多措并舉,進一步提高機床精度。國外廠商參展機床的數控軸大多配置光柵尺,實現閉環(huán)伺服控制,保證了機床運動精度。德國艾克索公司的EDM313數控電火花成形機床采用FEM優(yōu)化設計,床身用人造大理石灌鑄,在保證機床整體穩(wěn)定性的同時,明顯減小了因熱變形造成的精度波動。日本沙迪克公司機床的一些關鍵部件采用自行研制的輕量化、高剛性、低熱膨脹系數的陶瓷零件,能有效減少因環(huán)境溫度變化而產生的熱位移,長期保證高精度加工。日本三菱電機公司采用高剛性高精度C軸,可實現斜齒輪的高精度分度加工。線切割機床的加工參數設置。金堂自動穿絲線切割機床牌子自動穿絲線切割機床目前,線切割加工的穿絲操作過程中,操作工人習慣將鉬絲從位于...
一種線切割機床自動穿絲裝置,包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉機構和下導輪臂拉絲機構;所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上;所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上;所述導絲管壓絲旋轉機構設置在恒張力機構上;所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉機構的下方,并與儲絲筒離合器機構連接;所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機;所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上,所述滑動架可滑動地設置在底座上,所述儲絲筒可轉動地設置在滑動架上,所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽,所述圓形凹槽周圍開設有盲孔,所述盲孔內部設置有彈性部件,...
一種自動穿絲焊接一體機及其操作方法,涉及熱電偶制造技術領域,包括收送絲機構,第二送絲機構,點焊機構,夾持機構,工作臺;收送絲機構,第二送絲機構,點焊機構和夾持機構均設置于工作臺上,收送絲機構和第二送絲機構均連接于夾持機構且成不大于60度的夾角;點焊機構分別連接第二送絲機構和夾持機構,夾持機構連接有送料機構,送料機構設置于工作臺上,送料機構連接有儲料機構;還設有檢測機構,兩組剪斷機構,上料放料機構,本發(fā)明能夠實現熱電偶絲穿石英管,對中,焊接,剪絲全部一次性自動完成,長度控制精確,避免金屬浪費,提高熱電偶產品質量,降低工人勞動強度,適合規(guī)?;詣由a.線切割機價格多少錢一臺?龍泉驛區(qū)自動穿絲線切割...
優(yōu)化脈沖電源和加工工藝,持續(xù)提升加工效率。UPX600單向走絲電火花線切割機床使用EW200B超高頻數字化脈沖電源,納秒級脈寬,精加工切割效率提高3倍,同等切割表面粗糙度情況下,切割效率提升30%,20mm厚的硬質合金7刀切割,表面粗糙度達Ra0.05μm,接近油介質機床的加工水平。瑞士GF加工方案的CUT X500機床搭載智能放電防護系統(ISPS),使用電子傳感器高速、準確地采集放電加工信息,評估電極絲每次放電位置,實時判斷放電密度是否大于閾值,自動調整放電能量,避免加工過程中的斷絲,實現穩(wěn)定加工,有效提升了變厚度工件、中空工件、沖液不佳或工件形狀導致的沖液困難狀況下的切割效率。ALN60...
線切割機床自動穿絲的導向機構,包括導絲管(1),沿送絲方向依次設置的供絲和張力系統,用于輸送絲線的送絲輪(2),切斷機構,上機頭(3),工件(4),下機頭(5)及收絲輪(6),所述機床上設置有用于驅動導絲管(1)向下機頭(5)方向移動的驅動裝置(33),所述上機頭(3)內設置有用于夾持絲線的開合眼模(13),所述導絲管(1)貫穿上機頭(3)與工件(4).它解決了現有線切割過程中水流中雜質較多的時候,會對機頭內部結構造成磨損導致水流不均勻,導致送絲不成功的問題.本實用新型通過驅動裝置直接驅動導絲管穿過上機頭與工件后對準下機頭,直接將導絲管內的絲線送入下機頭內,大幅提升送絲的準確度,有效減少送絲失...
