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u鉆也叫快速鉆，是一種內(nèi)冷鉆頭，排削好，效率很高的，同時(shí)可以連續(xù)鉆孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。u鉆與普通鉆頭的區(qū)別就是u鉆使用刀片-周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無(wú)需重磨直接更換刀片即可，使用可轉(zhuǎn)位刀片比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑，可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑，無(wú)需清理刀具上的切屑，有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性，縮短加工時(shí)間，提高效率的。淺孔鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以達(dá)到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達(dá)130mm。南?？赊D(zhuǎn)位淺孔鉆廠(chǎng)家ZSD淺孔鉆具有精密控制系統(tǒng)，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。該設(shè)...

原有的變速器輸入軸鉆孔加工采用傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆進(jìn)行鉆削，通過(guò)新型刀具--可轉(zhuǎn)位刀片鉆的應(yīng)用，解決了原有麻花鉆刀具加工的技術(shù)問(wèn)題，提高了軸類(lèi)零件內(nèi)孔加工質(zhì)量和加工效率，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了所有機(jī)床的自動(dòng)化?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆是在麻花鉆的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，是一種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，一般把凡是采用可轉(zhuǎn)位刀片作為切削功能元件，刀片以機(jī)械夾固方式固定于刀體，刀片的轉(zhuǎn)位及更換不改變參與工作的切削刃在刀體上的坐標(biāo)位置，并能保持相同切削功能的刀具。淺孔鉆通常也稱(chēng)為U鉆，注水鉆等叫法。南沙淺孔鉆零售隨著可轉(zhuǎn)位鉆頭的普及，工具制造商開(kāi)始研發(fā)帶硬質(zhì)合金可換頭鉆頭來(lái)擴(kuò)展該技術(shù)?？蓳Q頭鉆頭與可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭類(lèi)似，具有大多數(shù)優(yōu)點(diǎn)，例如可提升鉆...

鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時(shí)金字塔的建造者通過(guò)在石材上鉆孔來(lái)建造巨大的結(jié)構(gòu)。從當(dāng)今的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)看，早期的加工方法較原始。隨著制造業(yè)工業(yè)化進(jìn)程的發(fā)展，工件材料的進(jìn)步和對(duì)更高精度的需求促使了鉆削技術(shù)的進(jìn)步。在一些制造設(shè)備上，如需要機(jī)械加工的設(shè)備，鉆削是產(chǎn)品成形的一部分。對(duì)于其他類(lèi)型的制造如食品生產(chǎn)，鉆削不是產(chǎn)品成形的一部分，但會(huì)用于機(jī)器和設(shè)施的維護(hù)。因此，可以確定地說(shuō)，孔加工是所有現(xiàn)代制造的關(guān)鍵工藝進(jìn)一步提高鉆頭的鉆削加工的水平，**研發(fā)生產(chǎn)了U鉆等稱(chēng)謂鉆頭。番禺ZSD淺孔鉆哪家好鉆削的特點(diǎn)：鉆頭通常有兩個(gè)主切削刃，加工時(shí)，鉆頭在回轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行切削。鉆頭的前角由中心軸線(xiàn)...

ZSD淺孔鉆是一種高效，精確的鉆孔工具，廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的加工中。它具有鉆孔速度快、孔徑精度高、切削力小等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要丁具之一廣東喜一數(shù)控刀具有限公司是一家專(zhuān)業(yè)從事數(shù)控刀具生產(chǎn)和銷(xiāo)售的企業(yè)，我們擁有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累，能夠?yàn)榭蛻?hù)提供品質(zhì)好的ZSD系列淺孔鉆。ZSD淺孔鉆采用品質(zhì)好的鎢鋼材料制成，具有優(yōu)異的硬度和耐磨性，能夠在高速切削時(shí)保持穩(wěn)定的性能。鉆頭的設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的幾何形狀和刃口處理技術(shù)，使得鉆孔速度更快、孔徑更精確、切削力更小，同時(shí)還能夠有效地降低切削溫度，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽命。ZSD淺孔鉆適用于各種金屬材料的加工，包括鋁合金、銅、鋼、不鋼等。它可以用于...

