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在數(shù)控加工中心的銑削過(guò)程中，常用的刀具包括以下幾種： ·平面銑刀（Flat End Mill）：具有直徑較大的刀頭，適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面銑、開(kāi)槽等操作。 ·長(zhǎng)頸刀具（Long Neck End Mill）：具有細(xì)長(zhǎng)的刀頸設(shè)計(jì)，適用于深度加工和壁面銑削?？捎糜诩庸ど畈靠卓?、腔體和壁面等，通過(guò)長(zhǎng)頸刀具的延伸部分可以達(dá)到較深的切削深度。 ·球頭銑刀（Ball End Mill）：刀頭呈球形設(shè)計(jì)，適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實(shí)現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面，常用于復(fù)雜曲面的加工。 ·高銑刀（High Feed End Mil...

數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類(lèi)及其特點(diǎn)如下： 銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒，切削效率高，能夠快速去除材料。 鉆削刀具：用于孔加工操作，包括固定鉆頭、可調(diào)式鉆頭等。特點(diǎn)是刃部尖銳，能夠快速準(zhǔn)確地鉆孔。 車(chē)削刀具：用于車(chē)削操作，包括外徑車(chē)刀、內(nèi)徑車(chē)刀、端面車(chē)刀等。特點(diǎn)是具有較大的切削深度和穩(wěn)定性，適用于對(duì)工件進(jìn)行車(chē)削加工。 螺紋刀具：用于螺紋加工操作，包括切割式攻絲刀、成形式攻絲刀等。特點(diǎn)是能夠高效地進(jìn)行螺紋加工，精度高。 鏜削刀具：用于孔加工操作，包括手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀、換刀鏜刀等。特點(diǎn)是能夠在加工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)較高的...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。小直徑鉆孔的鉆頭一般選用硬質(zhì)合金或涂層整體式直柄麻花鉆。石家莊株洲鉆石數(shù)控刀具銷(xiāo)售由于在高溫、高...

數(shù)控刀具的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：1）汽車(chē)行業(yè)汽車(chē)行業(yè)的加工特點(diǎn)一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對(duì)比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車(chē)行業(yè)對(duì)刀具的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時(shí),由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導(dǎo)致整條生產(chǎn)線的停機(jī)、造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以通常采用強(qiáng)制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對(duì)刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。2）航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點(diǎn)一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強(qiáng)度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等）。3）大型渦輪機(jī)、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)及柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)這些企業(yè)所要加工的零件大多體積龐大、...

陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣‘’泛的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類(lèi)型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過(guò)程中能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 然而，陶瓷刀具在性能上也存在一些限制。由于其抗彎強(qiáng)度較低和沖擊韌性差，因此不適用于低速和沖擊負(fù)荷較大的切削工藝。此外，陶瓷刀具的制造成本較高，需要專門(mén)的設(shè)備和工藝來(lái)生產(chǎn)。因此，陶瓷刀具在一些特殊需求和高精度加工的領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用，但并不適用于所有的切削工藝。 總之，陶瓷刀具憑借其高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域具有重要的...

精鏜刀的選用：精鏜時(shí)采用單刃機(jī)夾可轉(zhuǎn)未刀具。對(duì)于同軸度要求較高的對(duì)稱孔的精鏜應(yīng)采用不調(diào)頭的形式鏜兩側(cè)孔。精鏜刀片一般采用刀尖角為60°的三角形刀片。在使用精鏜刀時(shí)要注意:-是手工在主軸位置裝刀時(shí)，應(yīng)先用M19指令使主軸定位，然后使刀尖朝內(nèi)進(jìn)行安裝;二是采用G76指令編程時(shí)應(yīng)設(shè)相應(yīng)Q值。鏜孔完成后，主軸會(huì)向刀尖相反的方向移動(dòng)一定位置(Q值)可避免退刀時(shí)刀尖劃傷控表面。 數(shù)控刀具的選擇必須注意合理安排刀具的排列順序，一般應(yīng)遵循以下原則:①盡量減少刀具數(shù)量;②-把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工步驟;③粗精加工的刀具應(yīng)分開(kāi)使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④先銑后鉆;⑤先進(jìn)行曲面精加工...