所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機;所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上,所述滑動架可滑動地設置在底座上,所述儲絲筒可轉動地設置在滑動架上,所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽,所述圓形凹槽周圍開設有盲孔,所述盲孔內部設置有彈性部件,所述減速電機設置在滑動架的一側,并通過齒輪帶動儲絲筒轉動,所述絲筒電機設置在滑動架的另一側,用于帶動滑動架在底座上移動和儲絲筒轉動,所述夾絲組件包括壓片、彈片和氣缸,所述壓片與儲絲筒直徑相同,所述壓片中部開設有通孔,所述通孔直徑小于儲絲筒的圓形凹槽的直徑,所述壓片通過彈性部件與儲絲筒連接,且所述壓片與儲絲筒在彈性...
隨著航空航天、3C產品對模具與零件加工精度要求越來越高,促使電火花線切割機床功能與加工性能指標不斷提升,現就電火花線切割機床未來技術發(fā)展方向進行探討,希望對電火花線切割機床制造廠家在技術創(chuàng)新道路上起到一定參考作用。一、電火花線切割機床產品技術性能分層趨勢。慢走絲線切割機床達到比較好表面粗糙度Ra<0.008μm、精度±1μm的技術性能指標,中走絲線切割機床性能指標普遍在比較大切割效率250mm~2/min、比較好表面粗糙度Ra0.8μm、切割工件精度小于0.01mm及以上,未來電火花線切割機床的各項性能指標會不斷提升,中走絲線切割機床號慢走絲線切割機床形成高低搭配、相互競爭、不斷提高的局面。二...
慢走絲線切割機床技術領域的一種慢走絲線切割機床導向裝置,包括右安裝板和左安裝板,所右安裝板和左安裝板之間插接有電火花線卷收輪,一號導向輪,二號導向輪和三號導向輪,電火花線卷收輪上卷收電火花線,電火花線穿過一號導向輪,二號導向輪和三號導向輪,右安裝板和左安裝板之間安裝有一號壓輪組和二號壓輪組,一號壓輪組位于二號壓輪組的正上方,一號壓輪組包括自由輪和動態(tài)輪,動態(tài)輪的中心軸穿過右安裝板外壁活動配合有活動塊,活動塊的兩端分別開設有錐槽和長條槽,錐槽與動態(tài)輪的中心軸相互配合,動態(tài)輪的中心軸外壁套設有配合環(huán),本裝置解決意外斷絲情況下,自動的重新穿絲,解放了人力的勞動,滿足高效生產的需要.解析中走絲線切割的...
優(yōu)化脈沖電源控制策略。脈沖電源在硬件方面已臻于成熟,因而主要針對其工藝參數及控制策略進行優(yōu)化改進。日本沙迪克公司的AL40Gs數控電火花成形機床采用“Smart Pulse”電源,標配TMM4、TPC4、BSN4加工控制電路,有效縮短加工時間,提升放電加工性能,Arc-less4放電控制技術可提高放電的穩(wěn)定性,實現石墨薄片電極的微細放電加工。瑞士GF加工方案全新升級2.0工藝,開發(fā)出i放電工藝,在提高加工速度的同時,一定程度上降低了電極損耗。德國艾克索公司的EDM313數控電火花成形機床配備了一代exogen高功率脈沖電源,對放電過程進行智能優(yōu)化,可使用石墨電極進行高精度加工,在保證加工表面質...
一種線切割機床用高精度穿絲裝置,屬于線切割技術領域.包括工作臺,工作臺的表面固定連接有支撐架,還包括:固定連接在支撐架表面的電機,電機的輸出端固定連接有轉桿,轉桿的外壁固定連接有儲絲筒;轉動連接在支撐架表面的線輪,第二線輪以及第三線輪,支撐架的表面固定連接有導絲管;固定連接在支撐架表面的第二電機,第二電機的輸出端固定連接有齒輪;對稱轉動連接在支撐架內壁的第二轉桿,第二轉桿的外壁固定連接有傳送輪和第二齒輪,第二齒輪與齒輪相互嚙合,本裝置能夠實現自動穿絲功能,提高了工作效率,防止工作臺上的切割液常滴在工人的手和衣服上.電火花線切割加工的原理簡介。蒲江自動穿絲線切割機床以客為尊自動穿絲線切割機床一種...