可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表示規(guī)則：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是采用了ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號(hào)的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測(cè)量方法等，都和ISO標(biāo)準(zhǔn)相同〆為適應(yīng)我國(guó)的國(guó)情還在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9個(gè)號(hào)位之后，加一短橫線(xiàn)?再用一個(gè)字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)，共用10個(gè)號(hào)位的內(nèi)容來(lái)表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個(gè)型號(hào)刀片都必須用前七個(gè)號(hào)位，后三個(gè)號(hào)位在必要時(shí)才使用。2)對(duì)于車(chē)刀刀片，第十號(hào)位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不論有無(wú)第八、九兩個(gè)號(hào)位，第十號(hào)位都必須用短橫線(xiàn)"-"與前面號(hào)位隔開(kāi)，并且其字母不得使用第八、九兩個(gè)號(hào)位已使用過(guò)的字母...

問(wèn)：用了一把淺孔鉆，擴(kuò)孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴(kuò)孔時(shí)有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡(jiǎn)單進(jìn)行分類(lèi)?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動(dòng)明顯）、進(jìn)給過(guò)大（切削阻力導(dǎo)致刀桿變形）、懸伸太長(zhǎng)（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁?？梢赃x用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時(shí)刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀(guān)察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說(shuō)明：整硬鉆頭，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結(jié)構(gòu)天然不對(duì)稱(chēng)。因此，淺孔鉆設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)進(jìn)行平衡計(jì)算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計(jì)算預(yù)設(shè)前提是實(shí)體上鉆孔（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無(wú)法針對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)...

U鉆（快速鉆）加工相關(guān)參數(shù)計(jì)算方法：鉆頭鉆速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):線(xiàn)速度Dc(mm):鉆頭n（rev/min):轉(zhuǎn)速實(shí)例：刀片線(xiàn)速度100/min，鉆頭直徑為20mm，其鉆頭轉(zhuǎn)速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進(jìn)給速度Vf=Fr*nVf（mm/min):進(jìn)給速度Fr（mm/rev):每轉(zhuǎn)進(jìn)給量n（rev/min)；另外主軸轉(zhuǎn)速實(shí)例：主軸轉(zhuǎn)速度1600rev/min，每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.1mm/rev,其進(jìn)給速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時(shí)間Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工時(shí)間H...

刀片常識(shí)：1.硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成，粗加工就直接涂層，精加工經(jīng)修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片，這類(lèi)刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點(diǎn)：(1)適用于高速切削。加工鋼材時(shí)，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時(shí)，切削速度vc為150-300m/min，生產(chǎn)效率是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的7~12倍。(2)加工質(zhì)量高。表面粗糙度值...

可轉(zhuǎn)位刀具的基本概念：可轉(zhuǎn)位刀具是將預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片，用機(jī)械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當(dāng)在使用過(guò)程中一個(gè)切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開(kāi)后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進(jìn)入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。可轉(zhuǎn)位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比有兩個(gè)特征：1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個(gè)預(yù)先加工好的切削刃供使用。(個(gè)別特殊刀片不能轉(zhuǎn)位，只能更換，如球頭刀片)2）刀片轉(zhuǎn)位后的切削刃在刀體上位置不變，并具有相同的幾何參數(shù)。淺孔鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品可以達(dá)到5倍徑。比如鉆26mm孔，比較大鉆深可達(dá)130mm。福田ZSD淺孔鉆生產(chǎn)U鉆在數(shù)控加工中的優(yōu)勢(shì)：1.U鉆可以在傾斜角小于3...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉(zhuǎn)時(shí)，采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強(qiáng)度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時(shí)在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞，將會(huì)造成刀體無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來(lái)說(shuō)，螺旋槽的會(huì)好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計(jì)會(huì)有些問(wèn)題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計(jì)在了軸線(xiàn)上，這就本來(lái)強(qiáng)度相對(duì)于鉆芯會(huì)有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價(jià)格上略高一些。所以在加工因此必須滿(mǎn)足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動(dòng)空間。3.比較好的冷卻液噴射...

