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和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述第二對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個沒有任何電絕緣材料，所述永磁體和線圈布置成使得當充足幅值或足夠大幅值的電流流過所述線圈時在所述永磁體和線圈之間形成力。根據(jù)另一方面，公開了光刻設(shè)備中的用于定位掩模版或晶片的平臺，所述平臺包括臺和機械耦接至所述臺的致動器，所述致動器包括永磁體和具有扁平線的實質(zhì)上平坦的線圈，所述扁平線包括：導(dǎo)體，具有實質(zhì)上矩形的橫截面，且具有***對側(cè)邊和第二對側(cè)邊，所述***對側(cè)邊定向成實質(zhì)上垂直于所述線圈的平面，所述第二對側(cè)邊定向成實質(zhì)上平行于所述線圈的平面；和在所述***對側(cè)邊的側(cè)邊中的至少一個上的電絕緣材料，所述...

大部分光束在第二部分中被朝向掃描儀215引導(dǎo)。例如，束分離裝置260將光束210的一部分(例如1-2％)引導(dǎo)至量測系統(tǒng)270。束分離裝置260能夠是例如分束器。掃描儀215包括具有例如一個或更多個聚光透鏡、掩模、掩模版和物鏡布置的光學布置。掩?？裳匾粋€或更多個方向移動，諸如沿光束210的光軸或在垂直于光軸的平面上。物鏡布置包括投影透鏡，并使得能夠發(fā)生圖像從掩模轉(zhuǎn)印到晶片220上的光致抗蝕劑。照射器系統(tǒng)調(diào)整射到掩模上的光束210的角度范圍。照射器系統(tǒng)還使橫跨掩模的光束210的強度分布均勻化(使得均勻)。除其它特征部外，掃描儀215能夠包括光刻控制器240、空調(diào)裝置和用于各種電氣部件的電源...

激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成。基于上述方法加工的充電線圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充電裝置充...

例如，在線圈中，當電流穩(wěn)定時，它可以作為電感器儲存磁場能量；當電流變化時，線圈中的磁場也會隨之變化，從而在導(dǎo)線中產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，這種特性使得線圈在變壓器、繼電器等設(shè)備中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。此外，線圈還可以用于制作環(huán)形天線，用于接收和發(fā)送無線電信號。在揚聲器中，線圈與磁鐵相互作用，將電能轉(zhuǎn)換為機械能，產(chǎn)生聲音。而在電磁鐵中，線圈通電后產(chǎn)生的磁場可以吸引鐵磁性物質(zhì)，實現(xiàn)電磁轉(zhuǎn)換。隨著科技的不斷發(fā)展，線圈的制作工藝也在不斷進步?，F(xiàn)代線圈制作技術(shù)包括印刷線圈制作、箔片線圈制作等，這些技術(shù)使得線圈的制作更加精確、高效，為電子和電氣工程的發(fā)展提供了有力支持。車載線圈通常安裝在汽車發(fā)動機、車身和其他關(guān)鍵部位，以...

具體實施方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例**用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的一種充電線圈加工方法包括步驟：采用激光沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線；其中，切割過程中，所述激光以螺旋線行進軌跡沿著所述螺旋切割線運動。為了便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，需要對螺旋切割線和激光的螺旋線行進軌跡分別進行解釋說明。圖1為加工完成的充電線圈示意圖，圖2為局部放大示意圖，相鄰銅線1之間的間隙為螺旋切割線2。圖3為激光的一種螺旋線行進軌跡，圖中的行進軌跡為螺旋圓，較佳地，所述螺旋圓的直徑大于等...