數(shù)控加工刀具是在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬材料加工時(shí)所使用的切削工具。下面是一些關(guān)于數(shù)控加工刀具的基本知識(shí)： 刀具材料：數(shù)控加工刀具常用的材料有硬質(zhì)合金、高速鋼、陶瓷、PCD（多晶立方氮化硼）等。不同的材料具有不同的硬度、韌性和耐磨性，適用于不同種類(lèi)的加工工件和加工要求。 刀具結(jié)構(gòu)：數(shù)控加工刀具通常由刀柄和刀片兩部分組成。刀柄用于夾持和固定刀片，刀片則是實(shí)際進(jìn)行切削的部分。刀片的形狀、角度和刃數(shù)等參數(shù)會(huì)根據(jù)具體的加工需求而設(shè)計(jì)。 刀具類(lèi)型：數(shù)控加工刀具包括銑削刀具、鉆削刀具、車(chē)削刀具、螺紋刀具、鏜削刀具、切槽刀具、倒角刀具、切斷刀具等。不同類(lèi)型的刀具用于不同的加工操作和加工特點(diǎn)，能夠滿足各種不同的加工...

高性能高速鋼刀具主要有以下幾大類(lèi)：①高碳高速鋼。高碳高速鋼（如95W18Cr4V），常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵、耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工較硬材料的刀具，不宜承受大的沖擊。②高釩高速鋼。典型牌號(hào)，如，W12Cr4V4Mo，（簡(jiǎn)稱EV4），含V提高到3%~5%，耐磨性好，適合切削對(duì)刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等，也可用于加工不銹鋼、高度強(qiáng)度的鋼和高溫合金等材料。③鈷高速鋼。屬含鈷超硬高速鋼，典型牌號(hào)，如W2Mo9Cr4VCo8，(簡(jiǎn)稱M42)，有很高的硬度，其硬度可達(dá)69~70HRC，適合于加工高度強(qiáng)度的耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料，M4...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。立銑刀主要有普通、球頭、輪廓、玉米、牛鼻、仿形、筆式、切入式和鍵槽。銅川韓國(guó)韓松數(shù)控刀具電話 ...

所有的參數(shù)選擇都是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選取,盡信書(shū)不如無(wú)書(shū)，這個(gè)道理大家都需要明白的，比如說(shuō)加工鋁合金材料進(jìn)不能完全按照某些經(jīng)驗(yàn)值來(lái)選擇,因?yàn)殇X合金材料具有較大的粘性，加工鋁合金材料是，鋁合金碎末經(jīng)常是粘接在刀具上,如果不能夠及時(shí)清理，俱就很容易損壞。 另外就是不銹鋼材料，因?yàn)椴讳P鋼材料的加工硬化特性，每一刀加工深度的選擇,就不能完全依照”宜寬不宜深”的原則，這時(shí)候加工深度就需要采取跨過(guò)加工硬化層的方式，否則很難加工。 氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。沈陽(yáng)泰珂洛數(shù)控刀具零售 刀具按工件加工表面的形式可分為五類(lèi)。 加工各種外表面的刀具，包...

立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)：立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石，但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多，可達(dá)1200℃以上(金剛石為700～800℃)，另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大，與鐵元素在1200～1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下：①高的硬度和耐磨性：CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似，具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料，能獲得較好的工件表面質(zhì)量。②具有很高的熱穩(wěn)定性：CBN的耐熱性可達(dá)1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高1倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3～5倍的速度高速切削高...

常用硬質(zhì)合金刀具的應(yīng)用： YG類(lèi)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細(xì)晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時(shí)比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。 YT類(lèi)硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點(diǎn)是硬度高、耐熱性好、高溫時(shí)的硬度和抗壓強(qiáng)度比YG類(lèi)高、抗氧化性能好。因此，當(dāng)要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時(shí)，應(yīng)選用TiC含量較高的牌號(hào)。YT類(lèi)合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金、硅鋁合金。 YW類(lèi)合金兼具YG、YT類(lèi)合金的性能，綜合性能好，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類(lèi)合...

金剛石刀具的種類(lèi)： ①天然金剛石刀具：天然金剛石作為切削刀具已有上百年的歷史了，天然單晶金剛石刀具經(jīng)過(guò)精細(xì)研磨，刃口能磨得極其鋒利，刃口半徑可達(dá)0.002μm，能實(shí)現(xiàn)超薄切削，可以加工出極高的工件精度和極低的表面粗糙度，是公認(rèn)的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。 ②PCD金剛石刀具：天然金剛石價(jià)格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(PCD)，自20世紀(jì)70年代初，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石刀片研制成功以后，在很多場(chǎng)合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。PCD原料來(lái)源豐富，其價(jià)格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。PCD刀具無(wú)法磨出極其鋒利的刃...

