久久青青草视频,欧美精品v,曰韩在线,不卡一区在线观看,中文字幕亚洲区,奇米影视一区二区三区,亚洲一区二区视频

數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及其特點如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對工件進(jìn)行車削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開槽和切槽操作...

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。涂層技術(shù)滿足高速切削加工各種鋼和鑄鐵、耐熱合金和有色金屬等材料的需要。唐山株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商 由于數(shù)控刀具應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，因此數(shù)控刀具的選擇原則主要考慮以下幾點: ①刀具的選擇是在...

數(shù)控刀具是一種集機(jī)械、電子、液壓和計算機(jī)等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機(jī)械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到了許多方面的應(yīng)用。數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令，將工件固定在工作臺上，刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進(jìn)行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中，液壓油壓缸和電機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度的加工。刀具材料的選用和切削刀具材料應(yīng)與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配。南京株洲鉆石數(shù)控刀具廠家刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影...

數(shù)控機(jī)床刀具的特點： 1）具有良好的穩(wěn)定切削性能刀具剛性好、精度高，能進(jìn)行高速切削和強(qiáng)力切削。 2）刀具有較高的壽命刀具大量采用硬質(zhì)合金材料或高性能材料（如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復(fù)合刀片和涂層刀片等，高速鋼刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的高性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。 3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。 4）刀具有較高的精度刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當(dāng)采用可轉(zhuǎn)位刀片時，由于刀具刀體和刀片重復(fù)定位精度高，因而能獲得良好的加工質(zhì)量。 5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能使用數(shù)控機(jī)床不能隨意停機(jī)處理切屑...

硬質(zhì)合金刀具的種類： ·按主要化學(xué)成分區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦(TiC(N))基硬質(zhì)合金。 ①碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)、碳化鈮(NbC)等，常用的金屬粘接相是Co。 ②碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金是以TiC為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相是Mo和Ni。 ·ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)將切削用硬質(zhì)合金分為三類： ①K類，包括Kl0～K40，相當(dāng)于我國的YG類(主要成分...

以下是幾種常見的高效高精度孔加工刀具： 1.鉆頭：鉆頭是常用的孔加工刀具之一，它可以通過旋轉(zhuǎn)切削的方式在工件上形成圓形孔。高效高精度的鉆頭通常具有合適的幾何結(jié)構(gòu)和刃口涂層，提供良好的切削性能和長壽命。 2.鏜刀：鏜刀是一種專門用于加工大直徑、高精度孔的刀具。它通常由刀柄、刀片和切削液系統(tǒng)組成。鏜刀可以實現(xiàn)高速、高精度的孔加工，并且可以在加工過程中及時排除產(chǎn)生的切屑和切削液，提高加工質(zhì)量和效率。 3.深孔鉆頭：深孔鉆頭是用于加工深孔的專’用刀具。它通常具有較長的刃長和特殊的切割結(jié)構(gòu)，可以在工件上實現(xiàn)深度較大的孔加工。高效高精度的深孔鉆頭通常具有良好的切削穩(wěn)定性和導(dǎo)流性能，以...

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐...

現(xiàn)代化切削工具是指在機(jī)械加工領(lǐng)域，使用新的技術(shù)和工藝制作的切削工具。這些工具可以根據(jù)不同的形狀、尺寸、材料和加工需求，以更精確、更高效、更穩(wěn)定和更安全的方式對工件進(jìn)行切削、銑削、鉆孔等加工操作。在工業(yè)制造、汽車制造、航空制造、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域，現(xiàn)代化切削工具已經(jīng)成為主要的加工工具?，F(xiàn)代化切削工具的種類很多，常見的是刀具和鉆頭。刀具通常用于進(jìn)行切削和銑削操作，可以根據(jù)加工需求和材料特性分為立銑刀、球頭刀、切槽刀和倒角刀等不同類型。鉆頭則主要用于鉆孔操作，例如普通鉆頭、深孔鉆頭和中心鉆頭等。另外，在復(fù)雜零件的加工中，還需要使用特殊的刀具，如螺旋插板、攻絲刀和齒輪刀等。加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀...

