U鉆發(fā)展史以及外形:U鉆自20世紀(jì)70年代亮相,又名淺孔鉆、可轉(zhuǎn)位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身,結(jié)合硬質(zhì)合金刀片完成鉆削,利用高壓內(nèi)冷實(shí)現(xiàn)降溫與排屑。目前其外徑規(guī)格涵蓋14~80mm,在鉆孔深度上常規(guī)已達(dá)2D~5D,定制則可達(dá)7D。另外還針對(duì)不同的工況及加工材料發(fā)展出了刀片、外冷轉(zhuǎn)內(nèi)冷刀柄及轉(zhuǎn)換套類附件,極大地方便了在不具備主軸內(nèi)冷機(jī)床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式,工作部分留有刀槽,使用螺栓定位安裝硬質(zhì)合金刀片完成鉆削,刀片截型及涂層配置根據(jù)不同加工材料各有區(qū)別。在后刀面具備內(nèi)冷孔,用于高壓噴射切削液,冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區(qū)域。柄部夾持方式常規(guī)為削平型直柄,尾部中心留有內(nèi)冷孔,...
因其具有多種優(yōu)點(diǎn),可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片鉆頭已成為常用的切削工具??赊D(zhuǎn)位鉆頭的鉆削效率比高速鋼鉆頭高4~5倍,從而帶來(lái)更快的周期時(shí)間。與高速鋼刀具相比,特別是用于切削難加工材料時(shí),硬質(zhì)合金刀片還能延長(zhǎng)刀具壽命。改進(jìn)的刀具耐用度、可進(jìn)行轉(zhuǎn)位或旋轉(zhuǎn)的能力,以及無(wú)需從機(jī)床取下力體來(lái)更換力片,這些均降低了與刃口更新相關(guān)的成本??赊D(zhuǎn)位鉆頭還可使操作者在非常規(guī)表面鉆起始孔,而此時(shí)采用其他鉆頭則會(huì)難以進(jìn)行。與大型高速鋼鉆頭不同,可轉(zhuǎn)位鉆頭需要導(dǎo)向孔。淺孔鉆內(nèi)刃刀片轉(zhuǎn)位后不影響孔徑,外刃刀片會(huì)影響孔徑,但都在可接受范圍內(nèi)。三水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆銷售U鉆的使用注意要點(diǎn):1.U鉆的安裝要注意正反方向,哪個(gè)刀片向上,哪個(gè)刀片...
刀片常識(shí):1.硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成,粗加工就直接涂層,精加工經(jīng)修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種:主要有兩種成份三氧化二鋁(AL2O3)、氮化鈦(TiN)。其中三氧化二鋁(AL2O3)涂層用于耐磨、氮化鈦(TiN)涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中,90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片,這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點(diǎn):(1)適用于高速切削。加工鋼材時(shí),切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時(shí),切削速度vc為150-300m/min,生產(chǎn)效率是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的7~12倍。(2)加工質(zhì)量高。表面粗糙度值...
U鉆的使用注意要點(diǎn):1.U鉆的安裝要注意正反方向,哪個(gè)刀片向上,哪個(gè)刀片向下,哪個(gè)面向內(nèi),哪個(gè)面向外。2.U鉆的中心高必須要校正,根據(jù)其直徑大小來(lái)要求控制范圍,一般控制在0.1mm之內(nèi),U鉆的直徑越小,中心高要求越高,中心高不好U鉆的二側(cè)會(huì)磨損,孔徑會(huì)偏大,刀片使用壽命縮短,小U鉆的話很容易折斷。3.U鉆對(duì)冷卻液的要求很高,必須保證冷卻液從U鉆的中心射出,冷卻液的壓力要越大越好,可以將刀塔多余的出水口堵起來(lái),保證其壓力。4.U鉆的切削參數(shù)嚴(yán)格按照廠家的說(shuō)明,但也要考慮不同品牌的刀片,機(jī)床的功率,加工中可以參考機(jī)床的負(fù)載值大小,做適當(dāng)調(diào)整,一般采用高轉(zhuǎn)速,低進(jìn)給。5.U鉆刀片要經(jīng)常檢查,及時(shí)更換...