慢走絲操作時,手工接線方法適用于不宜自動接線的場合,如有斜度或高度太高,將引起自動穿絲不良。手工接絲時,請先切斷電極絲,手持電極絲穿人工件的孔或加工的切縫,再到達下機頭穿人穿絲軌道。在從工件的頂面到下機頭的穿絲過程中,要注意以目測和經驗相結合的方法。目測就是用眼睛看,注意不要穿偏了。經驗就是穿絲多了就會有一定的“手感”,能感知到電極絲是不是正確地穿人了下機頭。在加工斜度時,如果中間斷絲,請先將U、V回零位,將機頭移出工件外,穿好絲后再手動或自動移回切割斷點。注意此時軸的走絲速度不可過大,否則有可能拉斷電極絲。電火花的加工原理是什么?成都自動穿絲線切割機床計劃自動穿絲線切割機床線切割加工的變形大...
根據權利要求1所述的線切割機床自動穿絲裝置,其特征在于,所述重錘組件包括重錘、鋼絲繩和鋼絲繩導輪,所述鋼絲繩導輪設置在滑枕上,所述鋼絲繩一端與滑塊連接,另一端繞過鋼絲繩導輪與重錘連接。.根據權利要求1所述的線切割機床自動穿絲裝置,其特征在于,所述立柱上還設置有升降電機,所述升降電機用于根據加工零件厚度的不同調節(jié)恒張力機構在立柱上的位置。根據權利要求1所述的線切割機床自動穿絲裝置,其特征在于,所述壓絲旋轉組件包括滑臺、導向頭、導絲嘴、導絲管、旋轉電機和開合氣缸;所述滑臺設置在導絲臂內部,并與絲杠螺紋連接,所述導絲嘴豎直固定在滑臺上,所述導絲管一端固定設置在滑臺上,另一端穿過導向板向下伸出,所述導...
一種線切割機床自動穿絲裝置,包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉機構和下導輪臂拉絲機構;所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上;所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上;所述導絲管壓絲旋轉機構設置在恒張力機構上;所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉機構的下方,并與儲絲筒離合器機構連接;所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機;所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上,所述滑動架可滑動地設置在底座上,所述儲絲筒可轉動地設置在滑動架上,所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽,所述圓形凹槽周圍開設有盲孔,所述盲孔內部設置有彈性部件,...
線切割機床分為快走絲線切割機床、慢走絲線切割機床和中走絲線切割機床,目前國內外常用的線切割機床中,只有慢走絲線切割機床可以自動穿絲,其采用可以校正垂直的黃銅絲和包鋅絲作為電極絲,而快走絲線切割機床和中走絲線切割機床普遍采用鉬絲加工,由于鉬絲沒有記憶功能,其無法完全拉直,且絲頭彎曲,因此只能人工穿絲。 在對快走絲線切割機床和中走絲線切割機床進行人工穿絲時,由于穿絲繁瑣,容易出錯,在穿絲時工作臺上加工液會弄臟衣服和皮膚,嚴重影響了線切割的生產效率。 為什么線切割沒人愿意干。錦江區(qū)自動穿絲線切割機床便捷自動穿絲線切割機床自動化、智能化程度提升。北京迪蒙卡特公司的CTM550-ABC機床、北...
自動化、智能化程度提升。北京迪蒙卡特公司的CTM550-ABC機床、北京迪蒙斯巴克公司的DR450H機床等設置了電極工具庫,可實現自動更換電極。蘇州漢奇數控設備有限公司的HQ-U40機床使用氣動自動裝夾電極,可方便快捷進行電極夾緊。北京迪蒙數控公司的SF-4機床利用豐富的數據接口實現了CAD/CAM與數控系統的全集成,從而達到編程加工無縫連接,支持ATC刀庫、單機機器人自動化、數字化工廠及柔性組線,為客戶提供豐富的自動化方案選擇。蘇州三光科技股份有限公司的EA500機床主軸采用直線光柵尺和交流伺服電機實現全閉環(huán)數控,加工液采用自動恒溫控制,可滿足高精度產品加工的需要。諸如自動升降液槽、一鍵加工...