線圈是指導(dǎo)線一根一根繞起來，導(dǎo)線彼此互相絕緣，而絕緣管可以是空心的，也可以包含鐵芯或磁粉芯，通常指呈環(huán)形的導(dǎo)線繞組，是電路中的電感器。在線圈中，電流通過導(dǎo)線時，會在導(dǎo)線周圍產(chǎn)生磁場。當導(dǎo)線繞成線圈時，這些磁場會相互疊加，從而增強線圈的磁場強度。線圈在電子和電氣工程中有著廣泛的應(yīng)用，如馬達、電感、變壓器、環(huán)形天線、繼電器、揚聲器、電磁鐵、感應(yīng)加熱、無線能量傳輸和電磁波屏蔽等。線圈的類型多樣，包括通用線圈、射頻線圈、電源線圈等，每種線圈都有其特定的應(yīng)用。制作線圈的技術(shù)也不斷發(fā)展，從開始的熔化線圈制作，到印刷線圈制作，再到箔片線圈制作，各種技術(shù)都有其獨特的優(yōu)缺點。耐高溫線圈是一種能夠在高溫環(huán)境下穩(wěn)定...

雕刻深度要求略大于銅厚，以線圈螺旋之間完全絕緣。3.在雕刻后的銅箔上表面，貼合一層厚度在5微米以下的絕緣膜：絕緣膜采用可采用pe、pet、pi等各類絕緣膜材，貼合過程采用熱貼合，貼合溫度不得高于襯底材料的t**，膜材結(jié)構(gòu)可以露出或不露出內(nèi)pad。4.剝離襯底材料，形成線圈結(jié)構(gòu)根據(jù)襯底材料的可溶可熔特性剝離襯底材料，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈和絕緣膜的材料；5.以下工藝不分先后：在剝離襯底材料的銅線圈表面真空貼合絕緣膜或印刷絕緣油墨(要求露出線圈外pad，如步驟3露出內(nèi)pad，則此步驟不露出內(nèi)pad，如步驟3未露出內(nèi)pad，則此步驟露出內(nèi)pad)；銅線圈內(nèi)pad處(露出部位)焊接單面導(dǎo)電銅膠帶(膠...

并且流過致動器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺和晶片平臺使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動器，以提供動力?？梢酝ㄟ^將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈。在一個示例中，致動器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面。可以看出，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300。應(yīng)當注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部...

如果太厚只會增加無線充電線圈的整體厚度，如果太薄，則電阻過高，因此該范圍內(nèi)的效果**佳。通過在內(nèi)焊盤連接線圈中心部位，與線圈外焊盤形成+/-兩極，對電池模塊提供電壓/電流；對于外焊盤是否引出導(dǎo)線與被充電池模塊設(shè)計結(jié)構(gòu)和位置有關(guān)，若與電池距離較遠外焊盤需要導(dǎo)線連接，當然也可以直接通過彈簧片壓合接觸電池模塊，因此外焊盤的導(dǎo)線可設(shè)可不設(shè)。對于上述步驟s04和步驟s05的順序可以倒過來，即先進行步驟s05再進行步驟s04，這樣的方法也能制成本發(fā)明實施例的無線充電線圈，也在本實施例的保護范圍內(nèi)，另一方面，本發(fā)明實施例還提供了一種無線充電線圈，該無線充電線圈的結(jié)構(gòu)如圖1(e)所示，所述無線充電線圈包括銅線...

連續(xù)多年居世界可觀地位。我國已實現(xiàn)“從無到有”的突破，與此同時，企業(yè)綜合素質(zhì)得到普遍提升，一批具有較強市場競爭力的企業(yè)開始涌現(xiàn)。其中極大的突破在于對扁平線圈技術(shù)的掌握。佰力電子擁有14年的電感線圈研發(fā)經(jīng)驗，主營業(yè)務(wù)是扁平線圈和圓線線圈。吳曉偉表示，目前線圈行業(yè)是向著高頻化發(fā)展，扁平線圈相比一般線圈具有重量輕、效率高、可以承受較大的電流、線圈內(nèi)外部溫差較小、散熱性能好、磁場效率好、高壓下噪音小等優(yōu)點。主要應(yīng)用于電源、太陽能、無線充電器、汽車電子、手機等高科技產(chǎn)品上。在以前，國內(nèi)幾乎沒有具有規(guī)模生產(chǎn)的扁平線圈生產(chǎn)廠家，剛開始的時候線材主要依賴日本，設(shè)備、模具主要依賴中國臺灣等等，通過近些年...