在數(shù)控加工中心的銑削過(guò)程中，常用的刀具包括以下幾種：平面銑刀（Flat End Mill）：具有直徑較大的刀頭，適用于平面銑削和粗加工。常用于去除材料表面的大量余料，如平面面銑、開(kāi)槽等操作。長(zhǎng)頸刀具（Long Neck End Mill）：具有細(xì)長(zhǎng)的刀頸設(shè)計(jì)，適用于深度加工和壁面銑削。可用于加工深部孔口、腔體和壁面等，通過(guò)長(zhǎng)頸刀具的延伸部分可以達(dá)到較深的切削深度。球頭銑刀（Ball End Mill）：刀頭呈球形設(shè)計(jì)，適用于曲面銑削和雕刻加工。球頭銑刀可以實(shí)現(xiàn)平滑的切削輪廓、圓弧和表面，常用于復(fù)雜曲面的加工。高銑刀（High Feed End Mill）：具有特殊的切削幾何結(jié)構(gòu)，適用于高進(jìn)給率...

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高’強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)好的效果。高性能高速鋼是指在通用型高速鋼成分中再增加一些含碳量、含釩量及添加Co、Al等合金元素的新鋼種。哈爾濱株洲鉆石數(shù)控刀具電話 對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。 涂層刀具的出...

通用型高速鋼。一般可分鎢鋼、鎢鉬鋼兩類(lèi)。這類(lèi)高速鋼含加(C)為0.7％～0.9％。按鋼中含鎢量的不同，可分為含W為12％或18％的鎢鋼，含W為6％或8％的鎢鉬系鋼，含W為2％或不含W的鉬鋼。通用型高速鋼具有一定的硬度(63-66HRC)和耐磨性、高的強(qiáng)度和韌性、良好的塑性和加工工藝性，因此用于制造各種復(fù)雜刀具。 ①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號(hào)為W18Cr4V，(簡(jiǎn)稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000℃時(shí)的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復(fù)雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優(yōu)點(diǎn)，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強(qiáng)度和韌性不高。 ②鎢鉬鋼：是指將...

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結(jié)構(gòu)主要有刀柄、刀盤(pán)和刀片組成。刀柄的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。 面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點(diǎn):①加工面積小時(shí)選用刀盤(pán)直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤(pán)直徑要考慮不能超過(guò)刀庫(kù)連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時(shí)采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時(shí)采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面...

切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。 ①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。 ②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。 ③各種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>Al2O3基陶瓷。擴(kuò)散強(qiáng)度大小(對(duì)鈦)為：Al2O3基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。天津株洲鉆石數(shù)...

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下： ①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400℃時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類(lèi)合金的硬度高于YG類(lèi)合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘...

面銑刀的組成：面銑刀按照刀片數(shù)量可以分為4片、6片、7片、8片、9片、10片、12片、16片、18片、20片、22片。面銑刀結(jié)構(gòu)主要有刀柄、刀盤(pán)和刀片組成。刀柄的結(jié)構(gòu)形式主要有兩種:直柄和錐柄。錐柄形式主要有有DIN系列和BT系列。我們常用的是BT40柄。刀片的形狀主要有菱形。 面銑刀的選用原則：面銑刀的選擇原則主要有以下幾點(diǎn):①加工面積小時(shí)選用刀盤(pán)直徑小，刀片數(shù)量少的面銑刀，刀盤(pán)直徑要考慮不能超過(guò)刀庫(kù)連續(xù)排刀和斷續(xù)排刀所規(guī)定的最大值;②粗加工時(shí)采用剛性好、疏齒型的面銑刀,精加工時(shí)采用密齒型的面銑刀;③粗加工采用后角大一些的四刃方形刀片，精加工選用前角大一些的六角型刀片，可以提高表面...

陶瓷刀具的特點(diǎn)： ①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質(zhì)合金和高速鋼刀具，達(dá)到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統(tǒng)刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。 ②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進(jìn)行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學(xué)性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態(tài)，也能連續(xù)使用。因此，陶瓷刀具可以實(shí)現(xiàn)干切削，從而可省去切削液。 ③化學(xué)穩(wěn)定性好：陶瓷刀具不易與金屬產(chǎn)生粘接，且耐腐蝕、化學(xué)穩(wěn)定性好，可減小刀具的粘接磨損。 ④摩擦系數(shù)低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數(shù)低，可...

數(shù)控刀片是一種用于數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行金屬加工的切削工具。它是通過(guò)數(shù)控技術(shù)來(lái)控制刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡和切削參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)高效、精確的加工。數(shù)控刀片由刀桿和刀片兩部分組成。刀桿是連接刀片和機(jī)床主軸的部件，通常采用硬質(zhì)合金、高速鋼或其他特殊材料制成。刀片是真正進(jìn)行切削的部分，根據(jù)不同的加工需求，刀片的形狀、角度和材料會(huì)有所不同。數(shù)控刀片的重要性在于它的設(shè)計(jì)和幾何形狀能夠適應(yīng)各種加工需求，例如鉆孔、銑削、車(chē)削、鏜削等。數(shù)控刀片通常具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：刀片材質(zhì)選擇：可以根據(jù)不同的加工材料選擇合適的刀片材料，如硬質(zhì)合金、陶瓷、涂層刀片等，以提高切削效果和工具壽命。刀片幾何形狀：數(shù)控刀片的切削刃和刀尖幾何形狀會(huì)影響到切削...