ZSD淺孔鉆是一種采用三重抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的高效加工工具。其設(shè)計(jì)借鑒了空氣動(dòng)力學(xué)原理，將主軸、刀具和夾持裝置、切削液三者的重心集中于一條直線(xiàn)上，從而使得機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性得到了大幅提升。該淺孔鉆的三重抗振結(jié)構(gòu)主要包括：以主軸端面與外缸面為基線(xiàn)的中心線(xiàn)、工件夾緊位置的中心線(xiàn)以及截面內(nèi)部幾何中心線(xiàn)。這三條線(xiàn)交匯在同一點(diǎn)上，構(gòu)成了一個(gè)平衡的三角形結(jié)構(gòu)，使得鉆頭切削時(shí)不會(huì)受到外界振動(dòng)的干擾，從而提高了加工的精度和效率。另外，淺孔鉆還采用了特殊的材料和加工工藝，使得鉆具具有更高的硬度和耐磨性，在使用過(guò)程中不易產(chǎn)生損傷和變形。同時(shí)，其切削液的噴灑方式也是經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)的，可以有效地降低摩擦和熱量，從而延長(zhǎng)了鉆頭...

U鉆的優(yōu)點(diǎn)：1.U鉆首先來(lái)說(shuō)與普通鉆頭的區(qū)別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個(gè)角度上看，U鉆和普通硬鉆的關(guān)系其實(shí)跟機(jī)夾車(chē)刀和焊接車(chē)刀的關(guān)系差不多，刀具磨損后無(wú)需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉(zhuǎn)位刀片還是比整體硬鉆要節(jié)省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U鉆的剛性更好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達(dá)到D50~60mm，當(dāng)然U鉆由于裝刀片的特性不可能做的太小。3.U鉆遇到各種材料只需要更換同類(lèi)型不同牌號(hào)的刀片即可，硬鉆就沒(méi)這么方便了。4.相比硬鉆，U鉆鉆出的孔精度還是要高一些的，而且光潔度要好，尤其是冷卻潤(rùn)滑不通暢時(shí)，更加明顯，而且U鉆...

高精度ZSD淺孔鉆是一種經(jīng)過(guò)系統(tǒng)性?xún)?yōu)化的鉆孔產(chǎn)品，采用了先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和材料，能夠完美解決許多行業(yè)常見(jiàn)的技術(shù)難題。這些難點(diǎn)包括鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口問(wèn)題，以及刀具壽命低等挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)淺孔鉆的性能往往無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。比如，傳統(tǒng)的淺孔鉆會(huì)出現(xiàn)直徑超差現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆孔不夠精細(xì)。同時(shí)，由于刀具的材料和造型限制，傳統(tǒng)鉆孔設(shè)備的孔壁容易變得粗糙，影響零件的加工精度。為了克服這些問(wèn)題，我們強(qiáng)調(diào)高精度鉆孔的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)工藝，并在實(shí)際生產(chǎn)中推廣應(yīng)用?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆采用防進(jìn)技術(shù)的特形刀片能使鉆頭平穩(wěn)地進(jìn)入工件。廣州ZSD淺孔鉆推薦在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時(shí)，定位精度較差，由于...

