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對(duì)擠壓生產(chǎn)來說，擠壓溫度是基本且關(guān)鍵的工藝因素。擠壓溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、模具壽命、能量消耗等都產(chǎn)生很大影響。6063鋁合金型材鑄錠加熱溫度一般都設(shè)定在Mg2Si析出的溫度范圍內(nèi)，加熱的時(shí)間對(duì)Mg2Si的析出有重要的影響，采用快速加熱可以減少可能析出的時(shí)間...

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時(shí)加強(qiáng)鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠...

鋁型材擠壓模具堵模：堵模指鋁基體在工作帶或空刀處卡死的一種現(xiàn)象，堵模過程及之后擠壓力即上升到高位狀態(tài)，有時(shí)也以空刀形狀被擠壓出來。堵模后不能正確反映型材真實(shí)狀況，必須修正。鋁型材模具堵模的幾個(gè)原因：1、擠壓操作原因引起的堵模；2工裝具原因引起的堵模；3、設(shè)備原...

鋁合金擠壓機(jī)反向擠壓優(yōu)點(diǎn):1.不存在坯錠與擠壓筒間的摩擦力，鋁型材擠壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，在擠壓桿全行程范圍內(nèi)，擠壓力保持不變。可在較低溫度下用較高的擠壓系數(shù)擠壓難變形材料。2.金屬變形均勻，沿?cái)D壓制品長(zhǎng)度上的組織及力學(xué)性能基本一致。3.壓余等廢料降低，有較高的成品...

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點(diǎn)：1.擠壓工藝比較簡(jiǎn)單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），...

鋁壓鑄件的優(yōu)點(diǎn)：1、由于壓鑄鋁采用磨具壓鑄成型工藝，壓鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔；一般不經(jīng)過機(jī)械加工直接使用?；蛘呒庸ち亢苄?，不僅提高了金屬的利用率，而且減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)。2、壓鑄鋁鑄件價(jià)格便宜；可以使用壓鑄鋁與其他金屬或非金屬材料的組合。節(jié)省裝配工時(shí)...

熱擠壓是幾種擠壓工藝中早采用的擠壓成形技術(shù)，它是在熱鍛溫度下借助于材料塑性好的特點(diǎn)，對(duì)金屬進(jìn)行各種擠壓成形，用于生產(chǎn)鋁、銅等有色金屬的管材和型材等，屬于冶金工業(yè)范圍。熱擠壓特點(diǎn)：1.擠壓工藝比較簡(jiǎn)單，一次擠壓成型，加工工序少（只需六種設(shè)備完成型材的成品工作），...

工業(yè)鋁型材切割的注意點(diǎn)：1、選擇專業(yè)的鋸片，因?yàn)楣I(yè)鋁型材硬度沒有鋼材那么大，鋸切起來相對(duì)來說容易一些，但是由于硬度不夠大也容易粘鋁，所以刀片一定要鋒利，使用一段時(shí)間后就要更換。2、選擇合適的潤(rùn)滑油，如果不用潤(rùn)滑油直接干切，切下的鋁型材切面就會(huì)有很多毛刺，很難...

擠壓機(jī)操作手在正式操作前一定要注意以下事項(xiàng)，以確保生產(chǎn)的正常，安全及連續(xù)性。（一）檢查設(shè)備是否正常，機(jī)器各運(yùn)作件是否在原位，滑板的潤(rùn)滑情況，感應(yīng)裝置行程開關(guān)是否動(dòng)作，緊固件(鏍絲)等是否松動(dòng)，循環(huán)冷卻水是否開啟，油位是否夠，油溫是否正常，油泵有無異聲。工進(jìn)速度...

工業(yè)鋁型材產(chǎn)生的氣泡是型材表層金屬與基體金屬出現(xiàn)局部連續(xù)或斷續(xù)的分離，表現(xiàn)為圓形或局部連續(xù)凸起。主要原因分析：1、由于擠壓筒經(jīng)長(zhǎng)期使用后尺寸超差，擠壓時(shí)筒內(nèi)氣體未排除，變形金屬表層沿前端彈性區(qū)流出而造成氣泡；2、鑄錠表面有溝槽或鑄錠組織中有氣孔，鑄錠在墩粗時(shí)包...

