磨削能力強(qiáng),耐磨性好,耐用度高,易于控制加工尺寸及實(shí)現(xiàn)加工自動(dòng)化;磨削力小,磨削溫度低,加工表面質(zhì)量好,無(wú)燒傷、裂紋和組織變化;磨削效率高;綜合成本低。金剛石磨盤(pán)以金剛石磨料為原料,分為用金屬粉,樹(shù)脂粉陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑,制成的中間有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作...
在選擇磨砂輪時(shí),需要遵循“硬度匹配”的原則,即磨砂輪的硬度應(yīng)略高于軋輥的硬度,以保證切削效果和砂輪的使用壽命。如果磨砂輪硬度過(guò)低,可能導(dǎo)致切削力不足或砂輪過(guò)快磨損;如果磨砂輪硬度過(guò)高,則可能增加切削阻力,降低加工效率,并可能導(dǎo)致軋輥表面出現(xiàn)劃痕或燒傷。加工效率...
在砂輪央盤(pán)的環(huán)形內(nèi)裝入幾塊平衡塊,通過(guò)調(diào)整平衡塊的位置使輪重心與它的回轉(zhuǎn)軸線重合。然后裝到機(jī)床上,利用輪修整露把輪修圓后把輪重新放到平修架上,再次按照上述方法平衡一次,又裝回到機(jī)床上,這樣才算完工。做切磨的注意了,一定要讓砂輪的外端面和導(dǎo)輪的外端面文平,不行的...
磨床應(yīng)配備完善的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、防護(hù)板等。這些裝置能夠防止磨削過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物、粉塵等進(jìn)入磨床內(nèi)部或傷害操作人員。此外,還需確保磨床的緊急停機(jī)按鈕完好、有效,以便在緊急情況下能夠迅速停機(jī)。在使用導(dǎo)軌磨砂輪前,應(yīng)對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行整理與清理。確保工作區(qū)域內(nèi)...
通過(guò)安裝在磨床的修整裝置上,金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪,砂輪成型后再磨削零件,從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過(guò)砂輪復(fù)制到被加工的零件表面。其特點(diǎn)是機(jī)床操作簡(jiǎn)單,對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高,加工的產(chǎn)品精度一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定,能明顯提高生產(chǎn)效率...
粒度選擇:對(duì)于粗加工階段,可以選擇粒度較粗的砂輪以快速去除材料;而在精加工階段,則需要選擇粒度較細(xì)的砂輪以獲得更好的表面質(zhì)量。硬度選擇:砂輪的硬度應(yīng)與工件的硬度和加工條件相匹配。工件硬度較高時(shí),應(yīng)選擇硬度較高的砂輪;反之,則應(yīng)選擇硬度較低的砂輪。結(jié)合劑是將磨料...
磨床應(yīng)配備完善的安全防護(hù)裝置,如防護(hù)罩、防護(hù)板等。這些裝置能夠防止磨削過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺物、粉塵等進(jìn)入磨床內(nèi)部或傷害操作人員。此外,還需確保磨床的緊急停機(jī)按鈕完好、有效,以便在緊急情況下能夠迅速停機(jī)。在使用導(dǎo)軌磨砂輪前,應(yīng)對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行整理與清理。確保工作區(qū)域內(nèi)...
步驟一:將砂輪安裝在平衡架上,使其處于靜止?fàn)顟B(tài)。確保平衡架穩(wěn)固可靠,以免在調(diào)整過(guò)程中發(fā)生意外。步驟二:使用平衡支架將砂輪支撐起來(lái),并輕輕旋轉(zhuǎn)砂輪以觀察其靜止?fàn)顟B(tài)下的偏移情況。注意記錄偏移的方向和程度。步驟三:根據(jù)偏移情況,在砂輪的相反方向添加適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量塊(如配...
當(dāng)工件磨削面積比較大,加工時(shí)發(fā)熱量大,容易變形,所以需要注意開(kāi)粗,需要選擇切臺(tái)階的方向,精修的時(shí)候還要注意是不要側(cè)面底部同時(shí)磨,用粗砂輪躺著磨一個(gè)面,再立起來(lái)磨另外一個(gè)面,盡量避免用砂輪側(cè)面去磨削,然后換細(xì)砂輪清角。主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋,...
砂輪的磨料種類、粒度、硬度和結(jié)合劑等因素都會(huì)影響其切削性能和熱穩(wěn)定性。在選擇砂輪時(shí),應(yīng)根據(jù)軋輥的材質(zhì)、加工要求和設(shè)備性能等因素綜合考慮。例如,對(duì)于硬度較高的軋輥,應(yīng)選擇硬度較高的砂輪;對(duì)于需要高精度加工的軋輥,則應(yīng)選擇粒度較細(xì)的砂輪。砂輪的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是影響...
