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使用性能要求拉伸、彎曲、壓縮冷作模具的受載形式?jīng)_擊、疲勞、摩擦冷作模具的失效形式磨損、開裂斷裂、變形、咬合、使用性能的基本要求:模具硬度應(yīng)高于工件的30%~50%良好的耐磨性模具組織應(yīng)為M或B加細小碳化物強度應(yīng)滿足模具受載要求。良好的抗疲勞性:應(yīng)滿足模具的要求良好的抗咬合性能:取決于潤滑條件和成形材料的性質(zhì)。工藝性能要求熱鍛變形抗力低、塑性好鍛造性鍛造溫度范圍寬鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小切削力小、切削用量大切削加工性刀具磨損小、加工表面光潔對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感磨削加工性不易發(fā)生磨傷與磨裂熱處理工藝性①淬透性:獲得淬硬層深度②回火穩(wěn)定性:模具鋼受熱軟化的能力③脫碳傾向、過熱敏感性④淬火變...

工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲勞。熱作模具的工作特點是具有間歇性。每次使熱態(tài)金屬成型后都要用冷卻介質(zhì)冷卻型腔的表面。因此，熱作模具的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻，從而使型腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮，即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用。其結(jié)果是引起型腔表面出現(xiàn)裂紋，稱為熱疲勞現(xiàn)象。(3)載荷作用。錘鍛模受強烈的沖擊載荷和工作應(yīng)力;熱擠壓模具和壓鑄模具是在高壓下服役的。模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的...

模具材料的性能、選用和發(fā)展：加工材料的材質(zhì):不同的材料變形后抗力、工作溫度都有很大的不同模具的工作條件也不同，故所選材料也就不同。模具的設(shè)計因素(1)大型、復(fù)雜模具:可應(yīng)用組合或鑲嵌結(jié)構(gòu)在刃部、型面部分或某些經(jīng)受強烈磨損、沖擊或高溫的部位，應(yīng)采用貴重的高性能材料;其他的模體部位，性能要求不太高可采用較低級材料(2)低級材料強化處理:應(yīng)用低級材料制造的模具，可用表面強化的方法在型面或局部進行離子滲入、堆焊、氣相沉積或其他涂覆處理以獲得高性能的表層。模具的制造工藝因素:制造模具應(yīng)根據(jù)所采用的熱加工、冷加工方法和工藝的不同選擇適當(dāng)?shù)呐c其相適應(yīng)的材料滿足工藝性能要求。另外還應(yīng)兼顧到工廠現(xiàn)有的設(shè)備...

超聲波鋁合金模具：優(yōu)點：質(zhì)量輕，密度?。怀暡▊鬟f率高，適合模具的大型化；硬度不高，模具上可以實現(xiàn)較復(fù)雜紋路的雕刻，加工成本相對低廉。而其缺點則是耐磨度不高，易磨損。因此，鋁合金超聲波模具適用于縫合、焊接等非連續(xù)性度摩擦作業(yè)、對超聲波發(fā)波強度較高、模具表面需雕刻等情形，適用于鋁合金超聲波模具。3超聲波鈦合金模具：優(yōu)點是硬度高，耐磨性好，散熱快，質(zhì)量較輕，密度小，在同功率超聲波發(fā)波時候，同體積模具超聲波傳遞率要高于鋼模?？梢哉f鈦模集成了鋼模和鋁模的許多優(yōu)點，配合連續(xù)發(fā)振的超聲波機器使用，軔性較高，熱傳導(dǎo)好，硬度高，使用時間長,但是成本稍昂貴些。被沖壓材料性能、工序性質(zhì)和凸、凹模工作條件當(dāng)被沖材料...

進口鋼材有哪些呢?合金鋼合金鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上添加一種或多種合金元素制成的鐵碳合金，已有100多年的生產(chǎn)歷史了。合金鋼按合金含量分類，可分為低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼;按合金元素分類，可分為錳鋼、鉻鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等;按用途分類，可分為結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼。合金鋼具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨的特性，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，而且每年的產(chǎn)量大約占鋼總產(chǎn)量的十分之一。合金鋼由于所含合金量不同價格也有所差別，含合金量較低的一般每千克售價在5-15元之間;含碳量相對較高些，一般每千克在20元以上。碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼是碳素鋼的一種，力學(xué)性能較好，在鐵路、橋梁、建筑工程中廣泛應(yīng)用。碳素鋼...