優(yōu)化脈沖電源和加工工藝,持續(xù)提升加工效率。UPX600單向走絲電火花線切割機床使用EW200B超高頻數字化脈沖電源,納秒級脈寬,精加工切割效率提高3倍,同等切割表面粗糙度情況下,切割效率提升30%,20mm厚的硬質合金7刀切割,表面粗糙度達Ra0.05μm,接近油介質機床的加工水平。瑞士GF加工方案的CUT X500機床搭載智能放電防護系統(ISPS),使用電子傳感器高速、準確地采集放電加工信息,評估電極絲每次放電位置,實時判斷放電密度是否大于閾值,自動調整放電能量,避免加工過程中的斷絲,實現穩(wěn)定加工,有效提升了變厚度工件、中空工件、沖液不佳或工件形狀導致的沖液困難狀況下的切割效率。ALN60...
電源升級。AF35P電火花成形機床,針對刀片模具的找正定位,開發(fā)了多邊形測量找正功能;為滿足刀片模具高表面質量的要求,專門開發(fā)了升級版硬質合金拋光電源;數控系統采用新的運動控制算法,實現了放電間隙、智能抬刀、逆向回退,平動加工,的精細控制;搭載了擁有自主知識產權的新一代節(jié)能型脈沖電源,輔以的多電壓電源技術,使用場景更加多元化。SF-4的脈沖電源采用研制的高速脈沖控制回路——HFR電路,精加工效率提升了20%以上。如何解決中走絲線切割加工問題?邛崍自動穿絲線切割機床功效自動穿絲線切割機床工件加工變形的預防措施可以采取一定的措施對線切割加工的變形予以控制,防止變形現象的發(fā)生。切割前的粗加工或應力釋...
一種線切割機床用高精度穿絲裝置,屬于線切割技術領域.包括工作臺,工作臺的表面固定連接有支撐架,還包括:固定連接在支撐架表面的電機,電機的輸出端固定連接有轉桿,轉桿的外壁固定連接有儲絲筒;轉動連接在支撐架表面的線輪,第二線輪以及第三線輪,支撐架的表面固定連接有導絲管;固定連接在支撐架表面的第二電機,第二電機的輸出端固定連接有齒輪;對稱轉動連接在支撐架內壁的第二轉桿,第二轉桿的外壁固定連接有傳送輪和第二齒輪,第二齒輪與齒輪相互嚙合,本裝置能夠實現自動穿絲功能,提高了工作效率,防止工作臺上的切割液常滴在工人的手和衣服上.中走絲線切割和快走絲精度的區(qū)別。龍泉驛區(qū)自動穿絲線切割機床誠信合作自動穿絲線切割...
電火花線切割機床是采用鉬絲或硬性黃銅絲作為電極絲,在高頻脈沖電壓的作用下,擊穿液體介質,形成電火花放電,同時產生熱量,使工件表面的金屬局部熔化(也叫電腐蝕),同時切割液對切割部位進行沖洗,并通過控制器控制電極絲移動,在工件上形成預置的形狀和尺寸。傳統線切割機床的穿絲多采用人工手動穿絲,傳統線切割機床的上絲、撤絲及穿絲過程主要為:保持電極絲的一端固定在圈絲筒上并進行收卷,電極絲的另一端向上穿過工件后接在圈絲筒上的螺絲上;在對工件進行加工完成后,從圈絲筒上的螺絲上解下電極絲,然后將電極絲撤出工件;待更換工件、或更換工件的加工位置后,將電極絲向上穿過工件并終接在圈絲筒上的螺絲上。在穿絲時,工作臺上的...
多措并舉,進一步提高機床精度。國外廠商參展機床的數控軸大多配置光柵尺,實現閉環(huán)伺服控制,保證了機床運動精度。德國艾克索公司的EDM313數控電火花成形機床采用FEM優(yōu)化設計,床身用人造大理石灌鑄,在保證機床整體穩(wěn)定性的同時,明顯減小了因熱變形造成的精度波動。日本沙迪克公司機床的一些關鍵部件采用自行研制的輕量化、高剛性、低熱膨脹系數的陶瓷零件,能有效減少因環(huán)境溫度變化而產生的熱位移,長期保證高精度加工。日本三菱電機公司采用高剛性高精度C軸,可實現斜齒輪的高精度分度加工。中走絲線切割精度怎么樣?大邑自動穿絲線切割機床特點自動穿絲線切割機床自動穿絲線切割機床產品功能介紹:自動穿絲、自動拆絲、自動化加...