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用極廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等。清遠(yuǎn)...

金剛石刀具的應(yīng)用： 金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷等材料以及各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金，還有各種有色金屬光整加工。 金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過(guò)700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極容易造成損壞。 求數(shù)控銑刀具以及種類(lèi)。海東株洲鉆石數(shù)控刀具零售數(shù)控機(jī)床加工常用刀具的種類(lèi)及其特點(diǎn)如下：銑削刀具：用于平面加工和輪廓加工，包括平銑刀、球頭銑刀、槽銑刀等。特點(diǎn)是刀片多齒，切...

金剛石刀具的性能特點(diǎn)： ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的極硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時(shí)，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的10～100倍，甚至高達(dá)幾百倍。 ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時(shí)變形小，可減小切削力。 ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達(dá)0.002～0.008μm，能進(jìn)行超薄切削和超精密加工。 ④具有很高的導(dǎo)熱性能：金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。 ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的...

數(shù)控車(chē)床常用的刀具主要包括以下幾種：車(chē)刀片：車(chē)刀片是數(shù)控車(chē)床很常用的切削工具，用于車(chē)削操作。根據(jù)切削方向和刀具形狀的不同，車(chē)刀片可分為外徑車(chē)刀片、內(nèi)徑車(chē)刀片和端面車(chē)刀片等多種類(lèi)型。鏜刀：鏜刀用于孔加工操作，可以加工出高精度的孔。根據(jù)加工方式和刀頭形狀的不同，鏜刀可分為手動(dòng)鏜刀、自動(dòng)鏜刀和換刀鏜刀等多種類(lèi)型。攻絲刀：攻絲刀用于螺紋加工操作，可以在工件中加工出內(nèi)螺紋或外螺紋。根據(jù)螺紋規(guī)格和切削方式的不同，攻絲刀可分為切割式攻絲刀和成形式攻絲刀等多種類(lèi)型。鉆孔刀：鉆孔刀用于孔加工操作，可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鉆孔。根據(jù)孔徑和加工深度的不同，鉆孔刀可分為固定鉆頭和可調(diào)式鉆頭等多種類(lèi)型。槽刀：槽刀用于開(kāi)槽和...

陶瓷刀具性能與應(yīng)用： 陶瓷刀具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問(wèn)題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。 陶瓷刀具具有高硬度、耐腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)，在高速精密加工和半精加工領(lǐng)域有著廣大的應(yīng)用。它可以用于切削各種不同類(lèi)型的材料，如鑄鐵、鋼材、銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料等。陶瓷刀具在切削過(guò)程中能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的鋒利和穩(wěn)定性，從而提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來(lái)切削銅合金、石墨、工程...

刀具材料大致分如下幾類(lèi)：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理’氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐...

立方氮化硼刀具應(yīng)用： 立方氮化硼刀具適于用來(lái)精加工各種淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金、硬質(zhì)合金、表面噴涂材料等難切削材料。加工精度可達(dá)IT5(孔為IT6)，表面粗糙度值可小至Ra1.25～0.20μm。 立方氮化硼刀具材料韌性和抗彎強(qiáng)度較差。 因此，立方氮化硼車(chē)刀不宜用于低速、沖擊載荷大的粗加工；同時(shí)不適合切削塑性大的材料(如鋁合金、銅合金、鎳基合金、塑性大的鋼等材料)，因?yàn)榍邢鬟@些金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的積屑瘤，從而使加工的表面惡化。 刀具材料不只包括高速鋼刀具，還有硬質(zhì)合金鋼刀具，各種涂層刀具。株洲株洲鉆石數(shù)控刀具推薦 切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具材料與...

硬質(zhì)合金刀具的性能特點(diǎn)如下： ①高硬度：硬質(zhì)合金刀具是由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物(稱硬質(zhì)相)和金屬粘結(jié)劑(稱粘接相)經(jīng)粉末冶金方法而制成的，其硬度達(dá)89～93HRA，遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400℃時(shí)，硬度仍可達(dá)82～87HRA，與高速鋼常溫時(shí)硬度(83～86HRA)相同。硬質(zhì)合金的硬度值隨碳化物的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時(shí)，YT類(lèi)合金的硬度高于YG類(lèi)合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。 ②抗彎強(qiáng)度和韌性：常用硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度在900～1500MPa范圍內(nèi)。金屬粘接相含量越高，則抗彎強(qiáng)度也就越高。當(dāng)粘...