注塑模具制造注塑模具是將熔化的塑料通過高壓進入模具，冷卻后形成所需產(chǎn)品的一種制造方法。注塑模具的制造對模具鋼的材質(zhì)、硬度和耐磨性要求較高，以確保模具的壽命和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。模具鋼的選擇要考慮到注塑工藝的特點和要求，以達到產(chǎn)品的精度和表面質(zhì)量要求?？偨Y(jié)起來，模具鋼的用途主要集中在模具制造領(lǐng)域，包括塑料模具、壓鑄模具、沖壓模具和注塑模具等。模具鋼的選擇對模具的使用壽命、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著重要影響。因此，在模具制造過程中，合理選擇模具鋼的材質(zhì)和熱處理工藝是至關(guān)重要的，可以提高模具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過精密鑄造工藝直接得到形狀復(fù)雜的模具鑄件， 與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)工藝比...

鋁合金壓鑄模具鋼的性能要求根據(jù)鋁合金壓鑄模的服役條件和常見的失效形式,對鋁合金壓鑄模用鋼的主要性能要求有:1)高的回火抗力和冷熱疲勞抗力。大量連續(xù)生產(chǎn)的鋁合金壓鑄模具，長時間處于一定溫度作用下應(yīng)持續(xù)保持其高硬度，而且應(yīng)不粘模及不產(chǎn)生氧化皮。因此.模具應(yīng)具有良好的抗氧化性與回火穩(wěn)定性。鋁合金壓鑄模具表面反復(fù)受到高溫加熱與冷卻，不斷膨脹、收縮，產(chǎn)生交變熱應(yīng)力。此應(yīng)力超過模具材料的彈性極限時，就發(fā)生反復(fù)的塑性變形引起熱疲勞。同事，模具表面長時間受到熔融金屬的腐蝕與氧化,也會逐漸產(chǎn)生微細裂紋，大多數(shù)情況下，熱疲勞是決定壓鑄模具壽命的重要因素。2)足夠的強度、硬度塑性及耐熱性能。鋁合金壓鑄模...

壓鑄模具的選材，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別。例如對磨損較嚴(yán)重的部件.應(yīng)具有更高的硬度;對在受熱條件下工作的零件應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔，此壓力大約為20~120Mpa保壓時間5~20s,每次壓射間隔時間大約為20~70s。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復(fù)...

選擇合適的壓鑄模具材料需要考慮多個因素。首先，需要確定生產(chǎn)的產(chǎn)品類型和質(zhì)量要求。如果需要生產(chǎn)高精度、品質(zhì)的產(chǎn)品，則需要選擇耐高溫、耐磨損、耐氧化的鈷基合金模具。如果產(chǎn)品質(zhì)量要求不高，但需要生產(chǎn)大量的普通產(chǎn)品，則可以選擇成本較低的鑄鋼或鋁合金模具。 其次，需要考慮材料的成本和維護費用。鈷基合金模具成本高，但壽命長、需要的維護費用也較少。鑄鋼模具成本也較高，但需要更多的維護費用。鋁合金模具成本較低，但壽命和耐久性較低，需要更頻繁地更換。 ，需要考慮壓鑄模具材料的應(yīng)用場景。不同的應(yīng)用場景需要不同的材料。例如，在一些高溫環(huán)境下，需要耐高溫的材料來制作壓鑄模具。模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，將直接...

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種要緊類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承擔(dān)龐大的機械應(yīng)力外，還要承擔(dān)反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起專門大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)固性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。關(guān)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的性能。這類鋼一樣屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或...

電渣重熔(electroslagremelting)是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈、組織均勻且致密的鋼錠。2.爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等，在爐外的“鋼包”或者的容器中進行。3.真空電弧重熔是一種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉技術(shù)，簡稱VAR4.六面鍛造指三向鐓粗和拔長的聯(lián)合工藝，每次都要有一定的鍛造比，才能使共晶碳化物逐步變成無規(guī)則均勻分布，或接近均勻分布。5.基體鋼(matrixsteels)是一種特殊用途工具鋼，其化學(xué)成分相當(dāng)于高速...