U鉆的排屑槽分直槽和螺旋槽。一般情況下，在鉆頭不轉(zhuǎn)時(shí)，采用直槽。鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)采用直槽或螺旋槽。U鉆的排屑槽直接影響到刀體的強(qiáng)度。槽型和U鉆的斷屑能排屑能力關(guān)系很大。如果U鉆的排屑能力不足，同時(shí)在容屑槽里嚴(yán)重的堵塞，將會(huì)造成刀體無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，U鉆的刀體由于產(chǎn)生扭力較大，導(dǎo)致刀體整體斷裂。就排屑和斷屑的能力來(lái)說(shuō)，螺旋槽的會(huì)好一些，但螺旋槽的U鉆內(nèi)冷孔安排和設(shè)計(jì)會(huì)有些問(wèn)題。有些U鉆的內(nèi)冷孔設(shè)計(jì)在了軸線(xiàn)上，這就本來(lái)強(qiáng)度相對(duì)于鉆芯會(huì)有些薄弱。另外正常的棒料如果內(nèi)冷孔做成螺旋形式，成本價(jià)格上略高一些。所以在加工因此必須滿(mǎn)足以下條件：1.高的抗扭矩和抗彎變形能力。2.比較好化的切削流動(dòng)空間。3.比較好的冷卻液噴射...

問(wèn)：用了一把淺孔鉆，擴(kuò)孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴(kuò)孔時(shí)有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡(jiǎn)單進(jìn)行分類(lèi)?？赡苄员容^高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動(dòng)明顯）、進(jìn)給過(guò)大（切削阻力導(dǎo)致刀桿變形）、懸伸太長(zhǎng)（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時(shí)刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀(guān)察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說(shuō)明：整硬鉆頭，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結(jié)構(gòu)天然不對(duì)稱(chēng)。因此，淺孔鉆設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)進(jìn)行平衡計(jì)算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計(jì)算預(yù)設(shè)前提是實(shí)體上鉆孔（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無(wú)法針對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)...

鉆削加工的關(guān)鍵--切屑控制，當(dāng)切屑形狀不適當(dāng)時(shí)，將產(chǎn)生以下問(wèn)題：①細(xì)微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；②長(zhǎng)切屑纏繞鉆頭，妨礙作業(yè)，引起鉆頭折損或阻礙切削液進(jìn)入孔內(nèi)(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當(dāng)?shù)膯?wèn)題：①可分別或聯(lián)合采用增大進(jìn)給量、斷續(xù)進(jìn)給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問(wèn)題。②可使用專(zhuān)業(yè)的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設(shè)計(jì)的斷屑刃將切屑打斷成為更容易去除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會(huì)發(fā)生在溝槽內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統(tǒng)鉆頭流暢許多的切削效果。同時(shí)短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至...

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團(tuán)隊(duì)的心血和汗水。在新工藝的設(shè)備幫助下，我們首先選用了品質(zhì)好的鋼材，以及先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機(jī)器學(xué)習(xí)和統(tǒng)計(jì)規(guī)劃技術(shù)，幫助我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實(shí)現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對(duì)不同的零件材料和工藝需求，實(shí)現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應(yīng)多種復(fù)雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過(guò)濾車(chē)削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質(zhì)量和加工精度。綜合來(lái)看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術(shù)的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解決了行...

U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：、刀具與工件的對(duì)中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2.使用U鉆時(shí)，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時(shí)，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長(zhǎng)徑比大時(shí)，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長(zhǎng)徑比小時(shí)則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時(shí)一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時(shí)控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時(shí)，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時(shí)...

問(wèn)：用了一把淺孔鉆，擴(kuò)孔，側(cè)壁有劃痕是什么原因，怎么解決？答：擴(kuò)孔時(shí)有劃痕的原因很多。我們按劃痕產(chǎn)生的原因可以簡(jiǎn)單進(jìn)行分類(lèi)。可能性比較高的，刀桿與孔壁發(fā)生刮擦。如轉(zhuǎn)速太高（刀桿擺動(dòng)明顯）、進(jìn)給過(guò)大（切削阻力導(dǎo)致刀桿變形）、懸伸太長(zhǎng)（撓曲變形）；其次，為鐵屑刮傷孔壁。可以選用斷屑性能更好的槽型等；可能性很小的，旋轉(zhuǎn)退刀時(shí)刀片刮傷孔壁。仔細(xì)觀(guān)察一下是什么原因并做相應(yīng)的調(diào)整進(jìn)行。說(shuō)明：整硬鉆頭，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，因此原則上其徑向受力是可以互相抵消的。淺孔鉆分內(nèi)刃和外刃，結(jié)構(gòu)天然不對(duì)稱(chēng)。因此，淺孔鉆設(shè)計(jì)時(shí)會(huì)進(jìn)行平衡計(jì)算，確保內(nèi)刃、外刃受的切削力盡可能平衡掉。平衡計(jì)算預(yù)設(shè)前提是實(shí)體上鉆孔（標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品無(wú)法針對(duì)擴(kuò)孔進(jìn)...