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

在數(shù)控加工中選擇刀具時，需要考慮以下幾個因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點，可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽纭５毒叩闹睆?、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬...

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工，刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。比如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時，其強(qiáng)度和韌性增加，硬度降低，適合于粗加工；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加，適合于精加工。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍。PCD刀具適合于對Al、Mg、Cu等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的加工。福州韓國韓松數(shù)控刀具哪家好 對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能...

數(shù)控刀具是一種集機(jī)械、電子、液壓和計算機(jī)等多種技術(shù)于一體的現(xiàn)代化切削工具。相比于傳統(tǒng)的手工切削或機(jī)械切削，它具有更高的精度、效率和穩(wěn)定性，極大地提高了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，受到了許多方面的應(yīng)用。數(shù)控刀具的工作原理是依據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)字控制系統(tǒng)自動指令，將工件固定在工作臺上，刀具通過高速旋轉(zhuǎn)和移動來進(jìn)行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中，液壓油壓缸和電機(jī)控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制刀具的速度、位置和方向等參數(shù)，從而實現(xiàn)高精度的加工。刀具材料的選用和切削刀具材料應(yīng)與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配。黑龍江數(shù)控刀具供應(yīng)商刀具通過刀柄連接并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)...

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

現(xiàn)代化切削工具的制作工藝也在不斷更新，特別是在高速、高精度切削和納米表面加工方面，有很多創(chuàng)新的技術(shù)。例如電火花加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)和納米制造技術(shù)等，都可以用來制造出更加精細(xì)的切削工具。此外，還有一些新型材料被應(yīng)用到切削工具制造中，如超硬合金、納米復(fù)合材料和陶瓷材料等，這些材料的物理和化學(xué)特性使切削工具更加堅硬、抗磨損性更強(qiáng)、散熱性更好，從而提高工件加工的精度和效率。現(xiàn)代化切削工具除了精度和效率上的提高，還有諸多優(yōu)點。例如，它們可以更好地應(yīng)對不同的材料和形狀，實現(xiàn)不同的加工目標(biāo)，同時保證工件的表面質(zhì)量和加工精度。此外，現(xiàn)代化切削工具可以自動地適應(yīng)加工變化，避免重復(fù)設(shè)置和調(diào)整，從而減少了操作人...

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用： YG類合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。 YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。 YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合...

對刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大的突破。 涂層刀具是在韌性較好的刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合成物質(zhì)，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具的性能得到提高。 涂層刀具可以提高加工的效率、提高加工的精度、延長刀具的使用壽命、降低加工成本。新型數(shù)控機(jī)床所用的切削刀具中有80%左右就是使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數(shù)控加工領(lǐng)域中重要的刀具品種之一。 數(shù)控刀具:您需要知道的一切。揭陽株洲鉆石數(shù)控刀具哪里有 金剛石刀具的種類： ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)...

數(shù)控銑刀的分類、特點及選擇： 一、數(shù)控刀具的種類： ·粗加工用高速鋼（hss）、硬質(zhì)合金（yg62）和立方氮化硼（cbn）； ·精加工用高速鋼（hsk）和硬質(zhì)合金；·特種材料刀具。 二、數(shù)控機(jī)床對刀的要求： 1、刀位點要準(zhǔn)，一般要求在直徑的0、5-1mm之間。 2、對刀時，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)與進(jìn)給速度相匹配，即主軸轉(zhuǎn)速=進(jìn)給速度x0、1-0、15。 3、在進(jìn)行自動對刀或手動對刀后，應(yīng)將工件坐標(biāo)系清零。 4、切削用量合理選用。三、數(shù)控刀具的分類：根據(jù)切削運(yùn)動方式的不同可分為兩類：切向走刀型，徑向走刀型。 生產(chǎn)中平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑...