由于功率隨電流的平方變化，因此也會導(dǎo)致線圈溫度降低?？商娲?，致動器能夠保持相同的厚度，并且能夠增加導(dǎo)體的高度。較大的導(dǎo)體使用較少的功率，因此溫度能夠被進一步降低。盡管去除了頂部和/或底部絕緣材料，但是電隔離也沒有受到損害。致動器線圈被設(shè)計成使得整個線圈與其容器絕緣，以滿足國際電工委員會的要求。在線圈本身內(nèi)，相鄰線匝之間的電壓差很低，典型地為一伏量級，因此裸線之間的間隙足夠絕緣。如所提及的，通過將未絕緣的圓線材卷繞成期望的厚度來按訂單制造扁平線圈。所述厚度保持成嚴格的公差，高度公差典型地要大得多。所述過程會導(dǎo)致形成具有呈圓形的頂部和底部的線。圓形的端部和較大的高度公差使得在設(shè)計階段期間...

而本發(fā)明實施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產(chǎn)生實際需要的內(nèi)阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內(nèi)焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤11可以簡稱內(nèi)pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)...

具有廣泛的應(yīng)用價值。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中無線充電線圈制作的流程示意圖；其中，圖中各附圖標記：01-銅箔；1-銅線圈層；11-內(nèi)焊盤；12-外焊盤；2-襯底；3-***絕緣層；4-第二絕緣層；5-導(dǎo)電銅膠帶。具體實施方式為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體...

并對紫銅線圈的線路圖形上的單根銅線的圖形線段分段補償后繪出菲林；步驟2：按開料尺寸裁切好相應(yīng)尺寸的大銅板，并經(jīng)過內(nèi)層前處理線去除表面氧化層；步驟3：在內(nèi)層濕膜涂布機橫向夾大銅板板邊，將大銅板雙面涂布濕膜后烘干；步驟4：將烘干后的大銅板，采用半自動曝光機在大銅板的上下兩側(cè)面架設(shè)步驟1制作的菲林后進行曝光作業(yè)；步驟5：將曝光后的大銅板進行顯影和蝕刻，蝕刻時根據(jù)銅厚不同調(diào)整相應(yīng)的蝕刻速度，形成含有若干紫銅線圈單元板的大紫銅線圈板；步驟6：手工分板，將大紫銅線圈板的板與板之間連接銅線切斷形成單個紫銅線圈單元板。作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟1中，紫銅線圈的圖形線段分段補償為在間距小于，在間距...

和從所述實質(zhì)上平坦的***表面的至少一部分去除所述電絕緣材料?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^機加工執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^單點飛切執(zhí)行所述去除步驟?？梢灾辽俨糠滞ㄟ^銑削執(zhí)行所述去除步驟。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：去除所述導(dǎo)體中的一些部分以調(diào)節(jié)所述線圈的電學屬性。所述電學屬性可以是電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的電阻。所述方法可以包括在所述去除步驟之后的附加步驟：測量所述線圈的q因子。根據(jù)另一方面，公開了一種制造線圈的方法，包括如下步驟：提供導(dǎo)電材料的片材；用電絕緣材料的層覆蓋所述片材的至少一側(cè)；卷繞所述片材和層以形成卷；和橫向于所述卷的...

并且流過致動器線圈110的電流的幅值受到限制，由此不利地影響了電機線圈100的性能。圖2是線圈100的圖示。線圈110由絕緣的扁平線制成。例如，光刻工具的一些掩模版平臺和晶片平臺使用具有由絕緣的扁平線制成的電線圈的電致動器，以提供動力?？梢酝ㄟ^將未被絕緣的圓線卷繞成期望的厚度、然后用絕緣材料和粘結(jié)層覆蓋被卷繞的線來按訂單制造扁平線圈。在一個示例中，致動器線圈110的每一匝使用例如灌封材料保持在適當位置。圖3是圖2的線圈110的橫截面。可以看出，線圈110的每匝包括被電絕緣材料310圍繞的實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部分300。應(yīng)當注意，作為用于制造扁平線的方法的人工制品，實質(zhì)上矩形的中心導(dǎo)電部...