砂輪類型:不同類型的磨砂輪具有不同的硬度和適用范圍。在選擇磨砂輪時(shí),需要根據(jù)加工要求和工件材質(zhì)選擇合適的砂輪類型,并確定其合適的硬度范圍。砂輪:砂輪是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀(多數(shù)為圓形,中部有通孔),并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具。它一般由磨料、結(jié)合劑和氣...
材質(zhì)的粒度不符合要求,硬度也不符合要求。嚴(yán)格根據(jù)配料單計(jì)算配料數(shù)量,復(fù)核是至關(guān)重要的步驟。在混合原料之前和混合過(guò)程中,要隨時(shí)清理工具和設(shè)備。在進(jìn)行配料之前,先要檢查各種原材料是否有雜質(zhì)。根據(jù)工藝要求進(jìn)行混料操作,并根據(jù)需要隨時(shí)更換磨損嚴(yán)重的混料機(jī)零件,對(duì)于粉狀...
在選用拌和的情況下有必要相應(yīng)進(jìn)步陽(yáng)極電流密度,不然拋光外表難以達(dá)到高光亮。研磨刷運(yùn)用的較少,通常工業(yè)研磨都會(huì)直接用砂輪等磨具來(lái)完成,這些都不是工業(yè)刷的領(lǐng)域以內(nèi),但用于紡織業(yè)磨毛處置的,就要用富含碳化硅的磨料絲刷輥,磨料絲里邊所含碳化硅的目數(shù)(密度)要與被磨織物...
操作時(shí)不及時(shí)潤(rùn)滑,磨損快,沒(méi)有及時(shí)磨鋒刃口,間隙,沖裁間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻均可產(chǎn)生毛刺,影響間隙過(guò)大、過(guò)小或不均勻的有如下因素。模具制造誤差,沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等,模具裝配誤差,導(dǎo)向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等,壓力機(jī)精度差,如壓力機(jī)導(dǎo)...
磨削法修整,工程應(yīng)用相對(duì)較多,用普通磨料砂輪磨削修整時(shí)修整工具消耗大、效率低及精度低;用金剛石滾輪磨削修整時(shí),修整工具制造工序多、周期長(zhǎng)、成本高,修整接觸區(qū)域大及修整力大,且一件(工件)一輪(修整輪)、通用性差。磨料即砂輪的砂粒,是構(gòu)成砂輪的主要成分。超硬磨具...
磨砂輪的安裝也是使用前必須注意的事項(xiàng)之一。要確保磨砂輪與機(jī)器軸線平行,并且固定牢固。安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行試轉(zhuǎn),檢查磨砂輪是否有異響、不平衡等現(xiàn)象。如有異常,應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換磨砂輪。根據(jù)加工材料的性質(zhì)、硬度、尺寸等因素,選擇合適的磨削參數(shù)。包括磨削速度、磨削深度、...
在建筑工程中,大切割片砂輪常用于切割混凝土板、磚墻、石材等工藝中。大切割片砂輪還適用于陶瓷材料的切割加工。陶瓷材料常見(jiàn)的有瓷磚、陶瓷管、陶瓷片等。陶瓷材料具有較高的硬度和脆性,傳統(tǒng)的切割方法往往效率低下。而大切割片砂輪具有較高的切割能力和精度,能夠快速切割陶瓷...
陶瓷結(jié)合劑應(yīng)用廣闊,在磨削過(guò)程中形狀保持性好,實(shí)用于粗精磨(如內(nèi)圓、外圓、平面磨削等)、成型磨(如磨螺紋、磨齒輪等)、磨曲軸以及各種刃具磨削。此外,可用陶瓷結(jié)合劑制造大氣孔砂輪,用于磨橡皮、塑料和其它硬度低而韌性大的材料。成形砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)如下:成形砂輪磨齒法...
對(duì)于超過(guò)有效期的砂輪片,無(wú)論其磨損程度如何,都應(yīng)進(jìn)行更換以確保加工質(zhì)量和安全性。對(duì)于長(zhǎng)期存放的砂輪片,特別是樹(shù)脂和橡膠粘合砂輪片,應(yīng)在存放一年后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)以檢查其性能和安全性。通過(guò)旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)可以觀察砂輪片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)是否穩(wěn)定無(wú)振動(dòng),以及是否有裂紋或破損等安全隱...
除了上述常見(jiàn)的磨削方法外,還有一些特殊的磨削方法被應(yīng)用于曲軸加工中,如:內(nèi)圓磨削:用于曲軸內(nèi)部油道孔等內(nèi)表面的磨削加工。無(wú)心磨削:適用于一些特定形狀和尺寸的曲軸部件的無(wú)心磨削加工。超聲波振動(dòng)磨削:通過(guò)超聲波振動(dòng)輔助磨削,提高磨削效率和表面質(zhì)量。在曲軸成型磨過(guò)程...