數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類及其特點如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。車削刀具：用于車削操作，包括外徑車刀、內(nèi)徑車刀、端面車刀等。特點是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對工件進(jìn)行車削加工。螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工，精度高。鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動鏜刀、自動鏜刀、換刀鏜刀等。特點是能夠在加工過程中實現(xiàn)較高的精度和表面質(zhì)量。切槽刀具：用于開槽和切槽操作...

刀具通過刀柄連接并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。黃石株洲鉆石數(shù)控刀具供應(yīng)商 金剛石刀具的性能特點： ...

陶瓷刀具的特點： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可...

立方氮化硼刀具的種類： 立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質(zhì)，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。 CBN是氮化硼(BN)的同素異構(gòu)體之一，結(jié)構(gòu)與金剛石相似。 PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細(xì)的CBN材料通過結(jié)合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒結(jié)在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度只次于金剛石的刀具材料，它與金剛石統(tǒng)稱為超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。 PCBN刀具可分為整體PCBN刀片和與硬質(zhì)合金復(fù)合燒結(jié)的PCBN復(fù)合刀片...

刀具通過刀柄連接并裝在機(jī)床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為:①整體式。②鑲嵌式(采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接,機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種)。③特殊形式，如復(fù)合式刀具、減振式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:①高速鋼刀具。②硬質(zhì)合金刀具(涂層和非涂層)。③金剛石刀具。④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，要求我們換刀迅速，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%~40%，金屬切除量占總數(shù)的80%~90%。涂層技術(shù)應(yīng)用于立銑刀、鉸刀、鉆頭、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片。沈...

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等...

刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前’三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明極早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高...

金剛石刀具的應(yīng)用： 金剛石刀具多用于在高速下對有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金，還有各種有色金屬光整加工。 金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時，就會完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因為金剛石(碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易造成損壞。 在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素，可提高它的耐熱性和耐磨性。青島泰珂洛數(shù)控刀具生產(chǎn)陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性...

在數(shù)控加工中選擇刀具時，需要考慮以下幾個因素：加工材料：不同的材料具有不同的硬度、韌性、熱導(dǎo)率等特性，需要選擇相應(yīng)的刀具來適應(yīng)材料的切削需求。一般而言，刀具材料應(yīng)比被加工材料硬度高，以保證切削效果和刀具壽命。切削操作：根據(jù)具體的切削操作，如粗加工、精加工、開槽、鉆孔等，選擇合適的刀具類型和規(guī)格。不同的刀具具有不同的幾何形狀和切削特點，可以根據(jù)具體切削要求進(jìn)行選擇。刀具尺寸：根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和加工區(qū)域的限制，選擇適當(dāng)?shù)牡毒叱叽?。刀具的直徑、長度、刀片角度等參數(shù)需要與被加工零件的要求相匹配，以確保精確的切削和加工質(zhì)量。刀具材質(zhì)：刀具材質(zhì)影響刀具的硬度、耐磨性和切削性能。常見的刀具材料包括硬...

數(shù)控加工效率的提高可以從常用刀具的知識與選擇入手。鉆頭：鉆頭用于鉆孔操作，常見的有實心鉆頭、螺旋鉆頭和中心鉆等。選擇鉆頭時，需要考慮被加工材料的硬度、孔徑尺寸、深度和精度要求等因素。對于較硬的材料，可選用硬質(zhì)合金或涂層鉆頭，而對于薄板材料，可以選擇中心鉆進(jìn)行預(yù)定位。銑刀：銑刀適用于面銑、側(cè)銑和開槽等操作。常見的銑刀包括平底刀、立銑刀、球頭銑刀和T型銑刀等。選擇銑刀時，需要考慮被加工材料的硬度、表面光潔度、切削力要求等因素。對于高硬度材料，可選擇硬質(zhì)合金銑刀，而對于精密加工，可以選擇球頭銑刀。刀片：刀片廣泛應(yīng)用于車削和切割等操作。常見的刀片有車刀片、切割刀片和刨刀片等。選擇刀片時，需要考慮被加工...

金剛石刀具的性能特點： ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的...