鉆頭需重新刃磨的判別標(biāo)準(zhǔn)為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動(dòng)等間接值)；5.加工數(shù)量等。實(shí)際使用中應(yīng)根據(jù)具體情況，從上述指標(biāo)中確定準(zhǔn)確、方便的判別標(biāo)準(zhǔn)。采用磨損量作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)找出經(jīng)濟(jì)性比較好的比較好重磨期。由于主要刃磨部位為頭部后面和橫刃，如鉆頭磨損量過(guò)大，刃磨耗時(shí)多，磨削量大，可重磨次數(shù)減少(刀具的總使用壽命=重磨后的刀具壽命×可重磨次數(shù))，反而會(huì)縮短鉆頭的總使用壽命；采用被加工孔的尺寸精度作為判別標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)用柱規(guī)或限規(guī)檢查孔的切擴(kuò)量、不直度等，一旦超過(guò)控制值，應(yīng)馬上重新刃磨；采用切削抗...

高純鋁材料不僅具有質(zhì)量輕的特點(diǎn)，還同時(shí)具有易成形和延展性好等特點(diǎn)，通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細(xì)的鋁絲，目前使用機(jī)械碾壓可以制作達(dá)到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達(dá)到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對(duì)較小，在實(shí)際加工中容易發(fā)生變形，為了保證加工各種高純鋁材料的穩(wěn)定性與效率，滿(mǎn)足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要求，必須通過(guò)數(shù)控車(chē)床車(chē)削來(lái)完成加工工藝，但使用u鉆對(duì)高純鋁材料進(jìn)行車(chē)削過(guò)程中，會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等問(wèn)題。因此，十分有必要提供一種的u鉆及相應(yīng)的加工參數(shù)，解決高純鋁材料在車(chē)削過(guò)程中會(huì)發(fā)生的黏屑、堵屑等一系列問(wèn)題，滿(mǎn)足半導(dǎo)體靶材濺射的表面要...

1.U鉆遇到各種材料只需要更換同類(lèi)型不同牌號(hào)的刀片即可，選擇、使用簡(jiǎn)單便捷。2.U鉆的鋼性好，可以采用很高的進(jìn)給率，而且U鉆的加工直徑要比普通鉆頭大的多，比較大能達(dá)到D50~60mm。3.加工效率高，一般是麻花鉆的2-3倍。4.U鉆可直接在工件上加工，無(wú)需中心鉆打引導(dǎo)孔，提高加工效率?？赊D(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。20世紀(jì)中葉，通過(guò)在包括鉆削加工的所有機(jī)械加加工工藝中引入新的刀具設(shè)計(jì)和提高生產(chǎn)效率。三水可轉(zhuǎn)位淺孔鉆銷(xiāo)售可轉(zhuǎn)位刀具對(duì)整體刀具的優(yōu)勢(shì)：在采用硬質(zhì)...

孔的圓度：由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線(xiàn)的紋路。常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線(xiàn)紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來(lái)復(fù)線(xiàn)消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱(chēng)等因素...