鉆頭壽命與加工效率:在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下,鉆頭的使用是否得當(dāng),主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來(lái)綜合衡量。鉆頭使用壽命的評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用切削路程;加工效率的評(píng)價(jià)指標(biāo)可選用進(jìn)給速度。對(duì)于高速鋼鉆頭,鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大,受每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的影響較小,所以可通過(guò)增大每轉(zhuǎn)進(jìn)給量來(lái)提高加工效率,同時(shí)保證較長(zhǎng)的鉆頭壽命。但應(yīng)注意:如果每轉(zhuǎn)進(jìn)給量過(guò)大,切屑會(huì)增厚,造成斷屑困難,因此必須通過(guò)試切確定能順利斷屑的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量范圍。對(duì)于硬質(zhì)合金鉆頭,切削刃負(fù)前角方向磨有較大倒角,每轉(zhuǎn)進(jìn)給量的可選范圍比高速鋼鉆頭小,如加工中每轉(zhuǎn)進(jìn)給量超過(guò)該范圍,會(huì)降低鉆頭使用壽命。由于硬質(zhì)合金鉆頭的耐熱性高于高速鋼...
可轉(zhuǎn)位刀具對(duì)整體刀具的優(yōu)勢(shì):在采用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片前,需要將整體刀具從加工機(jī)床上拆卸下來(lái)進(jìn)行重磨。由于重磨的工作量很大的大型工廠通常建立重磨車間來(lái)專門進(jìn)行工具重磨。因此,采用可轉(zhuǎn)位刀具的一個(gè)很明顯好處就是不需要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)拆卸刀具就可實(shí)現(xiàn)切削刃的更新。刀片切削刃的更新通常用以下方法來(lái)實(shí)現(xiàn):松開(kāi)夾緊的刀片,旋轉(zhuǎn)或翻面(轉(zhuǎn)位)刀片到一個(gè)新的切削刃,或安裝一片全新的刀片來(lái)取代完全磨損的刀片。盡管某些場(chǎng)合還在使用整體鉆頭、絲錐和其它整體工具,在現(xiàn)代的車削工藝中,可轉(zhuǎn)位車削刀具已處于主導(dǎo)地位。隨著CNC機(jī)床的普及,可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)有效取代了高速鋼刀具、硬質(zhì)合金釬焊刀具和特殊成形刀具。借助CNC機(jī)床的多軸聯(lián)...
廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆具有以下優(yōu)點(diǎn):高效:采用先進(jìn)的幾何形狀和刃口處理技術(shù),使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小,提高了加工效率。精確:鉆孔精度高,能夠滿足各種加工要求,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。耐用:采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成,具有優(yōu)異的硬度和耐磨性,能夠在高速切削時(shí)保持穩(wěn)定的性能,延長(zhǎng)了鉆頭的使用壽命。多功能:適用于各種金屬材料的加工,包括鋁合金、銅、鋼、不銹鋼等,可以用于鉆孔,較孔,擴(kuò)孔等多種加工方式安全:采用先進(jìn)的切削技術(shù),切削力小,降低了操作過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。總之,廣東喜一數(shù)控刀具有限公司的ZSD淺孔鉆是一種高效、精確、耐用、多功能、安全的鉆孔工具,能夠滿足各種加工要求,提...
1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類型不同牌號(hào)的刀片即可,選擇、使用簡(jiǎn)單便捷。2.U鉆的鋼性好,可以采用很高的進(jìn)給率,而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多,比較大能達(dá)到D50~60mm。3.加工效率高,一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工,無(wú)需中心鉆打引導(dǎo)孔,提高加工效率。可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同,但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多,刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化,更接近成為鉆頭本身的一部分。U鉆結(jié)構(gòu):可轉(zhuǎn)位刀片,螺釘,配套部分。天河淺孔鉆批發(fā)ZSD淺孔鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn):刀具結(jié)構(gòu)采用了三重抗振結(jié)構(gòu)。一、重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配...