也不旨在描繪任何或所有實施例的范圍。在下面的描述中以及在權(quán)利要求中，可以使用術(shù)語“上”、“下”、“頂部”、“底部”、“豎直”、“水平”以及類似術(shù)語。這些術(shù)語旨在*示出相對方向，而不是相對于重力的任何方向。圖1a和1b是具有致動器線圈110和永磁體120的示例性電機線圈100的圖示。雖然圖1a和1b示出了單相線圈，但是將意識到，這種線圈能夠是多相的，尤其是三相的。當致動器線圈110在容納電機線圈100的殼體140(圖1b)內(nèi)移動時，永磁體120能夠耦接至背部鐵板130。在替代例中，當永磁體120在殼體140內(nèi)移動時，致動器線圈110能夠處于固定或靜止的位置。出于說明的目的，假設(shè)致動器線圈...

激光器采用波長為355nm的紫外納秒激光器，激光器**大功率為40w，激光標記范圍100mm*100mm。此激光器作用原理為多次重復(fù)作用在金屬表面，使金屬依次剝離，**后達到切割目的。該激光器尺寸精度高，熱影響區(qū)小。本實施例中，激光在激光焦點處與純銅發(fā)生作用，以螺旋圓運動軌跡沿著螺旋切割線將銅箔切割成螺旋狀銅線。表2銅箔規(guī)格與對應(yīng)的加工效果數(shù)據(jù)銅箔厚度(mm)線圈縫寬(mm)(4)切割后線圈平鋪在吸附冶具表面不會發(fā)生變形，連同冶具一并取出，依次經(jīng)過超聲波處理-烘干-烤漆絕緣-烘干-疊放后-覆成品包裝膜，加工完成?；谏鲜龇椒庸さ某潆娋€圈，本發(fā)明還提供了一種無線充電裝置，本發(fā)明的無線充...

如樹脂片/膜)、或?qū)⒁r底材料液化或加入溶劑制成油墨印刷/噴涂在銅箔表面，形成一定厚度的襯底。如在銅箔表面采用熱壓方式制備襯底，熱壓工藝步驟包括：對于半固化樹脂片，可采用高于樹脂材料t**的溫度，且在高于100psi的壓力下進行熱壓，使樹脂具有一定流動能力，進一步地，推薦在真空環(huán)境下進行熱壓，以便排出銅箔間隙中的氣體。本發(fā)明一實施例中，該襯底厚度范圍為：，推薦1-3mm，如此可以保證運輸時的強度。本發(fā)明實施例中，采用精密雕刻設(shè)備在銅面雕刻出所需的線圈圖案(包括線圈陣列)，如材料激光雕刻機或者機械雕刻機，推薦機械雕刻機，如北京精雕公司的精密雕刻機。激光雕刻技術(shù)難以雕刻100μm以上厚度和，而機械雕...

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分。對于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤12。因為襯底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當襯底材料的移除時，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生位移變化。本發(fā)明實施例中，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下...

大部分光束在第二部分中被朝向掃描儀215引導(dǎo)。例如，束分離裝置260將光束210的一部分(例如1-2％)引導(dǎo)至量測系統(tǒng)270。束分離裝置260能夠是例如分束器。掃描儀215包括具有例如一個或更多個聚光透鏡、掩模、掩模版和物鏡布置的光學布置。掩模可沿一個或更多個方向移動，諸如沿光束210的光軸或在垂直于光軸的平面上。物鏡布置包括投影透鏡，并使得能夠發(fā)生圖像從掩模轉(zhuǎn)印到晶片220上的光致抗蝕劑。照射器系統(tǒng)調(diào)整射到掩模上的光束210的角度范圍。照射器系統(tǒng)還使橫跨掩模的光束210的強度分布均勻化(使得均勻)。除其它特征部外，掃描儀215能夠包括光刻控制器240、空調(diào)裝置和用于各種電氣部件的電源...