磨砂輪的使用方法,安裝磨砂輪:將磨砂輪安裝在磨床上的主軸上,并確保固定牢固,不會(huì)松動(dòng)。調(diào)整磨削參數(shù):根據(jù)具體的磨削要求,調(diào)整磨床的磨削參數(shù),如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。磨削工件:將待磨削的工件放置在磨床上,并通過(guò)調(diào)整工件和磨砂輪之間的距離,控制磨削深度??刂颇ハ鲿r(shí)間:...
軋輥研磨砂輪,簡(jiǎn)稱軋輥砂輪,是一種專門(mén)用于軋輥表面加工和修復(fù)的砂輪。它通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的磨削力,去除軋輥表面的氧化皮、裂紋、凹坑等缺陷,恢復(fù)其平滑度和尺寸精度。軋輥砂輪的選擇和使用對(duì)于保證軋輥的使用壽命、提高軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。軋輥研磨砂輪根...
磨削過(guò)程中應(yīng)合理選擇進(jìn)給量和磨削深度,避免超負(fù)荷加工或吃刀過(guò)猛導(dǎo)致砂輪破裂。冷卻液應(yīng)充足且均勻噴灑在磨削區(qū)域,以降低工件溫度和砂輪磨損。嚴(yán)禁在砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手觸摸砂輪或工件表面。如發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋、破損或不平衡現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)更換砂輪。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響、振動(dòng)或溫度...
此種方法可以加工企業(yè)效率和加工產(chǎn)品精度均較低,只適用于單件小批以及生產(chǎn)。成形磨齒,也屬于一種成形法加工,因砂輪不易修整,使用情況較少。夾片安排結(jié)實(shí)平穩(wěn)可靠,是磨刀質(zhì)量重要部位,任何磨刀時(shí)夾片安排不行有一點(diǎn)點(diǎn)松動(dòng),不然磨齒簡(jiǎn)單構(gòu)成過(guò)失。不論磨削鋸片任何部位,磨頭...
隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展,相對(duì)展成砂輪磨齒機(jī),成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)越來(lái)越明顯,主要表現(xiàn)在:操作,調(diào)整方便。機(jī)床無(wú)展成運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制與調(diào)整更方便。效率高,砂輪磨削接觸面積大于展成磨,單位時(shí)間磨削量較大增加。同時(shí)采用深切緩進(jìn)給與強(qiáng)力冷卻技術(shù),在降低磨削燒傷...
在磨削過(guò)程中,砂輪與工件之間的摩擦和沖擊會(huì)導(dǎo)致砂輪表面逐漸磨損,磨粒變鈍,切削性能下降。定期修整砂輪可以去除磨鈍的磨粒和表面雜質(zhì),恢復(fù)砂輪的鋒利度和切削性能,從而提高加工效率和加工質(zhì)量。砂輪在長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中,由于磨損和受力不均等原因,其幾何形狀可能會(huì)發(fā)生變化...
為了滿足這個(gè)要求,我們通常選擇厚度為3.8毫米的切割件。由于切削直徑較大,切削刃會(huì)面臨更大的阻力,導(dǎo)致切削表面溫度升高,因此,降低切削溫度非常重要。如果條件允許,應(yīng)該考慮使用水冷卻切割。切割效果無(wú)法達(dá)到生產(chǎn)要求。不同的切割需求需要使用不同的切割刀具材料。如果需...
超硬砂輪適用于各種材料的加工,如金屬、陶瓷、玻璃、寶石等。超硬砂輪用于金屬的精密切削、磨削和拋光,如汽車零部件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件等;用于陶瓷的切削、磨削和修整,如瓷磚、陶瓷管道等;用于玻璃的切削、磨削和拋光,如玻璃器皿、玻璃建筑材料等;用于寶石的切削、磨削和修整...
砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系,按成形法加工的成形砂輪磨齒機(jī)的砂輪由成形砂輪修整器在軸向剖面內(nèi)修成齒形,砂輪架可作垂直方向進(jìn)給。被磨齒輪由分度架和尾座支承,通過(guò)工作臺(tái)作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)以磨出齒面,每一齒后進(jìn)行分度。在磨斜齒輪的機(jī)床上,砂輪可按...
使用的工件,在磨削過(guò)程中不許松動(dòng),平磨更換砂輪,要注意不可與砂輪護(hù)罩相碰。接觸面積小的工件,磁力不易吸住,必須加擋塊,平面磨工作臺(tái),使用快速時(shí)要注意其終點(diǎn)。用塞規(guī)或儀器測(cè)量工件時(shí),砂輪應(yīng)退出工件并平穩(wěn)停止,砂輪與工件之間應(yīng)有一定的安全距離,用塞規(guī)測(cè)量工件,拔出...