選擇適合的模具材料是沖壓模具生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。以下是一些建議1.根據(jù)生產(chǎn)要求選擇在選擇模具材料之前，需要了解生產(chǎn)要求、生產(chǎn)環(huán)境等因素。例如，生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品性質(zhì)、使用環(huán)境等，綜合考慮選擇合適的材料。2.根據(jù)成本選擇不同的材料生產(chǎn)成本不同，需要根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇合適的材料。如果生產(chǎn)成本過高，可能導(dǎo)致產(chǎn)品成本過高，影響產(chǎn)品的市場競爭力。3.根據(jù)使用環(huán)境選擇不同的材料適用的使用環(huán)境不同。例如，需要抗腐蝕、抗氧化、耐磨等特性的模具需要選擇合適的材料。選擇適合的模具材料有助于提高模具使用壽命、提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。模具工作零件材料有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及...

鋁壓鑄模具比較好用什么材料在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用場合選擇合適的模具材料。例如，汽車發(fā)動機活塞壓鑄模具要求度和長壽命，一般選用7075鋁合金或inconel625合金;而空調(diào)壓縮機活塞壓鑄模具要求高精度和高耐腐蝕性，一般選用inconoy904L或inconel718L等。二、鋁壓鑄模具材料選擇原則是什么鋁合金壓鑄模具的材料選擇需要考慮以下原則:1、耐磨性:模具材料需要具有較高的耐磨性，以保證長期使用不容易磨損，影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。2、耐熱性:壓鑄過程中，模具需要承受較高的溫度和壓力，因此模具材料需要具有較好的耐熱性，防止變形或損壞。3、導(dǎo)熱性:模具材料需要具有較好的導(dǎo)熱性，...

硬度硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據(jù)其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對于同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內(nèi)，硬度與變形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。(2)紅硬性在高溫狀態(tài)下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩(wěn)定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內(nèi)保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600的溫度范圍內(nèi)保持這種性...

壓鑄模具的選材，主要依據(jù)澆鑄金屬的溫度以及澆鑄金屬的種類而定。溫度越高，壓鑄模具的破壞及磨損越嚴(yán)重。由于壓鑄模的各部件在不同條件下工作，受到澆鑄金屬的沖擊和磨損也不同，因此對壓鑄模硬度要求應(yīng)根據(jù)零件的用途以及澆鑄金屬的不同而有所區(qū)別。例如對磨損較嚴(yán)重的部件.應(yīng)具有更高的硬度;對在受熱條件下工作的零件應(yīng)具有較高的熱疲勞性能和高溫性能。鋁合金壓鑄模的服役條件：鋁合金壓鑄模的服役條件較為苛刻，鋁合金熔液的溫度通常在650~700℃左右以40~180m/s的速度壓人模腔，此壓力大約為20~120Mpa保壓時間5~20s,每次壓射間隔時間大約為20~70s。模具型腔表面受到高溫高速鋁液的反復(fù)...

滿足模具的使用性能要求：1)承受大負荷的重載模具，應(yīng)選用材料;承受強烈摩擦和磨損的模具，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料;承受沖擊負荷大的模具，應(yīng)選用韌性高的材料。2)形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的模具，應(yīng)選用微變形材料。3)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的模具，宜采用淬透性好、變形小的高合金材料;或制成鑲拼結(jié)構(gòu)。4)對于小批量生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制，可選用一般材料如碳素鋼;當(dāng)生產(chǎn)批量大或自動化程度高時，宜選用高合金鋼或鋼結(jié)硬質(zhì)合金等材料?？紤]模具材料的工藝性能優(yōu)良的鍛造性能與切削加工性能，較好的淬透性，較小的氧化脫碳和淬火變形、開裂傾向。冷作模具材料及性能要求：1、分類:碳素工具鋼、油淬冷作模具鋼、空淬冷作模...