擠壓鋁型材的優(yōu)勢(shì)：1、更少的加工：因?yàn)殇X合金可以擠壓成任何復(fù)雜的部分。因此，只要設(shè)計(jì)合理，擠壓鋁合金型材也可以輕松組裝，從而減少機(jī)械加工的需要。有些形狀只能通過擠壓獲得，其他工藝無法獲得。2、鋁擠壓模具成本低：與軋制、鑄造、鍛造等相比，鋁擠壓模具成本低。3、結(jié)...

鋁型材外殼是一種通過擠壓工藝而獲得的鋁制品，有區(qū)別于鑄鋁外殼，只是工藝上的差別不同。鋁型材外殼現(xiàn)在應(yīng)用的領(lǐng)域也是越來越寬泛了，目前鋁制品市場(chǎng)按細(xì)分領(lǐng)域來劃分的話，鋁型材外殼多屬電子消費(fèi)領(lǐng)域。如機(jī)電外殼、電源外殼、燈具外殼、控制器外殼、儀表外殼等。鋁型材外殼的優(yōu)...

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時(shí)加強(qiáng)鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠...

鋁擠壓替代其它工藝：1）鋁擠壓代替機(jī)加工：鋁擠壓可以直接擠壓成型所需的尺寸和形狀，降低加工成本。2）鋁擠壓代替鈑金沖壓：在汽車車身中，鋁擠壓代替三個(gè)鈑金沖壓件及其相應(yīng)的焊接等工序。3）鋁擠壓代替滾壓成型：封閉的多孔鋁擠出件代替滾壓成型件，在提高其強(qiáng)度的同時(shí)，降...

擠壓鋁型材散熱器表面的處理有：金屬電鍍方、氧化上色、擦紋（壓紋）、噴砂、拋光；三個(gè)表面噴涂工藝為：噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。擠壓鋁型材散熱器表面處理都是為了能提高性能，具體方法如下：1、金屬電鍍方法：比較常見，同時(shí)有打磨后電鍍的處理工藝。2、氧化(上色...

鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算完畢之后，要對(duì)鋁材擠壓模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括：（1）工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。（2）有適中而均勻的硬度，工模具經(jīng)淬火、回火處理后，其硬度值為HRC45~52(根據(jù)模具...

為什么工業(yè)鋁型材擠壓會(huì)產(chǎn)生氣泡？1、擠壓筒中的空氣殘留。由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時(shí)需要對(duì)鋁棒施加壓力，鋁棒會(huì)鐓粗直到填滿整個(gè)擠壓筒，這時(shí)候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會(huì)被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時(shí)就會(huì)形成氣泡。2、熱剪爐的空氣殘留。眾所周知國(guó)內(nèi)的...

定制鋁型材和通用鋁型材的區(qū)別：1、定制鋁型材需要開模具，要多出模具的費(fèi)用，不過鋁型材模具費(fèi)價(jià)格比較低，大多數(shù)廠家都能接受。模具費(fèi)根據(jù)型材截面大小和難易程度從1000元到上萬元不等。2、生產(chǎn)周期不同，開模定制產(chǎn)品需要開模時(shí)間和試模時(shí)間，一般定制鋁型材比通用鋁型材...

擠壓模具基本上是厚的圓形鋼盤，包含一個(gè)或多個(gè)開口以形成所需的輪廓。它們通常由H-13模具鋼制成，并經(jīng)過熱處理，以承受熱鋁通過模具時(shí)的壓力和熱量。根據(jù)鋁擠壓件的截面形狀，其對(duì)應(yīng)的模具分為三類：實(shí)心模具、半空心模具和空心模具。其中，空心模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易磨損斷裂，...

根據(jù)擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動(dòng)的方向是相同還是相反，分為鋁型材的正向擠壓和反向擠壓。正擠壓是相當(dāng)基本方法，這種擠壓方法操作簡(jiǎn)單、靈活性比較強(qiáng)、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。正擠壓需要注意的地方是：擠壓時(shí)鋁型材胚料與擠...

機(jī)上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出?？缀蠼?jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強(qiáng)化相含量成正比。6063鋁合金型材可強(qiáng)化的較小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風(fēng)冷淬火。改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，使制品在張...