可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)正在高速發(fā)展。盡管刀具材料在涂層硬質(zhì)合金切削刃方面看似相同，但是材料構(gòu)成和制造工藝則要先進(jìn)許多，刀片的幾何形狀也經(jīng)歷了很大變化，更接近成為鉆頭本身的一部分。新型可轉(zhuǎn)位刀片具有4個(gè)完整的切削刃，能確保將鉆削過(guò)程進(jìn)行到底。所有4條切削刃都是整平一致的，不會(huì)有任何一個(gè)刃口因某個(gè)拐角暴露過(guò)多而導(dǎo)致不均勻磨損并進(jìn)一步導(dǎo)致整條刀刃過(guò)早磨損報(bào)廢，而這是可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭常常發(fā)生的情況。階進(jìn)技術(shù)可確保在整個(gè)切削過(guò)程中覆蓋所有的拐角。U鉆采用壓孔式結(jié)構(gòu)，把合理幾何參數(shù)斷屑機(jī)構(gòu)的可轉(zhuǎn)位刀片用螺釘緊固在刀體的前端，構(gòu)成鉆頭的切削部分。荔灣ZSD淺孔鉆批發(fā)針對(duì)鉆頭上的兩處不同刀片位置，對(duì)槽形進(jìn)行了優(yōu)化：其一...

可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表示規(guī)則：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是采用了ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品型號(hào)的表示方法、品種規(guī)格、尺寸系列、制造公差以及}值尺寸的測(cè)量方法等，都和ISO標(biāo)準(zhǔn)相同〆為適應(yīng)我國(guó)的國(guó)情還在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的9個(gè)號(hào)位之后，加一短橫線(xiàn)?再用一個(gè)字母和一位數(shù)字表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國(guó)可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)，共用10個(gè)號(hào)位的內(nèi)容來(lái)表示主要參數(shù)的特征。1)按照規(guī)定，任何一個(gè)型號(hào)刀片都必須用前七個(gè)號(hào)位，后三個(gè)號(hào)位在必要時(shí)才使用。2)對(duì)于車(chē)刀刀片，第十號(hào)位屬于標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)注的部分。不論有無(wú)第八、九兩個(gè)號(hào)位，第十號(hào)位都必須用短橫線(xiàn)"-"與前面號(hào)位隔開(kāi)，并且其字母不得使用第八、九兩個(gè)號(hào)位已使用過(guò)的字母...

U鉆在數(shù)控機(jī)床上的使用技巧：、刀具與工件的對(duì)中性要求較高，因此U鉆適合在大功率、高剛性、高轉(zhuǎn)速的數(shù)控機(jī)床上使用。2.使用U鉆時(shí)，中心刀片應(yīng)選用韌性好的刀片，周邊的刀片應(yīng)選用比較鋒利的刀片。3.加工不同材料時(shí)，應(yīng)選用不同槽形的刀片，一般情況下，小進(jìn)給、公差小、U鉆長(zhǎng)徑比大時(shí)，選用切削力較小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U鉆長(zhǎng)徑比小時(shí)則選切削力較大的槽形刀片。4.使用U鉆時(shí)一定要考慮機(jī)床主軸功率、U鉆裝夾穩(wěn)定性、切削液的壓力和流量，同時(shí)控制好U鉆的排屑效果，否則將在很大程度上影響孔的表面粗糙度和尺寸精度。5.裝夾U鉆時(shí)，一定要使U鉆中心與工件中心重合，并垂直于工件表面。6.使用U鉆時(shí)...

高精度ZSD淺孔鉆的研發(fā)凝聚了我們公司**團(tuán)隊(duì)的心血和汗水。在新工藝的設(shè)備幫助下，我們首先選用了品質(zhì)好的鋼材，以及先進(jìn)的加工設(shè)備，確保每一件淺孔鉆的質(zhì)量。其次，我們還采用了多種機(jī)器學(xué)習(xí)和統(tǒng)計(jì)規(guī)劃技術(shù)，幫助我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中不斷修改和調(diào)整加工參數(shù)，很終實(shí)現(xiàn)鉆孔直徑的控制和穩(wěn)定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對(duì)不同的零件材料和工藝需求，實(shí)現(xiàn)了刀具的快速更換和優(yōu)化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應(yīng)多種復(fù)雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過(guò)濾車(chē)削加工產(chǎn)生的毛刺和喇叭口現(xiàn)象，大幅提高了工件的表面質(zhì)量和加工精度。綜合來(lái)看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術(shù)的重要跨步。該產(chǎn)品系統(tǒng)性解決了行...