熱作模具是將加熱到結(jié)晶溫度以上的固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型的工具，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。熱作模具鋼的碳含量一般為，有良好的強度、硬度和韌性。添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據(jù)不同的合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等。1、工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲...

沖裁模材料的要求對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁模除了要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃，還應(yīng)具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫。材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性及可磨削性;應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。溫州高耐熱進口模具材料收費 模具材料的...

電渣重熔(electroslagremelting)是利用電流通過熔渣時產(chǎn)生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。其主要目的是提純金屬并獲得潔凈、組織均勻且致密的鋼錠。2.爐外精煉是把一般煉鋼爐中要完成的精煉任務(wù)，如脫硫、脫氧、除氣、去除非金屬夾雜物、調(diào)整鋼的成分和鋼液溫度等，在爐外的“鋼包”或者的容器中進行。3.真空電弧重熔是一種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉技術(shù)，簡稱VAR4.六面鍛造指三向鐓粗和拔長的聯(lián)合工藝，每次都要有一定的鍛造比，才能使共晶碳化物逐步變成無規(guī)則均勻分布，或接近均勻分布。5.基體鋼(matrixsteels)是一種特殊用途工具鋼，其化學(xué)成分相當(dāng)于高速...

還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削...

模具材料性能的好壞和使用壽命的長短，將直接影響加工產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技術(shù)是影響模具使用壽命的極其重要的因素，所以世界各國都在不斷地研究和開發(fā)新型模具材料模具的熱處理工藝、選用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砑夹g(shù)、合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)、加強對模具的維護等措施，來穩(wěn)定和提高模具的使用壽命，防止模具的早期失效。模具材料的使用性能將直接影響模具的質(zhì)量和使用壽命。模具材料的工藝性能將主要影響模具加工的難易程度、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。模具工作零件材料有良好的抗粘附性、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及切削加工性能，熱處理時變形要小。海鹽實用進口模具材料價格選擇合適的壓鑄模具材...

熱作模具分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種要緊類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承擔(dān)龐大的機械應(yīng)力外，還要承擔(dān)反復(fù)受熱和冷卻的做用，而引起專門大的熱應(yīng)力。熱作模具鋼除應(yīng)具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強度、熱疲勞穩(wěn)固性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學(xué)性能。關(guān)于壓鑄模用鋼，還應(yīng)具有表面層經(jīng)反復(fù)受熱和冷卻不產(chǎn)生裂紋，以及經(jīng)受液態(tài)金屬流的沖擊和腐蝕的性能。這類鋼一樣屬于中碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在，屬于亞共析鋼，也有一部分鋼由于加入較多的合金元素(如鎢、鉬、釩等)而成為共析或...

使用性能要求拉伸、彎曲、壓縮冷作模具的受載形式?jīng)_擊、疲勞、摩擦冷作模具的失效形式磨損、開裂斷裂、變形、咬合、使用性能的基本要求:模具硬度應(yīng)高于工件的30%~50%良好的耐磨性模具組織應(yīng)為M或B加細小碳化物強度應(yīng)滿足模具受載要求。良好的抗疲勞性:應(yīng)滿足模具的要求良好的抗咬合性能:取決于潤滑條件和成形材料的性質(zhì)。工藝性能要求熱鍛變形抗力低、塑性好鍛造性鍛造溫度范圍寬鍛裂、冷裂及碳化物析出傾向小切削力小、切削用量大切削加工性刀具磨損小、加工表面光潔對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感磨削加工性不易發(fā)生磨傷與磨裂熱處理工藝性①淬透性:獲得淬硬層深度②回火穩(wěn)定性:模具鋼受熱軟化的能力③脫碳傾向、過熱敏感性④淬火變...

在工業(yè)生產(chǎn)中，沖裁模具是一種在冷沖壓力加工中，運用特殊手段使金屬及非金屬材料加工成成品零件及半成品的特殊工藝，是沿輪廓線將材料分離的一種模具，常見的有沖孔模、落料模、切口模、剖切模等。小編將帶大家了解P20模具鋼及沖裁模具材料的選擇。當(dāng)被沖裁加工的材料較硬或變形抗力較大時，沖模的凸、凹模應(yīng)選取耐磨性好、強度高的材料。而導(dǎo)柱導(dǎo)套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表面滲碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在沖模零件斷面尺寸較大時，淬火后其中心硬度仍然較低，但是，在行程次數(shù)很大的壓床上工作時，由于它的耐沖擊性好反而成為優(yōu)點。對于固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求...

