diǎn)在于：發(fā)展時(shí)間太短，發(fā)展速度還不夠快。目前還未能覆蓋工業(yè)清洗全范圍。傳統(tǒng)的工業(yè)清洗都有各種弊病：噴砂清洗會(huì)對(duì)基材造成損傷，產(chǎn)生大量的粉塵污染，若是密閉箱里進(jìn)行小功率噴砂污染還相對(duì)較小，在開(kāi)放空間進(jìn)行大功率噴砂，會(huì)帶來(lái)巨大的揚(yáng)塵困擾；濕法化學(xué)清洗會(huì)有清洗劑殘留，清洗效率不夠高，對(duì)基材酸堿性和表面親疏水性等有影響，且會(huì)造成環(huán)境污染；干冰...

激光清洗的優(yōu)勢(shì)：1、激光清洗是一種”綠色”的清洗方法，不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液，清洗下來(lái)的廢料基本上都是固體粉末，體積小，易于存放，可回收，可以輕易解決化學(xué)清洗帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題;2、傳統(tǒng)的清洗方法往往是接觸式清洗，對(duì)清洗物體表面有機(jī)械作用力，損傷物體的表面或者清洗的介質(zhì)附著于被清洗物體的表面，無(wú)法去除，產(chǎn)生二次污染，激光清洗的無(wú)研磨和非接觸性使這些問(wèn)題迎刃而解;3、激光可以通過(guò)光纖傳輸，與機(jī)器手和機(jī)器人相配合，方便地實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作，能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的部位，這在一些危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用可以確保人員的安全;4、激光清洗能夠清理各種材料表面的各種類型的污染物，達(dá)到常規(guī)清洗無(wú)法達(dá)到的清潔度。而且...

高功率MOPA清洗技術(shù)助力扁平電機(jī)生產(chǎn)提效眾所周知，新能源汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的**就是驅(qū)動(dòng)電機(jī)。為了在有限的體積內(nèi)提升車輛的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性，驅(qū)動(dòng)電機(jī)也不斷朝著高功率密度、高電機(jī)效率的方向發(fā)展。其中扁平漆包線的應(yīng)用，相較于傳統(tǒng)的圓形漆包線燒組可顯著提高有效銅面積、降低銅耗，且槽內(nèi)銅線排列更為規(guī)整、槽滿率更高。扁平漆包線的應(yīng)用，可顯著提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的效率和功率密度。1、扁平線包線清洗需求大增漆包線，也叫電磁線，由導(dǎo)體和絕緣層兩部分組成，是電力、電機(jī)、電器、家電、電子、通訊、交通、電網(wǎng)及航天航空等領(lǐng)域主要配套原材料之一。汽車智能化與電動(dòng)化趨勢(shì)明顯，大幅增加了漆包線應(yīng)用需求。其中扁平漆包線由于Ha...

激光清洗機(jī)在目前來(lái)件可以說(shuō)是越來(lái)越流行，逐漸成為了一種趨勢(shì)。因?yàn)楹芏嘈袠I(yè)應(yīng)用到的金屬材料都會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題，例如在對(duì)金屬材料焊接后所產(chǎn)生的黃藍(lán)黑色焊斑等污垢和油污，傳統(tǒng)清洗方式清洗起來(lái)非常的困難，但隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，激光清洗機(jī)也逐漸流行，在金屬材料上的應(yīng)用也愈加廣。焊縫是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。在金屬焊接過(guò)后使用激光清洗對(duì)其進(jìn)行清洗是為了保障焊接后焊接口的密封性，因?yàn)楹缚p中含有各種雜質(zhì)需要清理，另一方面，也影響焊接過(guò)后的美觀。在金屬焊接前也可以對(duì)金屬的表面進(jìn)行一個(gè)預(yù)處理清洗作業(yè)，這樣可以清洗掉金屬表面上的雜物，在后續(xù)的焊接作業(yè)中避免引起焊接的缺陷，比如氣...