鋁型材擠壓模具的結(jié)構(gòu)、形狀和尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算完畢之后，要對(duì)鋁材擠壓模具的加工品質(zhì)、使用條件提出基本要求。這些要求主要包括：（1）工模具材料經(jīng)超聲波探傷及成分分析合格后才能使用。（2）有適中而均勻的硬度，工模具經(jīng)淬火、回火處理后，其硬度值為HRC45~52(根據(jù)模具...

鋁(合金)型材的使用范圍極為寬泛，通用性極強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時(shí)間和金錢的特點(diǎn)而聞名。鋁百葉窗型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用；無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易；尺寸公差精度、表面光潔度高；組裝工作方便快捷，生產(chǎn)率高；表面經(jīng)陽氧化處...

鋁型材擠壓時(shí)效如何把握好溫度？鋁型材在擠壓過后會(huì)經(jīng)過冷床，然后再調(diào)直后送入時(shí)效爐進(jìn)行人工時(shí)效處理，目的是滿足鋁型材時(shí)效處理后，得到一個(gè)較好的硬度。目前，鋁型材按照材質(zhì)來分為AL6063和AL6061鋁合金，時(shí)效過后的硬度要求分別是9~12度和15~17度。但是...

鋁擠壓替代其它工藝：1）鋁擠壓代替機(jī)加工：鋁擠壓可以直接擠壓成型所需的尺寸和形狀，降低加工成本。2）鋁擠壓代替鈑金沖壓：在汽車車身中，鋁擠壓代替三個(gè)鈑金沖壓件及其相應(yīng)的焊接等工序。3）鋁擠壓代替滾壓成型：封閉的多孔鋁擠出件代替滾壓成型件，在提高其強(qiáng)度的同時(shí)，降...

如何解決擠壓鋁型材顆粒狀毛刺：1、鋁棒質(zhì)量改善：提高鋁棒質(zhì)量，對(duì)于表面質(zhì)量要求高的鋁型材，鑄棒過程中要推薦原料和輔料、選用質(zhì)量鋁錠、清洗爐膛等，同時(shí)加強(qiáng)鋁型材鑄造工藝過程控制，防止鋁型材鑄造缺陷，提高金屬高溫塑性，減少發(fā)生鋁型材表面產(chǎn)生顆粒狀毛刺的幾率。2、擠...

根據(jù)擠壓軸運(yùn)轉(zhuǎn)的方向與鋁制品移動(dòng)的方向是相同還是相反，分為鋁型材的正向擠壓和反向擠壓。正擠壓是相當(dāng)基本方法，這種擠壓方法操作簡(jiǎn)單、靈活性比較強(qiáng)、擠壓表面光滑，在鋁及鋁合金材料成型加工中技術(shù)較為成熟而且使用得也比較多。正擠壓需要注意的地方是：擠壓時(shí)鋁型材胚料與擠...

鋁型材時(shí)效轉(zhuǎn)運(yùn)（一）時(shí)效時(shí)盡量按照材質(zhì)，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的型材放置同一爐中進(jìn)行時(shí)效處理。時(shí)效的型材要嚴(yán)格按照該爐型材相對(duì)應(yīng)的時(shí)效工藝進(jìn)行嚴(yán)格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。（二）注意觀察循環(huán)風(fēng)機(jī)，循環(huán)冷卻水運(yùn)轉(zhuǎn)，密切注意觀察點(diǎn)火加熱情況...

角鋁的妙用：角鋁是直角連接件，采用鋁合金壓鑄而成。這種配件的適用范圍十分寬泛，有45度角和135度角的用于非直角連接的場(chǎng)合。直角連接件也有不同大小的。根據(jù)鋁型材的大小自由選擇。強(qiáng)力角件用于大型重載結(jié)構(gòu)。鋁合金45度角鋁和135度角鋁,角鋁都是擠壓成型的，通過鋸...

工業(yè)鋁型材表面氧化出現(xiàn)黑白點(diǎn)的原因：1、前期處理工序太多，時(shí)間太長(zhǎng)：鋁型材陽極氧化之前會(huì)進(jìn)行幾道前處理工序，比如、酸洗、堿洗、水洗等，鋁型材若在酸性溶液或堿性溶液中浸泡時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成鋁型材表面過度侵蝕，造成黑孔或花斑點(diǎn)。2、上色不及時(shí)：需要氧化著色的鋁型材在...