一種自動收絲裝置,包括出絲機構和收絲機構,所述收絲機構包括電機,其特征在于,所述自動收絲裝置還包括位于收絲機構和出絲機構之間的絲材懸掛機構,所述絲材懸掛機構包括感應開關,所述感應開關包括感應塊和位于感應塊下方的感應器,所述感應開關,電機與電源依次連接形成電路,所述感應塊設有穿絲孔,所述出絲機構生產的金屬絲通過穿絲孔連接于收絲機構,所述金屬絲用于控制感應開關的開啟和閉合.本實用新型具有簡單安全能實現自動收絲等優(yōu)點.線切割的工作原理是什么。雅安自動穿絲線切割機床模式自動穿絲線切割機床線切割機床自動穿絲的導向機構,包括導絲管(1),沿送絲方向依次設置的供絲和張力系統,用于輸送絲線的送絲輪(2),切斷...
智能自動穿絲數控線切割機床,包括機床,機床上設有圈絲筒、壓絲機構和穿絲機構;穿絲機構包括安裝在機床上的下絲架,下絲架上從上往下依次設置有限位板、夾絲移動夾頭和限位架;限位板上穿有朝向限位架的水嘴;下絲架上安裝有移動裝置,移動裝置的移動部與夾絲移動夾頭聯接,移動裝置用于帶動夾絲移動夾頭在限位板與限位架間往返移動;限位架上設置有接線器,接線器與圈絲筒之間通過一連接部進行連接,圈絲筒通過連接部帶動接線器收卷在圈絲筒上;穿絲機構還包括可套設固定在電極絲上的管狀的引針線,引針線的寬度大于水嘴上朝向限位架方向的開口的寬度,引針線的長度小于限位板至接線器的距離長度;夾絲移動夾頭具有夾緊引針線的夾緊狀態(tài),以及...
一種線切割機床自動穿絲裝置,包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉機構和下導輪臂拉絲機構;所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上;所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上;所述導絲管壓絲旋轉機構設置在恒張力機構上;所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉機構的下方,并與儲絲筒離合器機構連接;所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機;所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上,所述滑動架可滑動地設置在底座上,所述儲絲筒可轉動地設置在滑動架上,所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽,所述圓形凹槽周圍開設有盲孔,所述盲孔內部設置有彈性部件,...
一種線切割機床自動穿絲裝置,其特征在于,包括儲絲筒離合器機構、恒張力機構、導絲管壓絲旋轉機構和下導輪臂拉絲機構;所述儲絲筒離合器機構設置在立柱和工作臺之間的床身上;所述恒張力機構可滑動地設置在機床的立柱上;所述導絲管壓絲旋轉機構設置在恒張力機構上;所述下導輪臂拉絲機構設置在導絲管壓絲旋轉機構的下方,并與儲絲筒離合器機構連接;其中,所述儲絲筒離合器機構包括底座、滑動架、儲絲筒、減速電機、齒輪、夾絲組件和絲筒電機;所述底座設置在機床的立柱和工作臺之間的床身上,所述滑動架可滑動地設置在底座上,所述儲絲筒可轉動地設置在滑動架上,所述儲絲筒的端面中心開設有圓形凹槽,所述圓形凹槽周圍開設有盲孔,所述盲孔內...
一種電火花線切割機床自動穿絲裝置,包括底座和滾筒,所述底座的頂部分別焊接有固定桿和第二固定桿,所述固定桿和第二固定桿的外側壁均固定連接有兩個導向輪,所述固定桿和第二固定桿在靠近所述導向輪的一側均焊接有兩個支撐塊,兩個所述支撐塊之間轉動連接有絲桿,所述絲桿的外側壁螺紋連接有連塊,所述連塊的外側壁焊接有氣動手指,所述連塊在遠離所述氣動手指的一側開設有開口方向互為反向的兩個滑槽,所述滾筒的外側壁設置有繞接有于所述導向輪外側壁的電極絲,通過兩個氣動手指進行送絲和運絲,在實現自動化穿絲,有效的提高穿絲效率和減少操作人員的工作強度.線切割機床的工作原理。錦江區(qū)自動穿絲線切割機床協議自動穿絲線切割機床線切割...