切削液的合理使用：鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進(jìn)行，因此切削液的種類(lèi)及給注方式對(duì)鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性?xún)纱箢?lèi)。非水溶性切削液的潤(rùn)滑性、浸潤(rùn)性和抗粘接性較好，同時(shí)還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好，不發(fā)煙和無(wú)可燃性。出于對(duì)環(huán)境保護(hù)的考慮，近年來(lái)水溶性切削液的使用量較大。但是，如果水溶性切削液的稀釋倍率不當(dāng)或切削液變質(zhì)，會(huì)縮短刀具使用壽命，所以使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充分到達(dá)切削點(diǎn)，同時(shí)對(duì)切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內(nèi)冷或外冷)等都必須嚴(yán)格控制。淺孔鉆主要應(yīng)用于汽配、工程機(jī)械、風(fēng)電、液壓、模具等行...

許多可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的問(wèn)題在于它們是由兩個(gè)刀片的切削刃交疊而生成正確的切削直徑。所以即使鉆頭有兩個(gè)排屑槽，刀片的功能是形成一個(gè)單刃但不對(duì)稱(chēng)的切削刃。這種設(shè)計(jì)在本質(zhì)上是不平衡的。因此，可轉(zhuǎn)位鉆頭必須在進(jìn)入切削時(shí)放慢進(jìn)給量和速度，迫使用戶(hù)在經(jīng)濟(jì)性和生產(chǎn)率之間進(jìn)行權(quán)衡。不平衡的切入過(guò)程的另一問(wèn)題是孔的精度。典型地，可轉(zhuǎn)位鉆頭的中心刀片首先切入。這會(huì)產(chǎn)生很大的徑向切削力，容易引起鉆桿偏斜。一旦鉆頭偏離中心，它不能加工出精度高的孔。正因?yàn)檫@些原因，可轉(zhuǎn)位鉆頭通常局限于孔的粗加工。當(dāng)孔的公差要求小于0.012到0.016英寸時(shí)，有必要在可轉(zhuǎn)位鉆頭之后增加一道加工。U鉆刀片都是多刀尖規(guī)格，一般W型和S型的刀片...

孔的圓度：由于鉆頭的振動(dòng)，鉆出的孔型很容易呈多邊形，孔壁上出現(xiàn)像來(lái)復(fù)線(xiàn)的紋路。常見(jiàn)的多邊形孔多為三角形或五邊形。產(chǎn)生三角形孔的原因是鉆孔時(shí)鉆頭有兩個(gè)回轉(zhuǎn)中心，它們按每間隔600交換一次的頻率振動(dòng)，振動(dòng)原因主要是切削抗力不平衡，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)一轉(zhuǎn)后，由于加工的孔圓度不好，造成第二轉(zhuǎn)切削時(shí)抗力不平衡，再次重復(fù)上次的振動(dòng)，但振動(dòng)相位有一定偏移，造成在孔壁上出現(xiàn)來(lái)復(fù)線(xiàn)紋路。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到一定程度后，鉆頭刃帶棱面與孔壁的摩擦增大，振動(dòng)衰減，來(lái)復(fù)線(xiàn)消失，圓度變好。這種孔型從縱向剖面看孔口呈漏斗型。同樣原因，切削中還可能出現(xiàn)五邊形、七邊形孔等。為消除該現(xiàn)象，除對(duì)夾頭振動(dòng)、切削刃高度差、后面及刃瓣形狀不對(duì)稱(chēng)等因素...