圖1a是致動器的前視圖。圖1b是圖1a的致動器的側(cè)視圖。圖2是示例性電機線圈的圖示。圖3是沿著圖2的線aa截取的圖2的示例性電機線圈的橫截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的電機線圈的橫截面圖。圖5是能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的線圈的實施例的示例性光刻設(shè)備的圖示。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的各實施例的結(jié)構(gòu)和操作被參考附圖在下文更詳細地描述。注意到，本發(fā)明不限于本文描述的具體實施例。本文*出于圖示的目的來呈現(xiàn)這些實施例?；诒疚陌慕虒?dǎo)，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白另外的實施例。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述各種實施例，其中，相同的附圖標記在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解釋的...

如此可以更好地使材料填充在線圈空隙內(nèi)，排出空氣和水分。對于貼上的***絕緣層3，可以露出或不露出內(nèi)pad即內(nèi)焊盤11(內(nèi)焊盤的導(dǎo)線可從正面引出，也可以從背面引出)。在步驟s04中，如圖1(d)所示，去除襯底2，然后在已去除襯底2的銅線圈層1表面制備第二絕緣層4，且露出外焊盤12。因為襯底2的材料為可溶材料或可熔材料，以剝離方式在去除襯底2時，要求剝離環(huán)境不影響銅線圈層1和***絕緣層3；且由于銅線圈層1貼附在***絕緣層3上，當襯底材料的移除時，銅線圈層1的結(jié)構(gòu)不會發(fā)生位移變化。本發(fā)明實施例中，第二絕緣層的制備具體過程可以為：當所述第二絕緣層為絕緣膜，在已去除所述襯底的銅線圈層表面，真空條件下...

圖1a是致動器的前視圖。圖1b是圖1a的致動器的側(cè)視圖。圖2是示例性電機線圈的圖示。圖3是沿著圖2的線aa截取的圖2的示例性電機線圈的橫截面圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個方面的電機線圈的橫截面圖。圖5是能夠?qū)嵤└鶕?jù)本發(fā)明的線圈的實施例的示例性光刻設(shè)備的圖示。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點以及本發(fā)明的各實施例的結(jié)構(gòu)和操作被參考附圖在下文更詳細地描述。注意到，本發(fā)明不限于本文描述的具體實施例。本文*出于圖示的目的來呈現(xiàn)這些實施例。基于本文包含的教導(dǎo)，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員將明白另外的實施例。具體實施方式現(xiàn)在參考附圖描述各種實施例，其中，相同的附圖標記在全文中用于表示相同的元件。在下面的描述中，出于解釋的...

一體成電感即將成為汽車電子和智能手機等眾多領(lǐng)域的主流需求，同時無線充電市場即將爆發(fā)增長，小型化、高頻化和無線充電市場將拉動線圈產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同時也將吸引越來越多企業(yè)進入線圈行業(yè)。線圈企業(yè)應(yīng)如何抓住市場機遇，并且保持競爭優(yōu)勢呢?一體成型電感實現(xiàn)了電感的小型化和一體化，屬于繞線電感的升級產(chǎn)品，非常合適應(yīng)用于輕薄化智能移動終端產(chǎn)品的DC-DC(直流到直流)電源管理模塊(PMU)，主要應(yīng)用包括手機、汽車、航空、通信等多個領(lǐng)域。未來扁平線圈一體成型電感將會給扁平線圈的應(yīng)用帶來巨大的機會，因為一體成型電感具有許多優(yōu)勢，如磁屏蔽抗干擾強、低阻抗、小體積、大電流、工作頻率覆蓋廣以及在高頻和高溫環(huán)境下...

然后在銅線圈層兩面分別制備***絕緣層和第二絕緣層，**后在銅線圈層的內(nèi)焊盤上焊接導(dǎo)電銅膠帶即引出導(dǎo)線，從而可得到無線充電線圈。該制備方法**終得到的無線充電線圈結(jié)構(gòu)簡單，只需一層線圈結(jié)構(gòu)就可以達到實際需求的內(nèi)阻值，從而達到提高充電效率的效果。利用本發(fā)明實施例的制備方法**終得到的無線充電線圈總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應(yīng)的充電效率>75％。該制備方法得到的無線充電線圈在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值，而且生產(chǎn)工藝簡單，成本低，周期短，無排放污染，廢料雜質(zhì)少，可回收。如圖1所示，為本實施例的無線充電線圈的制備方法的步驟中各層的變化流程示意圖，...