使用性能(1)硬度和紅硬性(2)耐磨性(3)強度和韌性(4)熱疲勞性能熱作模具工作時除了承受周期性載荷作用之外，還要承受高溫及周期性的急冷急熱變化。熱交變應(yīng)力易使熱作模具材料發(fā)生疲勞破壞，導(dǎo)致模具熱裂。一般說來，影響鋼的熱疲勞性能的因素主要有:①鋼的導(dǎo)熱性②鋼的臨界點。工藝性能(1)加工性熱作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和熱加工中的鍛壓加工性能兩種。它主要取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理工藝等。(2)淬透性和淬硬性熱作模具對這兩種性能要求根據(jù)其工作條件不同有所側(cè)重。對于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;對于尺寸較大的模具，如果截面未淬透...

影響熱作模具使用壽命的因素很多，如工作溫度、承受的載荷、模具的形狀與尺寸、被加工材料的性質(zhì)、質(zhì)量、成型方式等。選擇熱作模具材料要綜合考慮這些因素，合理選用，并且模具鋼的純凈度要高、等向性要好，應(yīng)經(jīng)過爐外精煉和多向鍛造，確保熱作模具工作壽命。熱作模具鋼的碳含量一般為03%~，有良好的強度、硬度和韌性。添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據(jù)不同的合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等5CrMnMo鋼和5CrNiMo鋼有較高的強度、耐磨性和韌性，良好的淬透性和抗熱疲勞性能，常用于制造錘鍛模具。對于在靜壓、高溫下使金屬變形的熱...

鋼研總院已在世界上率先成功研發(fā)出第三代汽車鋼技術(shù)，在此領(lǐng)域形成了的材料研發(fā)優(yōu)勢；而鋼研總院和一汽技術(shù)中心在“八五”到“十一五”期間，已有眾多材料技術(shù)研發(fā)項目的合作，并在先進的非調(diào)質(zhì)鋼、齒輪鋼、彈簧鋼和不銹鋼等領(lǐng)域取得大量成功應(yīng)用。此次雙方建立聯(lián)合實驗室，可以在熱成形鋼和模具鋼等汽車新材料及相關(guān)工藝技術(shù)領(lǐng)域加強合作，形成完整的先進汽車用鋼的研發(fā)和應(yīng)用的技術(shù)體系。一汽副總工程師兼技術(shù)中心主任李駿介紹，“十二五”期間，一汽的第三代高機動戰(zhàn)術(shù)軍車、解放第七代商用車、新一代輕量化轎車、新能源汽車等產(chǎn)品，以及汽車輕量化設(shè)計、汽車安全性設(shè)計、SCR（選擇性催化還原系統(tǒng)）后處理關(guān)鍵金屬材料等，將作為第...

沖壓模具材料的種類及特性制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。1.碳素工具鋼在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。2.低合金工具鋼低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。...

熱作模具是將加熱到結(jié)晶溫度以上的固態(tài)或液態(tài)金屬壓制成型的工具，包括熱鍛模具、熱擠壓模和壓鑄模三類。熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸，這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。熱作模具鋼的碳含量一般為，有良好的強度、硬度和韌性。添加鎳、鎢、鉬、鉻、釩等合金元素，可以提高鋼的淬透性和高溫性能。根據(jù)不同的合金元素含量，熱作模具鋼可以分為鍛壓模具用熱作模具鋼、鎢鉬系熱作模具鋼等。1、工作條件熱作模具的工作條件主要有以下三方面:(1)型腔表層金屬受熱。盡管熱鍛模具不同，型腔表層金屬受熱溫度也不相同，但是比較低也有幾百攝氏度;熱擠壓模具與壓鑄模具型腔表層溫度更高。(2)型腔表層金屬產(chǎn)生熱疲...

還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。7、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削...