從方法上再細(xì)分，激光清洗方法有4種：1.激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污;2.激光+液膜方法，即首先沉積一層液膜于基體表面，然后用激光輻射去污;當(dāng)激光照射于液膜上時(shí)，液膜急劇受熱，產(chǎn)生爆破性汽化，爆破性沖擊波使基體表面的污物松散。并隨沖擊波飛離加工物體表面，達(dá)到去污的目的。3.激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時(shí)，用惰性氣體吹向基體表面，當(dāng)污物從表面剝離后會(huì)立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染和氧化;4.運(yùn)用激光使污垢松散后，再用非腐蝕性化學(xué)方法清洗。目前，由于我國(guó)高上制造業(yè)的發(fā)展及環(huán)保要求的不斷提高，傳統(tǒng)清洗技術(shù)(化學(xué)法、機(jī)械打磨法)已遠(yuǎn)不能滿足我國(guó)工業(yè)化生產(chǎn)的需求，...

激光清洗機(jī)在目前來(lái)件可以說(shuō)是越來(lái)越流行，逐漸成為了一種趨勢(shì)。因?yàn)楹芏嘈袠I(yè)應(yīng)用到的金屬材料都會(huì)產(chǎn)生同樣的問(wèn)題，例如在對(duì)金屬材料焊接后所產(chǎn)生的黃藍(lán)黑色焊斑等污垢和油污，傳統(tǒng)清洗方式清洗起來(lái)非常的困難，但隨著激光技術(shù)的快速發(fā)展，激光清洗機(jī)也逐漸流行，在金屬材料上的應(yīng)用也愈加廣。焊縫是利用焊接熱源的高溫，將焊條和接縫處的金屬熔化連接而成的縫。在金屬焊接過(guò)后使用激光清洗對(duì)其進(jìn)行清洗是為了保障焊接后焊接口的密封性，因?yàn)楹缚p中含有各種雜質(zhì)需要清理，另一方面，也影響焊接過(guò)后的美觀。在金屬焊接前也可以對(duì)金屬的表面進(jìn)行一個(gè)預(yù)處理清洗作業(yè)，這樣可以清洗掉金屬表面上的雜物，在后續(xù)的焊接作業(yè)中避免引起焊接的缺陷，比如氣...

激光清洗技術(shù)的特性和分類一、與傳統(tǒng)清洗工藝相比，激光清洗技術(shù)具有以下特征：（1）它是一種“干式”清洗，不需要清潔液或其他化學(xué)溶液，且清潔度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于化學(xué)清洗工藝；（2）清掉污物的范圍和適用的基材范圍十分廣；（3）通過(guò)調(diào)控激光工藝參數(shù)，可以在不損傷基材表面的基礎(chǔ)上，有效去除污染物，使表面復(fù)舊如新；（4）激光清洗可以方便地實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；（5）激光去污設(shè)備可以長(zhǎng)期使用，運(yùn)行成本低；（6）激光清洗技術(shù)是一種“綠色”清洗工藝，消的廢料是固體粉末狀，體積小，易于存放，基本上不污染環(huán)境。二、激光清洗的方法一般有四種：（1）激光干洗法，即采用脈沖激光直接輻射去污；（2）激光+液膜的方法，即首先沉積...

激光清洗技術(shù)是近10年來(lái)飛速發(fā)展的一種新型清洗技術(shù)，它以自身的優(yōu)勢(shì)和不可替代性在許多領(lǐng)域中逐步取代了傳統(tǒng)清洗工藝。激光清洗不但可以用來(lái)清洗有機(jī)的污染物，也可以用來(lái)清洗無(wú)機(jī)物。1．模具的清洗每年全世界的輪胎生產(chǎn)企業(yè)制造數(shù)億個(gè)輪胎，生產(chǎn)過(guò)程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節(jié)省停機(jī)的時(shí)間。但這些方法通常必須在高熱的模具經(jīng)數(shù)小時(shí)冷卻后，再移往清洗設(shè)備進(jìn)行清潔，清潔所需的時(shí)間長(zhǎng)，并容易損害模具的精度，化學(xué)溶劑及噪聲還會(huì)產(chǎn)生安全和環(huán)保等問(wèn)題。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纖來(lái)傳輸，因此在使用上深具彈性；由于激光清洗方式可用光纖連接而將光導(dǎo)至模具的死角或不易清理掉的部位進(jìn)行清洗，因此使用方便；由于橡膠并...