而本發(fā)明實施例的單層線圈結(jié)構(gòu)的無線充電線圈的制備，就是在一層銅箔上展開。該銅箔01的厚度為60-150μm，可推薦110-130μm，更推薦120-130μm，這樣可以產(chǎn)生實際需要的內(nèi)阻值。在步驟s02中，如圖1(b)所示，在銅箔01的一表面制備襯底2，在銅箔01的另一表面制備圖案，即將銅箔01形成于襯底2上，然后在銅箔01背離襯底2的表面雕刻圖案使銅箔01形成銅線圈層1，所述銅線圈層1形成有內(nèi)焊盤11和外焊盤12；銅線圈層1的內(nèi)焊盤11和外焊盤12俯視圖如圖1(b)’所示。內(nèi)焊盤11可以簡稱內(nèi)pad，外焊盤12可以簡稱外pad，焊盤是可以用焊接或者簡單接觸的方式實現(xiàn)與外部其他電路連接的接觸區(qū)...

一體成電感即將成為汽車電子和智能手機等眾多領(lǐng)域的主流需求，同時無線充電市場即將爆發(fā)增長，小型化、高頻化和無線充電市場將拉動線圈產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同時也將吸引越來越多企業(yè)進入線圈行業(yè)。線圈企業(yè)應(yīng)如何抓住市場機遇，并且保持競爭優(yōu)勢呢?一體成型電感實現(xiàn)了電感的小型化和一體化，屬于繞線電感的升級產(chǎn)品，非常合適應(yīng)用于輕薄化智能移動終端產(chǎn)品的DC-DC(直流到直流)電源管理模塊(PMU)，主要應(yīng)用包括手機、汽車、航空、通信等多個領(lǐng)域。未來扁平線圈一體成型電感將會給扁平線圈的應(yīng)用帶來巨大的機會，因為一體成型電感具有許多優(yōu)勢，如磁屏蔽抗干擾強、低阻抗、小體積、大電流、工作頻率覆蓋廣以及在高頻和高溫環(huán)境下...

無線充電線圈可實現(xiàn)總厚度約120μm，且內(nèi)阻在250mω(mohm)以下，對應(yīng)的充電效率>75％，即在尺寸更小(厚度和線間距)的情況下，能達到相同的電阻值。進一步地，在本發(fā)明實施例提供的無線充電線圈中，所述銅箔的厚度為60-150μm；所述***絕緣層的厚度為2-20μm，推薦為2-5μm；所述第二絕緣層的厚度為2-5μm。所述***絕緣層為絕緣膜，且所述***絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜中的至少一種；和/或，所述第二絕緣層為絕緣膜，且所述第二絕緣層選自pe膜、pet膜、pi膜、pc膜、pp膜、pvdf膜、ptfe膜、玻璃膜和陶瓷膜...

本發(fā)明屬于無線充電技術(shù)領(lǐng)域：，尤其涉及一種充電線圈加工方法及無線充電裝置。背景技術(shù)：：隨著無線充電行業(yè)的快速發(fā)展，其快速便捷的充電方式越來越受到廣大消費者的認可，包括常見的家用電器，電動工具，辦公電器等都可采用無線充電技術(shù)。無線充電器的轉(zhuǎn)化率，主要由內(nèi)部的充電線圈加工精度決定?，F(xiàn)有的一種無線充電線圈加工方法是通過激光將銅箔切割成螺旋線狀，整個過程激光是沿著線條路徑進行切割。由于激光的線偏性，在切割過程中不同地方銅箔反射的能量大小不同，導(dǎo)致切割出的線圈縫寬大小不一，精度較差，影響了無線充電器的轉(zhuǎn)化率。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待發(fā)展。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種充電線圈加工...